11 простых самодельных станков нужных в любой мастерской

Содержание:

Инструкция по сборке

Лобзик изготавливают из компрессора холодильника, обычной дрели. Привести в движение режущее полотно можно при помощи двигателя от стиральной машины. Другой вариант — использование ручных электролобзиков, старых швейных машинок. На рисунке представлен чертеж конструкции.

Как переделать ручной лобзик

В первую очередь изготавливается стол. Для этого используется лист толстой фанеры или металла. В нем выпиливаются сквозные отверстия для режущего полотна, крепежей. Через них помещенный снизу ручной агрегат фиксируется к опорной конструкции. Далее лобзиковый стол закрепляется на любом устойчивом деревянном столе. Добавляются направляющие рейки.

При необходимости станок можно быстро разобрать.

Стандартное устройство комплектуется пружинами, обеспечивающими пилке требуемый уровень натяжения. Не обойтись без коромысла, один его край находится под натяжением пружин, второй обеспечивает крепление к режущему элементу лобзикового станка. Можно зажать полотно и между двумя направляющими валиками.

Перед началом работы на самодельном лобзике обязательно отключают маятниковый ход.

Станок из швейной машины

Лобзик из швейной машины содержит регулятор хода пилки, обеспеченный переключателем скоростей на оборудовании.

Для изготовления снимают механизм плетения нитей. В большинстве конструкций он помещается снизу. Отвинчивают болты, выбивают шплинт, снимают приводной вал, ведущий к узлу плетения нитей.

Затем открывается верхняя защитная панель, расширяется паз, по которому перемещалась игла, до параметров ширины пилки. Пилы для лобзика немного видоизменяют: подрезают согласно размерам самой длинной иглы, которая могла бы быть установлена на аппарате. Чтобы не делать переходник для фиксации режущего элемента на посадочное место, стачивают верхние резцы, делают острой нижнюю часть полотна. В иглодержатель устанавливают резак. После этого приступают к выпиливанию заготовок.

Виды станков

Конструктивно можно разделить все лобзиковые устройства:

  • с нижним суппортом;
  • с двойным суппортом;
  • на подвеске;
  • с градусной шкалой и упорами;
  • универсальные.

Самые распространенные это модели с нижним суппортом. Их станина разделена на две половины: нижнюю и верхнюю. В верхней размещен модуль резки и очистки. В нижней — модуль контроля, электромотор, механизм передачи и тумблер включения. Позволяет обрабатывать листы материала любого размера.

Модели с двойным суппортом отличаются тем, что на верхней половине станины есть дополнительная рейка. Такие устройства хороши для создания негабаритных деталей. Они проще в монтаже, чем предыдущий вариант. Обе модели позволяют обрабатывать материал не толще 8 см. К станку прилагается рабочий стол с регулировкой угла и высоты.

Станки на подвеске не оснащены монолитной станиной, они очень подвижны. Во время обработки двигается режущий модуль, а не материал. Рабочий модуль обычно своими руками прикрепляется к потолку, поэтому размер материала неограничен. Режущий инструмент двигается вручную независимо от станины, создавая очень сложные узоры.

Устройство и характеристики стандартного станка

Лобзик в заводском исполнении — это надёжное устройство, работу которого гарантирует производитель. Ручные модели отличаются низкой стоимостью. Стационарные же устройства стоят дорого, но обеспечивают должный комфорт при обработке древесины. Набор компонентов в устройстве в большей степени одинаковый для всех.

Конструкция состоит из следующих деталей:

  • Пилки.
  • Кривошипно-шатунного узла.
  • Привода.
  • Устройства для натяжения пилки.
  • Рабочего стола или станины.
  • Дополнительно могут присутствовать вспомогательные механизмы.

Деталь для обработки ложат на рабочий стол. От его размеров зависит величина обрабатываемой детали. Некоторые модели имеют поворотный стол, что облегчает работу с деталью — улучшается видимость. Наличие градуировки облегчает разметку материала.

