Насадки на дрель для резки металла, заточки сверл, шлифовки и полировки

Насадка на дрель для резки листового металла: область применения

Основным предназначением подобного аксессуара является обработка металлических заготовок, преимущественно листового железа. Разнообразие имеющихся на рынке вариантов и типов даёт возможность при наличии должной практики производить не только прямолинейное прорезание, но также фигурные резы, что бывает необходимым при:

• монтаже кровли;
• установке воздуховодов;
• изготовлении водосточной системы.

ФОТО: mogusstrojnaobrada.comОбилие аксессуаров даёт возможность выбрать оптимальный вариант для любого вида резки

При выборе конкретного типа необходимо определиться с фронтом будущей работы. В продаже имеются инструменты для вырезания круглых отверстий, которые напоминают фрезеровальный станок по принципу работы

Также с использованием насадки можно получить приспособления для шлифовки металла, что важно при необходимости обработки кромок или швов, особенно после проведения работ по сварке или резке

ФОТО: ae01.alicdn.com Единственным ограничением по использованию насадки является толщина листа

Все представленные на рынке модели приспособлений подразделяются на определённые типы по области их применения. Они бывают:

• для осуществления угловой сверловки;
• выполнения шлифовальных работ;
• для сверления;
• позволяющие проводить полировку поверхности;
• используемые для заточки;
• применяемые непосредственно для резки.

Различие аксессуаров к электроинструменту для резки металла состоит не столько в особенностях функционала, сколько в допустимой толщине обрабатываемого листа, что также требуется учитывать при выборе оптимального варианта.

ФОТО: i.ytimg.com Надев насадку на дрель, можно резать как ровную, так и фигурную поверхность

Насадка на шуруповерт для резки металла «Стальной бобёр»

Вторым очень популярным приспособлением НРМ является насадка на шуруповерт «Стальной бобёр».

Она предназначена для резки плоских и профилированных листов (например: металлочерепица, профнастил и т. п.). В процессе раскроя металла НРМ «Стальной бобёр» не сжигает защитный слой металлического покрытия (не образует искр), чем обеспечивает сохранность антикоррозионного покрытия металла.

Характеристики НРМ «Стальной бобёр»:

• рекомендуемая скорость вращения ротора дрели, об/мин: 1500…3000;
• минимальный радиус реза, мм: 12;
• допустимые изменения направления и угла реза, градусов: 360;
• максимальные толщины обрабатываемого листа, мм:
  • сталь — 1,8;
  • нержавеющая сталь — 1,2;
  • медь и алюминий – 2;
• масса, г: 400.

Какие инструменты можно использовать

Для резки металочерепицы можно использовать другие устройства, которые менее пагубно отразятся на состоянии материала. Таким устройствами являются:

Резка может производится высеченными электрическим ножницами. Часто это приспособление используется как насадка на дрель для резки металлочерепицы.

Дисковая электропила может стать оптимальным решением в вопросе коррекции форм и размера. Нужно тщательно подобрать диск – он не должен быть крупношаговым, а напыление должно быть мелким.

Альтернативой является электролобзик. Для того, чтобы прибор не деформировал поверхность металочерепицы используются специальные насадки.

Циркулярная пила тоже может использоваться для коррекции данного материала. Главное условие – она должна быть ручной, чтобы скоростью оборотов не провоцировать повышение температуры листа.

Пилка по металлу применяется в отдельных случаях. Аналогичным устройством могут стать ножницы по металлу.

Дрель со специальной насадкой для резки металочерепицы. Ее использование наиболее оптимально и не приводит к нарушению технологического использования материала.

Лучше не производить резку металочерепицы, чтоб не повредить целостность ее слоев. Можно произвести листы размера, который соответствует конструкции или заказать профессиональную резку.

При использовании любого из вышеперечисленных устройств, следует позаботиться об обработке срезанных краев листа. Их следует закрашивать перед укладкой. Еще один вариант – это укладка срезанного листа под целостны. Но он не так действенен, как первый.

Таким образом, существует несколько категорий инструментов, с помощью которых можно производить резку металочерепицы без нанесения ей повреждений.

Почему лучше выбрать ножницы по металлу на дрель

Если предстоит разрезать листовой материал, то для таких целей лучше отказаться от применения болгарки. Насадки на дрель для резки металла в виде ножниц позволяют получить следующую выгоду:

1. Качественная линия реза. Применение ножниц на дрели или шуруповерте позволяет получить максимально качественный рез при раскрое листового материала
2. Насадка подходит не только для электрических дрелей, но и под аккумуляторные шуруповерты, а также пневматические инструменты
3. Удобно проводить работы даже на крыше, если использовать аккумуляторную дрель или шуруповерт
4. Отсутствует необходимость применения высокомощного электрического инструмента
5. Возможность выполнять не только прямой, но и фигурный рез
6. Универсальность, что позволяет использовать устройство для резки любого вида листового материала, причем не только металла
7. Высокая производительность — резка тонколистовой стали дрелью с применением специальных ножниц позволяет не только получить аккуратный рез, но еще и достичь результата за короткое время
8. Простота применения — чтобы научиться пользоваться насадкой, не понадобится проходить дополнительное обучение
9. Простота обслуживания — приставка не требует специального ухода, так как имеет незамысловатую конструкцию. Чтобы начать пользоваться инструментом, достаточно насадку закрепить в патроне электроинструмента

Зная достоинства при использовании приставки для резки металла, можно принять соответствующее решение о необходимости ее приобретения. Многих интересует вопрос о том, какой толщины листовой материал могут пробивать ножницы для дрели.

Производители не рекомендуют применять приставки для раскроя листового материала, толщина которого превышает 3 мм. Однако стоит также понимать, что раскрой такого толстого металла снижает срок службы приставки, а также требует применения специального мощного электроинструмента.

Ножницами для дрели можно резать материалы с максимально-допустимой их толщиной (все зависит от производителя насадки):

• Алюминий — до 2 мм
• Нержавейка — до 1,2 мм
• Обычная сталь — до 1,8 мм
• Медь и латунь — до 1,5 мм

Чтобы выполнить фигурный рез высечными ножницами, понадобится наловчиться. Перед тем, как приступать к резке, необходимо потренироваться. Принцип работы высечных ножниц основывается на преобразовании вращательных движений патрона в возвратно-поступательные. Такими движениями приводится в действие нож, который отвечает за раскрой листового материала.

Ножницы для дрели и шуруповерта хотя и имеют много преимуществ, но при этом имеют доступную стоимость, поэтому каждый может позволить себе такое полезное приспособление. Если запланировали перекрытие дома или пристройки, используя для этого металлопрофиль или черепицу, то использование специальной приставки не только облегчит и ускорит работу, но еще и позволит провести манипуляции с высокой точностью и аккуратностью.

Это интересно! Применение болгарки для раскроя материала требует спускания мастера с крыши на землю, в то время как специальные приставки на шуруповерте позволяют проводить резку прямо наверху.

Режь, пока горячо

При термической резке разрез осуществляется при помощи высоких температур. Известны следующие разновидности такой обработки:

1. Газовая.
2. Газоэлектрическая.
3. Плазменная.

Газовая вызывает разрезание посредством горения в кислороде, направляемом в виде струи на место предполагаемого разреза. Расплавления не происходит – материал сохраняет твердость, благодаря чему разрез получается ровным.

Существуют также кислородно-флюсовый и кислородно-копьевой варианты. В первом случае к месту разреза вместе с кислородом подается флюсовая добавка, оказывающая на материал химическое, термическое либо абразивное воздействие, что облегчает процесс резания. При кислородно-копьевой разновидности необходимые температурные параметры обеспечиваются сгоранием стальной трубочки, по которой проходит кислород.