Средние характеристики заводских станков:

  • Размера стола колеблется в пределах от 30 до 40 см. Это оптимальный размер.
  • Привод имеет мощность около 150 Вт. Это достижимая величина для самодельного устройства.
  • Вращательное движение в возвратно-поступательное преобразует кривошипно-шатунный механизм. Дальше усилие передаётся на пилу.
  • Пилка имеет частоту колебания от 800 до 1 тыс. в минуту. По вертикали амплитуда движения обычно не превышает 5 см. В некоторых моделях присутствует регулировка скорости движения, что позволяет подстроиться под свойства материала.
  • Ручной ленточный лобзик позволяет работать с пластиком и древесиной не более 10 см в толщину. Длина деталей не должна превышать 35 см.
  • Существует много видов пил, которые меняют в зависимости от обрабатываемого материала. Ширина пилки колеблется от 2 до 10 мм.
  • Равномерную работу пилке обеспечивает её механизм натяжения. Он состоит из винтовых или рессорных пружин.

Модели специализированного назначения могут иметь радикально иные характеристики. Существуют спецификации небольших размеров, для обработки маленьких деталей. Равно как и модели больших размеров тоже выпускает промышленность для розничной продажи. Но такие варианты будут отличаться высокой стоимостью.

В среднем классе наблюдается высокая конкуренция за потребителя, поэтому устройства будут дешевле. Характеристики тоже заточены под типовые задачи столяра. Отталкиваясь от них нужно делать чертежи лобзикового станка своими руками. Сложные компоненты для него приобретают в магазине.

Назначение станка и принцип работы

Рисунок 1 – Лобзиковый станок

Лобзиковый станок предназначен для выполнения криволинейного или прямолинейного реза листовых материалов по заранее намеченному контуру или по направляющим.

В отличие от ручного инструмента, где пилка закреплена только с одного конца и удерживает форму исключительно за счет собственной упругости, на лобзиковых станках пилка крепится с обоих концов.

Такой станок может стать деревообрабатывающим, настольным, пильным, 4 в 1, сделанным из циркулярки, дрели и фрезы, и т.п.

Основными элементами конструкции являются:

  • рама с натянутой пилкой;
  • кривошипно-шатунный механизм, обеспечивающий возвратно-поступательное движение рамы;
  • рабочий стол и станина.

Электролобзик успешно заменяет кривошипно-шатунный механизм, приводя в движение рамку с пилкой. Существуют более простые конструкции, где электролобзик просто крепится в перевернутом положении к рабочему столу снизу, а пилка либо удерживает свое положение при работе за счет собственной упругости, либо фиксируется сверху направляющими или подпружиненным кронштейном, перемещающимся вместе с ней во время работы. Это позволяет уменьшить потери мощности при передаче движения на рамку, но требует использования удлиненных пилок, которые в продаже попадаются не часто.

Преимущество

Основным достоинством лобзикового станка является возможность выполнения точного реза, отсутствия увода пилки в сторону. Кроме этого, преимуществами лобзиковых станков перед ручным инструментом считаются:

  • более эффективный визуальный контроль за направлением и точностью реза;
  • возможность использования направляющих;
  • появляется способность установки специальных шаблонов, позволяющих получить множество одинаковых заготовок;
  • используется более узкая пилка, позволяющая уменьшить радиус кривизны и выпилить детали более сложной формы.

Вместе с этими преимуществами появляется и еще одно — исчезает необходимость организации рабочего места для выпиливания, поскольку станок располагает для этого соответствующей плоскостью.

Продолжение модернизации швейной машинки

После того, как со штоком все работы завершены, металлическая крышка прикручивается на место. Можно перейти к другой стороне машинки. Здесь был использован шкив от стиральной машинки, диаметром 20 мм, неизвестно откуда взявшийся среди хлама в гараже. Однако найти такую деталь для того, кто решит повторить мою переделку, труда не составит. Очень многие избавляются от старых стиральных машин. В крайнем случае, существуют социальные сети, в которых люди будут рады избавиться от неисправной техники при условии самовывоза даже бесплатно.

Пластиковый шкив был установлен на место металлического колеса, которое швея вращала рукой во время работы. Входит шкив на место очень плотно, после чего приворачивается родным болтом с очень широкой шляпкой.


Чтобы вставить шкив, придётся немного подстучать его молотком

Проставка под машинку: из чего и как её сделать

Теперь было нужно сделать так, чтобы машинка стояла выше – ведь родной шток был удлинён. Для этого я использовал кусок столешницы из ДСП. Он был вырезан по форме основания. Отверстия были отмечены при помощи обычной краски и просверлены.


Проставка готова, остаётся прикрутить её на место

Прикрутив проставку к основанию швейной машины, я решил добавить немного эстетики, поэтому она была окрашена в чёрный цвет, в тон бывшему рабочему инструменту портного. Получилось довольно неплохо. Пока краска высыхала, можно было заняться станиной для нашего стационарного электрического лобзика.


Проставка была окрашена в чёрный цвет, чтобы получившийся агрегат смотрелся эстетичнее

Делаем выбор производителя лобзикового станка

Наиболее часто у российского потребителя выбор останавливается на лобзиковых станках Рroxxon, Dewalt, Hegner, Xendoll, Зубр, JET, Энкор Корвет и Кротон. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Мы бы, по надежности и соответствию заявленным производителем характеристикам, выделили станки немецкой фирмы Hegner. Да и линейка этого оборудования у них подлиннее многих, но обязательно при покупке настаивайте на ходовых испытаниях, независимо от того, станок какой фирмы вы соберетесь покупать.

И даже если есть возможность выбрать из 2-х одинаковых станков, требуйте включить оба. Купите тот, у которого меньше шумность в работе и вибрация.

Выбор инструмента

Чтобы выбрать хороший станок, подходящий для решения конкретных задач, необходимо обратить внимание на его мощность. Основная часть моделей комплектуется электроприводом мощностью от 90 до 500 Вт

Для домашнего использования оптимальна мощность 150-200 Вт.

Важным критерием выбора является наличие двух скоростей работы агрегата. В стандартном варианте – 600 и 1000 об/мин. Это дает возможность подбирать подходящий режим для работы с материалами различной плотности.

Рабочий стол бывает неподвижным и поворотным. Фиксация стола под наклоном позволяет резать материал под заданными углами, отличающимися от 90°. Также встречаются модели, у которых предусмотрена регулировка высоты стола – это позволяет продлить эксплуатационный срок пилки, поскольку можно использовать для работы разные ее участки по всей длине, а не только центральную часть.

Производители оснащают лобзиковые станки различным набором опций, в том числе:

  • компрессором для удаления стружки с линии разметки струей воздуха;
  • блоком сверления;
  • подсветкой рабочей зоны;
  • ограждением полотна (не позволят контактировать пальцам с движущейся пилкой);
  • прижимным устройством (предотвращает вибрацию листового материала малой толщины).

Как сделать лобзиковый станок своими руками?

На изготовлении простейших станков останавливаться не будем: такого рода руководства с поддержкой на видео вы без труда найдет в сети. Поговорим о самодельных станках из электролобзика.


Сборка станка своими руками.

Вот какая последовательность работ по их изготовлению:

Делаем станину из фанерного листа или пластика.
Главное, чтобы толщина была не меньше 12-ти мм. Функция станины – фундамент, рабочая поверхность и место для фиксации механизмов и электрического двигателя.

Размещаем с противоположной стороны специальную качалку с эксцентриком.
Соединяем их с помощью металлической планки с подшипниками. Все крепления в конструкции винтовые.

Производим монтаж промежуточного вала.
Для этого нужно подготовить два подшипника, насадить шкив на вал максимально плотно, затем тщательно закрепить винтами. Аналогичные действия производится с эксцентриком.