Газоэлектрический способ подразумевает использование электроэнергии и включает два типа разрезания:

• воздушно-дуговой – расплав удаляется воздушной струей, подающейся под высоким давлением;
• кислородно-дуговой, когда металлические брызги от нагретого электричеством материала сгорают в кислородной струе, а окалина выдувается в сторону от разреза.

Газовые методики недороги, сравнительно просты в применении, но не обеспечивают высокого качества результата: после них нужна дополнительная обработка разрезанных краев.

Плазменная обработка осуществляется при помощи плазмотрона, создающего струю плазмы с нагревом от 5000 до 30000 градусов. Последний способ обладает рядом преимуществ в сравнении с ранее упомянутыми:

1. Универсальность применения методики.
2. Высокая скорость и точность разрезания.
3. Возможность разрезания по сложному искривленному контуру.
4. Более высокий уровень экологической безопасности.

К числу недостатков данного способа можно отнести дороговизну оборудования и сложность его обслуживания, шумность процесса, невозможность обработки крупногабаритных изделий с толщиной свыше 8 – 10 см.

Насадка на дрель для шлифовки

При помощи шлифовальной насадки на дрель выполняется удаление старых покрытий, коррозии, зазубрин, окалин с поверхности изделия. Она применяется для шлифовки края стекла, металлических деталей и изделий из других материалов. Благодаря небольшому размеру оснастки можно обработать труднодоступные участки. Средняя стоимость изделия составляет 500 руб.

Насадки для дрели для шлифования используются для предварительной грубой подготовки основания к будущей полировке. Она выполнена в виде стержня, на котором закрепляется шлифовальный материал в виде щетки или наждачной бумаги. Существуют различные виды таких приспособлений, которые применяются для конкретно поставленных задач.

Чашечная насадка на дрель для шлифовки дерева или другого материала представлена стержнем, закрепленным на патроне, и корпусом в виде чашки, заполненной легкой или жесткой щетиной. Корпус выполняется из металла или прочного и легкого пластика. Обычно такая насадка применяется для удаления старого покрытия или коррозии с поверхности.

Насадка на дрель для шлифовки предназначена для очистки металлических поверхностей от ржавчины и грязи

Другой вариацией является дисковая насадка на дрель для шлифовки металла, где щетина шлифующего материала в виде латунной щетки или стальной проволоки, направлена к краям диска от его центра. Использовать данную присадку следует очень аккуратно, так как можно легко испортить покрытие. Тарелочная насадка имеет подвижный или неподвижный стержень, который закрепляется на патроне. К нему крепится наждачная бумага при помощи липучек.

Лепестковая или веерная шлифовальная насадка представлена штоком, на котором закреплены кусочки наждачной бумага или иного абразивного материала. Она используется для выполнения радиусного шлифования или обработки поверхности со сложным профилем. Также может применяться для шлифовки отверстий, как и твердосплавные фрезы или шарошки, которые работают по принципу напильника.

Шлифовальные абразивные камни, закрепленные на штоке, применяются для удаления наплывов, заусениц, растачивания отверстий или нивелирования сварного шва.

Многие мастера при покупке дрели сразу выбирают комплект насадок, делающих возможным самостоятельное выполнение шлифовки

Советы по выбору

Выбирая набор насадок на дрель, нужно ориентироваться только на официальных производителей. Не стоит покупать их с рук на строительных рынках или в сомнительных магазинах. Есть риск приобрести бракованное изделие и тем самым ввести себя в растрату. Также можно серьезно навредить здоровью, если некачественная насадка разлетится во время работы, а ее части повредят кожу лица, руки, глаза.

При покупке следует убедиться в целостности конструкции насадки, например, в случае с приспособлением для заточки сверл. Нужно проверить, чтобы на ее поверхности не было следов коррозии, окислений – новая насадка обычно имеет заводскую покраску.