У качалки амплитуда движений должна меняться.
Для этого нужно менять место крепления винта, для чего просверливаем на фланце эксцентрика ровно четыре отверстия с резьбой. Отверстия должны быть расположены на разных расстояниях от оси. Со сменой места крепления винта будет меняться размах амплитуды качалки.

Делаем качалку: это не что иное как деревянные коромысла, в чьи задние концы вставляются винты, которые вы соорудили в предыдущем пункте, это винты натяжения.
Сами коромысла прикреплены к стойке шарнирами. На передние концы коромысел фиксируем пилку

Предыдущие и данный этапы нужно выполнять с особым вниманием и тщательностью. Дело в том, что крепление пилки – принципиально важная вещь

Коромысла с пластинками подвергаются постоянным нагрузкам при движении из-за их жесткой стяжки винтами.

Для качалки нужно стойка.
Будет лучше, если она будет сделана из целого куска материала. Паз для первого коромысла проделываем на верхней части стойки. С нижнего конца располагаем специальный прямоугольный проем для второго коромысла.

Ваш станок готов. Желаем классных идей и их качественного воплощения.

Столик для лобзикового станка из ДСП

Крышку станка необходимо сделать подъемной, для облегчения доступа к инструменту при его замене. Чтобы станок был многофункциональным, в нем необходимо предусмотреть место для монтажа фрезерной ручной машинки.

Стол собирается из таких материалов:

  • брусок 80 на 80 миллиметров;
  • брусок 40 на 80 миллиметров;
  • ламинированная фанера или ЛДСП размерами 900 на 900 миллиметров.

Отмерьте расстояние между ножками, оно должно составлять от 60 до 70 сантиметров. Бруски для проножек и царг получатся, если продольно распилить брусья 80 на 80 миллиметров. Высоту самих ножек вы на свое усмотрение можете подобрать сами, все зависит от того, насколько будет вам удобно выполнять работы на станке.

На каждом торце проножек и царг необходимо высверлить по два отверстия для шкантов. Такие же отверстия необходимо сделать на боковинах ножек. Обмажьте шканты клеем на половину их длины и вставляйте в торцы. После этого соберите полностью каркас. Он получится неразборной. После проверки и возможных исправлений он стягивается намертво.

Все поверхности в местах контактов до сборки необходимо промазать клеем. Используйте саморезы для дополнительной прочности конструкции, которые необходимо ввинчивать через отверстия заранее для них подготовленные.

Крышку необходимо крепить к одной из царг с помощью петель, для этого в ней надо проделать прорезь для облегчения снятия и установки лобзика. В столешнице с тыльной стороны необходимо прикрутить две планки с заранее выбранной четвертью, в которую должна войти подошва электроинструмента.

В планках необходимо выполнить отверстия, в которые затем необходимо установить болты или прижимные винты. Лобзик, закрепленный под столешницей, сможет распиливать более толстый материал, если для его подошвы будет выполнено углубление в крышке. Проще всего это углубление выполнить с помощью фрезерной машинки.

Стол в результате получится очень простой и просторный, поэтому необходимую прочность его крышке может обеспечить большая толщина ЛДСП или фанеры. Используйте листы от 20 миллиметров и более толстые.

Основные характеристики лобзика

Помните, что любой вариант должен соблюдать установленные параметры:

  • Оптимальный размер рабочей поверхности или стола должен находиться в пределах между 30 и 40 сантиметров. Меньший размер не удобен для обработки деталей, больший – представляет промышленные образцы;
  • Мощность привода приравнивается к 150 Ватам. Эта самая реальная величина, способная принадлежать сооружению, сделанному в домашних условиях;
  • Усилие вращения, которым наделяется пила, передается при помощи специального механизма. У него сложное название – кривошипно-шатунный механизм. Его основная задача изменить вращение на специальное возвратно-поступательное движение;
  • У пилки есть определенный лимит колебаний в одну минуту. Этот показатель должен находиться между 800 и одной тысячей движений в минуту;
  • Пилки для лобзикового станка имеют ряд особенностей. У пилки также есть лимит движений по вертикали – он не должен превышать пяти сантиметров;
  • У большинства моделей есть функция контроля скорости, это позволяет выполнять работы более качественно и приспосабливаться под разные технические качества материала, с которым происходит взаимодействие;
  • У лобзика есть лимит по параметрам материала, с которым осуществляется работа. Так ручной лобзик должен работать с пластиком и деревом, чьи параметры не превышают десяти сантиметров в толщину, а длина изделия не является больше показателя в тридцать пять сантиметров;
  • Для каждого материала (будь то пластмасса или древесина) используется своя пила. Ширина пилы в среднем может варьироваться в диапазоне от двух до десяти миллиметром;
  • Плавность работы обеспечивает механизм натяжения.