Механические способы резки

Механический способ еще называют холодным, поскольку на материал не воздействуют высокими температурами. В работе используются инструменты, прочность и твердость которых выше, чем у металла.

1. Циркулярная пила. Инструмент позволяет раскраивать металл под разными углами, причем с достаточно высокой точностью. Недостаток циркулярной пилы — малая глубина реза и большой объем отходов.
2. Ручные ножницы. Это простое устройство, которое стоит относительно недорого, но при этом требует приложения значительных физических усилий.
3. Болгарка, или углошлифовальная машина. Удобна для резки арматуры, толстолистового металла, других подобных изделий.
4. Станок с ленточным резаком. На станке обрабатывают металл под разными углами. Однако из-за конструкционных особенностей размер листов крайне ограничен.
5. Гильотина. Такие приспособления характеризуются высокой производительностью. Вместе с тем, используются они только для получения простых заготовок.
6. Гидравлическое оборудование. Это новое слово в технологии обработки металлов. Такая аппаратура дает высокую точность реза, а толщина заготовки может достигать 20 см и более. Дорогостоящее оборудование позволит себе не каждый мастер.

Почему не болгарка?

Если вы внимательно читали инструкции к металлочерепице и ее монтажу, то, конечно, вы нашли пункт, где указано, что резка болгаркой запрещена. Гарантия на продукт в этом случае просто аннулируется. Почему так?

Металлочерепица сверху защищена специальным полимером, который не терпит высоких температур. А при использовании болгарки металл будет нагреваться как раз до тех критических температур, так что в определенных местах расплавиться и цинковое покрытие, и полимерный слой. Результат – деформация защитных слоев, такая черепица будет повреждена ржавчиной и даже может дать течь.

Кроме того, искры от соприкосновения абразивного диска и черепицы будут разлетаться в разные стороны, образуя повреждения. Эти точки станут небольшими, а в дальнейшем уже более опасными островками коррозии.

Совет: если вы решились все-таки резать болгаркой, то постарайтесь укрыть листы черепицы от искр. А места среза покрывать краской для фасадов. Это хоть и не лучший, но терпимый вариант.

Электрические ножницы по металлу

Вырубные электроножницы

Существует три типа электрических ножниц по металлу.

1. Вырубные. Таким инструментом вы сможете резать как профилированные листы: профнастил и металлочерепицу, так и сваренные из нескольких элементов, например, трубы либо вентиляционные короба.
   Принцип работы устройства основан на вырезании за каждый ход пуансоном небольшого куска материала.
   Начинать оперировать вырубными ножницами можно как от кромки, так и от середины заготовки, однако в последнем случае надо будет просверлить дрелью отверстие для начала резки.
2. Ножевые электроножницы для резки металлочерепицы. Их режущим элементом выступают два однолезвийных ножа. Один из них подвижный, другой неподвижный, между ними и закладывается металлический лист. При работе с подобным инструментом совсем не остается отходов.
   Недостатки этих электромеханических листовых ножниц — невозможность делать крутые повороты, а также резка лишь с открытой кромки.
3. Шлицевые ножницы для резки металлочерепицы.Данный инструмент легко справится и с цветным и с черным листовым металлом, не помешают им и различные покрытия материала.
   Благодаря режущей головке открытого типа, шлицевые электрические ножницы производят точные и аккуратные резы, при этом, перекосов материала не происходит. Плюсом подобного устройства является его удобность при необходимости фигурной резки.
   При этом обрабатываемый лист не подвергается деформациям. Помимо этого, образующаяся стружка не попадает внутрь и ее легко можно удалить с рабочего участка.
   Первоначально шлицевые электромеханические ножницы предназначались для монтажа вентиляционных систем, но затем профессиональные кровельщики стали их использовать и при сборке металлических покрытий крыш.
   Стоит отметить, что если ваша первостепенная задача — это высокое качество реза, то шлицевые ножницы – это наилучший инструмент.

Обзор инструментов

На рынке существует большое разнообразие современных инструментов, позволяющих резать металлочерепицу с наименьшими усилиями, с достаточной скоростью и без повреждений материала:

• ручные ножницы по металлу;
• высечные ножницы;
• дисковая пила;
• высечные электроножницы;
• насадка на дрель.

Проанализировав плюсы и минусы этих приспособлений, можно выбрать инструмент, наиболее подходящий для каждого конкретного случая.

Ручные ножницы по металлу

Один из самых простых и недорогих ручных инструментов для резки листового металла, применение которого вполне оправдано при небольших объемах работ.

• это самый дешевый вариант из всех представленных;
• могут быть различных модификаций – для прямого, правого или левого реза, комбинированные;
• оставляют за собой гладкую кромку без повреждений;
• просты в применении – принцип работы как у обычных бытовых ножниц.

Недостатки ручных ножниц по металлу следующие:

• для резки требуются большие усилия;
• при больших объемах применять их невозможно;
• затупившись, они могут гнуть металл, особенно в местах подъема волны, застревать в нем, замедляя рабочий процесс.

Высечные ножницы

Ручные высечные ножницы предназначены для выреза внутри листа металлочерепицы круглых отверстий для выходов труб или V-образных выборок.

• используются для реза внутри листа и могут применяться для плоских и профилированных листов;
• удобная поворотная ручка;
• не гнут металл, не делают заусениц – оставляют за собой гладкую и аккуратную кромку.

• небольшая производительность;
• необходимость применения значительных физических усилий при работе;
• достаточно высокая цена для ручного инструмента.

Дисковая пила

Это востребованный в быту универсальный электроинструмент – им можно резать дерево, металл, пластик. Дисковая пила обладает достаточной мощностью и хорошей производительностью – это ее главное достоинство. Для резки металлочерепицы необходимо использовать диск с зубьями, а не абразивный.

Преимущества данного инструмента:

• легко и быстро выполняет прямолинейные пропилы;
• применим для больших объемов работ;
• инструмент благодаря съемному диску используется для резки разных материалов;
• современные модели работают от аккумулятора – удобный вариант при работе на кровле;
• покупка диска для резки металла обойдется дешевле, чем специального электроинструмента для металлочерепицы – например, высечных ножниц.

Недостатки дисковой пилы:

• не может выполнять криволинейные резы;
• инструмент травмоопасен, тем более при работе на крыше;
• сложно работать на высоте;
• при неправильной настройке и использовании несоответствующего диска циркулярка может рвать металл, отслаивать защитное полимерное покрытие.

Высечные электроножницы

Другое их название – вырубные. Принцип их действия – быстрое последовательное высекание (вырубание при помощи пуансона и матрицы) дорожки шириной 5 мм. Это достаточно мощный электроинструмент, обладающий следующими преимуществами:

• высокая скорость реза в любом направлении, причем начинать рез можно как от края, так и в центре листа, предварительно просверлив отверстие для входа;
• возможность производить криволинейные вырезы;
• инструмент оставляет за собой ровный без повреждений край, без замятий и погнутостей;
• высечными электроножницами удобно работать одной рукой в любых условиях, в том числе на высоте.

• высокая цена, особенно если учитывать специфичность применения данного инструмента;
• большое количество стружки, иногда она забивается в инструмент.

Насадка на дрель

Насадка для резки металлочерепицы преобразует вращательные движения шуруповерта или дрели в возвратно-поступательные, делающие возможными производить рез металла.

У приспособления много плюсов:

• небольшая стоимость комплекта;
• скорость реза достаточно высокая (быстрее УШМ, но медленнее высечных электроножниц);
• насадку можно использовать с аккумуляторным инструментом, что облегчает работу на высоте;
• образуется ровный аккуратный шов без деформаций металлочерепицы (его толщина 4 мм).