Изучая все особенности лобзиков, помните, что есть исключения из правил. Это промышленные образцы и варианты, предназначенные для фигурной работы малого размера. Чаще всего их первое отличие в высокой стоимости.

Лобзиковый станок своими руками

Оценив удобства простейшего оборудования, домашние мастера все чаще стараются для дома смастерить подобное устройство, используя старые бытовые механизмы и отходы материалов. Проще всего самодельный лобзиковый станок переделать из готового ручного электролобзика с рабочим двигателем:

  1. Станину и стол для самодельного стационарного лобзика легко сделать из фанеры.
  2. Нарезаем заготовки.
  3. Производим шлифовку деталей.
  4. Собираем станину.
  5. Крепление элементов производим на саморезы и клей.
  6. Мастерим рабочий стол с отверстием для хода инструмента.
  7. Готовим крепление для электролобзика.
  8. Делаем верхний рычаг.
  9. Электролобзик используется в виде привода, а сверху пилка закреплена в подпружиненной металлической штанге.
  10. Не забываем установить нижний роликовый упор для штанги.
  11. Закрепляем полотно и проверяем приспособление в работе.

https://youtube.com/watch?v=UGxBfYpa0ws%250D

Как выбрать лобзиковый станок?

Большинство при покупке данного устройства обращает внимание на мощность привода, но помимо этого показателя существуют и другие важные нюансы. Решая, какой лобзиковый станок лучше взять для дома, советуем посмотреть следующий список критериев:

  1. При обработке разных материалов лучше иметь оборудование с переключателем частоты движения пилки (400-2250 движений в минуту).
  2. Сразу прикиньте толщину разрезаемых заготовок, она может варьироваться 18-50 мм.
  3. Желательно для дома покупать лобзиковые станки мощностью от 150-200 Вт.
  4. Поворотный стол разрешает резать листы под наклоном.
  5. Настройка высоты стола помогает продлить срок эксплуатации пилки, используя помимо центральной части и периферийные участки инструмента.
  6. Наличие дополнительных опций (подсветки, гибкого вала, прижимных устройств, компрессора) делает работу комфортнее и легче.
  7. Вид фиксации инструмента – профессиональные станки имеют быстрозажимный крепеж и вариант установки для безштифтовых пилок.
  8. Чем тяжелее станина, тем она устойчивее и ниже вибрация.

Пилки для лобзикового станка

Простой с виду инструмент имеет несколько разновидностей. Существуют нюансы, влияющие на скорость, качество резки и долговечность. Рассмотрим пилки, которыми может оснащаться домашний настольный лобзиковый станок:

  1. Штифтовые пилки – менее прихотливые, легко устанавливаются, рекомендуются для простой работы.
  2. Безштифтовые пилки – хуже фиксировать в зажимном узле, но их легче продевать в тонкие прорези при работе со сложными узорами.
  3. По форме зубьев – со сдвоенными зубьями, с обратным зубом, корончатые, с пропущенным зубом, спиральные, стандартные. Для простого пила берут стандартное полотно, корончатые зубья подходят для реза плотного материала, спиральные – для выполнения плавных и филигранных изгибов.
  4. Количество зубов на дюйм (TPI). Инструмент с меньшим числом TPI режет медленнее, но обеспечивает лучшее качество раскроя и гладкую линию среза.

Что такое лобзиковый станок?