Среди неудобств насадки следующие:

• работать ею нужно двумя руками и делать это на крыше несколько проблематично;
• большое количество вырубаемых насадкой металлических серпиков может представлять проблему;
• не очень удобно вырезать рельеф волн – расположение дрели может блокировать прохождение режущей части насадки.

Каждый из представленных инструментов хорошо справляется с резкой листов металлочерепицы, не повреждая покрытие и не лишая покупателя гарантии производителя.

Насадка и ее достоинства

Изначально необходимо отметить, что производители выпускают не только насадки для шуруповертов, но и полноценные электроинструменты, которые предназначены непосредственно для быстрого монтажа гипсокартонных листов, а также проведения других действий по закреплению крепежных элементов. Установить такие насадки можно в обычный шуруповерт, если она имеет специальную конструкцию, предназначенную для закрепления в специальном патроне. Обычно такие приспособления называют универсальными, так как они могут применяться с разными инструментами. Их главный недостаток в том, что их выпускают китайские производители, поэтому говорить о длительном сроке эксплуатации таких устройств не приходится.

Это интересно! Электроинструмент, который предназначен для работы в паре с такими насадками, получил название ленточный шуруповерт. Они бывают не только аккумуляторными, но и сетевыми. Сетевые устройства больше похожи на дрели, поэтому их часто называют ленточными дрелями.

Насадка ленточная под шуруповерт представляет собой приспособление, которое крепится в патроне электроинструмента, и предназначается для проведения работ по монтажу крепежных элементов — саморезов по металлу. Специальная конструкция приспособления позволяет не только воздействовать на крепежные элементы, завинчивая их, но и автоматически перезаряжать. Перед тем, как выяснить, на какие виды делятся насадки для ленточных шуруповертов, разберемся с преимуществами применения таковых устройств.

1. Простота применения. Это обусловлено специальной конструкцией устройства. Завинчивание саморезов происходит быстро за счет автоматической их подачи, что реализуется за счет применения специальной ленты, на которой располагается соответствующее количество крепежных элементов. После завинчивания одного самореза происходит автоматический перезаряд, и пока мастер меняет положение инструмента, он уже готов к применению
2. Возможность проведения работ самостоятельно. Актуально это тогда, когда выполняется монтаж потолочного гипсокартона. Мастер одной рукой удерживает электроинструмент, а второй придерживает лист гипсокартона
3. Повышенная безопасность — Эксплуатация инструмента полностью исключает получение разных травм, которые часто можно получить при работе обычным шуруповертом с битами. Мастер, который проводит работы, вовсе не контактирует с крепежными элементами, поэтому травмоопасность сведена к нулю
4. Крепежные элементы хранятся удобно, что связано с их расположением на ленте. Они никогда не потеряются, не выскочат при их завинчивании, а также не понадобится их доставать из кармана, и каждый раз закреплять на бите
5. Работы можно проводить с саморезами разной длины, для чего в конструкции насадки имеется регулятор
6. Возможность повторной зарядки ленты крепежными элементами, но не более 1-2 раз. После того, как лента опустошается, спешить утилизировать ее не нужно. Для этого необходимо приобрести упаковку обычных крепежных элементов, и зарядить их в ленту. Однако при этом не стоит использовать ленту повторно более 2-3 раз, так как она также имеет свойство изнашиваться. Лента отвечает за центрирование саморезов, и как только установленный крепежный элемент располагается не ровно, то завинтить его правильно не получится. Многие умельцы пытаются восстановить исправность ленты своими руками, но делать это не рекомендуется, так как они предназначены исключительно для одноразового применения
7. Отсутствие необходимости контролировать величину, а точнее глубину утапливания шляпки крепежа. Этот показатель контролируется автоматически, и в зависимости от предпочтений, величина утапливания настраивается вручную

Достоинств у ленточной насадки на шуруповерт достаточно, чтобы задуматься о ее приобретении. Причем приобретать ее могут не только мастера, сфера деятельности которых связана со строительством, в частности, выполнением отделочных работ, но и домашние умельцы, запланировавшие обшить стены гипсокартоном в доме или квартире. Для этого можно воспользоваться обычным шуруповертом, но намного проще, эффективнее, быстрее и безопаснее проводить такие работы, применяя ленточный шуруповерт.

Это интересно! Рекомендуется покупать приспособление вместе с шуруповертом, так как приобретение универсальной насадки не всегда характеризуется качеством, тем более что приводной инструмент должен обладать соответствующими параметрами.

Станки для резки листовых материалов

На предприятиях по изготовлению изделий из металла используют разнообразный инструмент, предназначенный для вырезания деталей из листовых материалов.

Гильотинные ножницы – это широкозахватный станок, в котором листовые заготовки разрубаются по прямой линии. Привод у станков: электрический, гидравлический и пневматический. Промышленное оборудование рубит стальные листы толщиной до 6 мм.

При раскрое штрипса (рулонного листового материала) устанавливают ролики, с которых происходит сматывание полосы. Дополнительно оборудуют роликовыми измерительными устройствами, позволяющими вести высокопроизводительный раскрой.

• Ручные гильотины чаще встречаются в небольших мастерских. Они могут резать листовые заготовки толщиной до 2 мм. Длина реза сравнительно небольшая. При необходимости разделения на большой протяженности режут по частям, постепенно продвигая заготовку вдоль режущих кромок. Чтобы оператору было проще выполнять работу, вокруг станка устанавливают столы, на поверхности которых установлены рольганги. По ним легко перемещать полуфабрикаты.
• Циркулярные пилы, оснащенные дисками по металлу, используют для производства длинных резов на листах толщиной более 2 мм. Скорость процесса невысокая. Чтобы снизить нагрузку на инструмент производят охлаждение с помощью смазочных охлаждающих материалов (СОЖ).
• Электролобзик применяют для разрезания заготовок толщиной более 1,5 мм. При меньшей толщине процесс сопровождается сильной вибрацией. Качество заметно снижается.
• Координатно-вырубные прессы применяют на достаточно крупных производствах. На них по заданной программе из листовых материалов производят изготовление сложных деталей. Форма линии реза может быть самой разнообразной. В заготовках изготавливают отверстия различной формы. Современные станки выполняют свыше 5000 ударов в минуту, что гарантирует высокую производительность вырубки деталей.

Заклепочник

Такая насадка, как заклепочник на дрели, отличается от обычной фрезы или шарошки. Ее используют для соединения или закрепления посредством небольших заклепок. Клепание — довольно нудный процесс, если заниматься им вручную. К тому же придется использовать сразу несколько обычных клепальных инструментов. Именно поэтому клепание при помощи дрели и заклепочника пользуется большой популярностью у строителей.

Своеобразный метод крепежа требует некоторой подготовки. В деталях предварительно проделываются специальные отверстия при помощи обычных сверл. Клепанные детали надежно соединяются между собой, образуя прочное соединение.

Насадка на дрель помогает быстро и качественно обработать металл без специальных дорогостоящих станков. Их можно использовать с разными видами дрели, но мощность ее не должна быть ниже 2700 оборотов в минуту. Конечно, дрель не всегда способна заменить профессиональные инструменты, но для непостоянных ремонтных работ она подходит идеально. Плюсом также является простота использования: на овладение любой насадкой не нужно тратить много времени.

https://youtube.com/watch?v=6OI5SusGARE

Востребованные насадки для резки

Производители разработали немало моделей насадок. Каждая модель находит своего почитателя и место применения.

Дрели с насадными аксессуарами все чаще используются при резке металла

«Стальной бобер» (насадка вырубного типа)

Эта классическая насадка, которая используется для плоских листов и кровельной металлочерепицы. Узел состоит из вала, который свободно оборачивается в подшипнике. Принцип работы напоминает кривошипно-шатунный механизм. Но в данном устройстве энергия расходуется на вращение.