Изящное резное изделие нельзя смастерить без тонкой пилки для узорного выпиливания. Работа с ручным инструментом крайне утомительная и отнимает массу времени. Лобзиковый станок – это более удобное и практичное приспособление. Выполнение ответственных операций с таким устройством ускоряется в разы даже в сравнении с ручным электролобзиком. Стационарный прибор освобождает обе руки, существенно облегчая управление и подачу заготовок.

Устройство лобзикового станка

Конструкция этого приспособления крайне простая, но она обеспечивает хорошую производительность и ровный рез листовой заготовки. Стандартный лобзиковый станок по дереву состоит из следующих элементов:

  • литого или штампованного стола;
  • рамы;
  • мотора;
  • механизма натяжения;
  • кривошипно-шатунный механизма;
  • пилы;
  • зажимного устройства;
  • защитного прозрачного экрана.

Принцип работы лобзикового станка

Рабочая пила при включении совершает с амплитудой 3-5 мм возвратно-поступательные движения, частота колебаний инструмента – около 1000 в минуту. Многие модели имеют настройку скоростного режима. Удержание заготовок и направление реза регулируется руками. Дорогие лобзиковые станки по дереву для домашней мастерской обладают устройством обдува линии реза, подсветкой рабочего стола, гибким валом. Последнее приспособление разрешает не отвлекаться на подключение дрели, быстро осуществляя гравировку и другие действия здесь же на столе.

Особенности

Работу лобзика можно регулировать следующими элементами.

  • Наклоном подошвы, за счет чего можно выполнять косые резы. Используется довольно редко.
  • Частотой хода, тем самым подстраиваясь под материал. Если работают с деревянными материалами, то используют максимальную частоту, в остальных случаях – среднюю.
  • Маятниковым ходом полотна. Этим регулируются вертикальные и продольные движения инструмента.

Рассмотрим подробно различные направляющие лобзика.

Опорный ролик

Эта деталь инструмента представляет собой колесико, которое направляет основной рабочий орган (пилку) и одновременно служит опорой для него, воспринимая на себя усилия на пилку от процесса распила того или иного материала. Функция активно раскрывается при большом объеме работ и габаритов обрабатываемого изделия. При использовании маятникового хода пильные полотна начинают двигаться эффективнее — не только вниз-вверх, но и вперёд-назад. При этом лучше удаляются пыль и опилки в выпиливаемом пазу, а значит, лобзик производит более качественный распил.

Для качественной работы ролика необходимо соблюдать следующие правила:

  • режущие полотна должны быть хорошего качества;
  • режимы резьбы должны соответствовать приложенной к инструменту инструкции;
  • не допускать, чтобы в ролик попадала древесная стружка, а после работы очищать изделие от пыли и мусора.

Направляющая шина

Это простая деталь, которая напоминает линейку больших размеров, длинной может достигать 1,5 метра. Изготавливают шину из металла, чаще алюминия. В ней есть паз, в котором располагается подошва лобзика и он по ней движется. Направляющая может иметь на своем основании резиновые полосы, которые предотвращают скольжение по заготовке. Фиксаторами для шины выступают небольшие струбцины.

Некоторые особенности при выборе шины для лобзика:

цена определяется размерами, качеством используемых материалов, а также брендом, что говорит о долговечности используемых шин;
важно использовать только изделия проверенных фирм, чтобы избежать поломки основного оборудования и ситуаций, связанных с травмами;
при использовании значительных усилий при распиле можно повредить шину и материал;
отсутствие смазки приводит к перегреву шины.

Есть особенность при выборе шины для каждого инструмента. На рынке большое их разнообразие, но каждый бренд выпускает это вспомогательное приспособление только под свои специфичные модели, тем самым универсальность дополнения к лобзику сводится к минимуму.

Параллельный упор

Устройство, необходимое для прямолинейного реза: выравнивает кромки, делает качественный пропил у края заготовок. Упор похож на букву «Т», состоит из планки для фиксации и длинной линейки, закрепляемой на корпусе лобзика.