Готовый к использованию «стальной бобер» содержит опорную часть, прикрепленную к станине. Подвижная часть во время работы совершает возвратно-поступательные движения. Дрель перемещается относительно насадки вследствие возникновения реактивного момента.

Насадка «Стальной бобер»

Используется «стальной бобер» преимущественно для плоских изделий или профлиста со значительным радиусом изгиба. Этот инструмент позволяет хорошо контролировать линию реза. Защитное декоративное покрытие, которым часто покрывают металл, не оплавляется, искры не образуются, край остается без заусениц. Однако происходит сжигание цинкового слоя. Линия реза может настолько такой длинной, насколько потребуется оператору.

Таблица 2. Допустимая толщина металла для «стального бобра».

Материал	Лист, мм
Медь, алюминий	2,0
Нержавеющая сталь	1,2
Сталь	1,8

Строение насадки

Цена насадок «Стальной бобер» — от 2100 руб.

Универсальная насадка «Сверчок»

«Сверчок» по принципу действия — высечные ножницы, и работает наподобие зубила или электролобзика, где пробойный шток заменяет пилку. Это делает возможным художественный раскрой металла. Такое приспособление используют для резки:

• металлочерепичного покрытия;
• профнастила;
• листов с профильной штамповкой и листами жесткости;
• больших объемов гладкой стали.

Насадка «Сверчок»

Совершая рез, насадка не повреждает края покрытого защитой металла, а вальцует, благодаря чему материал защищается от коррозии. Работы можно проводить в горизонтальном и вертикальном положении.

Резать дрелью с таким аксессуаром можно даже листы со сложным рельефом, поскольку резак удобно двигать в нужном направлении

Мастера обращают внимание на приспособление и благодаря его низкой стоимости. Так, стоит отечественный «сверчок» в разы дешевле, чем профессиональные высечные электроножницы

Есть у инструмента и недостаток. Даже при виртуозном владении дрелью с насадкой добиться ровного реза сложно. Однако это некритично. Дело в том, что обычно швы перекрывают специальными фасонными деталями.

Инструкция по применению насадки «Сверчок»

Резку проводят двумя способами:

• следуя рельефу поверхности, огибая края — для среднего радиуса изгиба;
• при обработке металлочерепицы — по ребрам жесткости.

Видео — Так работает «Сверчок»

Недостаток этого инструмента в том, что при резе образуется довольно много отходов.

Комплект поставки «Сверчок» — от 1800 руб. По отзывам пользователей, одну из самых востребованных насадок типа «Сверчок» выпускает компания «Энкор». Модель 14210 дает тонкий рез шириной всего 1,6 мм, что позволяет экономить металл. В комплект входит дополнительная рукоятка. Благодаря ее конструкции повышается точность проведения работ.

Edma Nibblex

Эта насадка типа «сверчок» производится французской компанией Edma. Инструмент используют для таких операций:

• прямые и фигурные резы, в том числе короткие;
• длинные прямые резы;
• краевая вырезка;
• работа с металлочерепицей.

Разновидность «Сверчка» Edma Nibblex

Таблица 3. Толщина материала.

Вид материала	Максимальная толщина, мм
Сталь	От 0,8 до 1,2
Алюминий, винил, поливинилхлорид	1,5
Поликарбонат	2,5
Ширина реза	3,1

Стоимость Edma Nibblex — 7200 руб.

TurboShear HD

Эта насадка работает по принципу ножниц. На нее устанавливается телескопическое крепление, что делает устройство совместимым со многими моделями дрелей и шуруповертов. С шуруповертом насадка приобретает большую маневренность — поворачивается на любой градус и устанавливается в любое положение, что упрощает работу оператора. Стоимость комплекта — 12700 руб.

Ножницы TurboShear HD