Устанавливают такую конструкцию параллельно плоскости пилки, а сам агрегат должен плотно прилегать к поверхности заготовки изделия.

Сделать качественный пропил с этим дополнительным устройством можно только в следующих случаях.

  • Плоскость для опоры выбирать ровную и параллельную.
  • Лобзик при работе не должен смещаться в сторону.
  • Упор должен быть жестким и прочным в использовании.
  • Необходимо плотно прижимать башмак к опоре при работе с инструментом.

Направляющая линейка — это изделие с алюминиевым профилем, имеющее длину 1 метр. Чаще идет в комплекте со струбцинами. Струбцины универсальны – они вставляются с двух сторон линейки и хорошо затягиваются, скрепляя ее с заготовкой. Лобзик в своем комплекте имеет параллельный упор, о котором говорилось выше, с планкой для фиксации на одном конце. Вот это приспособление вставляется в паз направляющей линейки и получается, что лобзик фиксируется с направляющей.

Соответственно, по зафиксированной линейке легко резать лобзиком идеально ровную или параллельную линию по заготовке. Если в комплекте лобзика упора нет, то лобзик боковой частью подошвы прижимают к линейке и осуществляют нужную работу.

Стационарная конструкция для интенсивной эксплуатации

Если вы профессионально занимаетесь выпиливанием – можно изготовить более сложную и надежную конструкцию. Для заготовок подбираем прочные и твердые материалы, чтобы уменьшить паразитные вибрации при работе.

    1. Станина вырезается из тяжелой ДСП плиты (можно использовать старую мебель), стойка под рычажную конструкцию из текстолита или оргалита. Сами рычаги изготавливаются из квадратной стальной трубы. Заготовки не обязательно покупать, их можно найти у себя в гараже (сарае) или на пунктах приема вторсырья

    1. Крепежные элементы для полотна можно изготовить самостоятельно или подобрать от старого лобзика (ножовки по металлу). Применяются обычные пилки для лобзикового станка по дереву. Закрепить зажимы можно винтами, или при помощи олова и паяльника

    1. Не имеет значения, от какого устройства вы возьмете привод. Главное – исправный электродвигатель и работоспособный редуктор. Мощность вам не потребуется, крутящий момент обеспечат передаточные отношения шестерен

Конструкция собирается из штатных элементов редуктора. При необходимости крепление шатуна можно усилить дополнительной вставкой из металла. Все стойки и крепежные элементы выполняются из металла. Так и вибраций меньше, и износа не будет.

    1. Материал столешницы не имеет значения, главное жесткость и гладкость. Необходимо предусмотреть поворот вокруг продольной оси. Поэтому рабочая прорезь должна быть длинной

    1. Чтобы во время работы ваши руки были свободны, электропривод лучше запускать с помощью ножной кнопки или педали. Вы можете воспользоваться старым приспособлением от швейной машинки или изготовить кнопку самостоятельно

    1. Для того чтобы сделать лобзиковый станок более точным, необходимо устранить люфт полотна в точке распила. Для этого устанавливается роликовая направляющая

Ее можно изготовить своими руками опять же из подручных материалов.

Рычаг, поддерживающий направляющую, делается подвижным, чтобы можно было использовать приспособление только при необходимости.

  1. Натяжение полотна в данной конструкции осуществляется пружиной. Нижний рычаг обеспечивает возвратно-поступательное движение, а верхний нужен лишь для поддержания пильного полотна

Итог: изготовить электролобзик самостоятельно можно без больших финансовых затрат. Главное определиться с задачами, и выбрать оптимальную конструкцию.

Очень интересный самодельный лобзиковый станок получился у Александра. Пошаговое описание с объяснением размеров деталей смотрите в этом видео.

деревянный лобзиковый станок

Для прорезной резьбы и  выпиливания мелких деталей из дерева, фанеры, оргстекла, пластмасс и других материалов используют лобзики различных конструкций и видов. Это могут быть ручные («пионерские»), механические и электрические лобзики. Различные журналы приводили схемы самодельных лобзиковых станков приводом у которых были электродвигателя и даже электродрели. Но с появлением в продаже ручных электролобзиков появилась возможность как устанавливать их в стол для выпиливания крупных деталей, так и использовать в качестве привода для лобзиковых станков для выпиливания мелких деталей. Ручной электролобзик хорошо сбалансирован, достаточно мощный и имеет регулятор оборотов, что очень расширяет возможности его применения.

Всё же, на мой взгляд, у электролобзика есть существенный недостаток, это невозможность регулировать амплитуду хода пилочки. Но с этим недостатком я справился, сделав регулятор хода пилки.

За основу для изготовления станка был взят вариант напечатанный в журнале Wood №12 1986.  

Размеры коромысел были выбраны исходя из собственных нужд.  При этом следует учитывать, что увеличив длину, мы увеличим размер обрабатываемой детали, это плюс. Но в тоже время увеличим и вибрации пилки, а так же массу коромысел, что приведёт к увеличению вибрации всего станка, а это минус.  Поэтому длину делаем не больше необходимой. Увеличение задней части коромысел приведёт к облегчению натяжения пилки, но и опять-таки к увеличению массы и соответственно вибрации. Бытует мнение, что сбалансировав коромысло относительно оси качания, можно уменьшить вибрацию станка. На мой взгляд, это не верно.

 Уменьшить вибрацию можно уменьшив массу коромысла как можно сильнее. Но при этом необходимо чтобы оно оставалось жёстким, и могло выдерживать большие нагрузки. 

Для натяжки удобно использовать эксцентриковые зажимы от велосипеда. Натяжку пилочки следует реализовать через жесткую пружину. Она поможет снизить количество разрывов пилочки.

Крепление пилки должно быстро и надёжно фиксировать пилочки разных размеров.

Планки на которых крепятся коромысла должны быть надёжно связаны между собой, чтобы уменьшить вибрации.

Вся конструкция станка должна быть жёсткой и надёжной. Управление должно находится в удобном месте.

Отвечу на все ваши вопросы.

Желаю вам удачных самоделок.

Столик из брусков и ДСП

Рисунок 3. Схема столешницы для лобзика.

Изготовление этого стола требует определенных столярных навыков, так как соединения его царг с ножками выполняется в шип-паз. Тем не менее вместо него можно использовать шканты, столярный клей и саморезы. Крышка станка будет подъемной, чтобы обеспечить более легкий доступ к инструменту при его демонтаже. На рисунке № 3 показано, как выглядит столешница. При желании в ней можно предусмотреть место для установки ручной фрезерной машинки, тогда станок станет многофункциональным.

Стол изготавливается из:

  • брусков 80 х 80 мм;
  • брусков 40 х 80 мм;
  • ЛДСП или ламинированной фанеры 900 х 900 мм.

Расстояние между ножками может составлять от 600 до 700 мм. Бруски для царг и проножек получаются после продольного распиливания брусьев 80 х 80. Высоту ножек вы можете подобрать сами, исходя из того, насколько будет удобно работать на станке. На каждом торце царг и проножек высверливаются по 2 отверстия для шкантов. Соответствующие отверстия делаются на боковинах ножек. Шканты обмазываются клеем на половину длины и вставляются в торцы. После этого каркас собирается начерно. После исправления возможных недочетов он стягивается окончательно. Все контактные поверхности до сборки смазываются клеем. Дополнительную прочность конструкции придадут саморезы, которые ввинчиваются через заранее подготовленные для них отверстия.

Крышка крепится к одной из царг на петли, для этого в ней делается прорезь для облегчения установки и снятия лобзика. К тыльной части столешницы прикручиваются 2 планки с выбранной четвертью, в которую будет входить подошва электроинструмента. В планках делаются отверстия, в которые будут установлены прижимные винты или болты. Закрепленный под столешницей лобзик сможет обрабатывать более толстые заготовки, если для его подошвы в крышке будет сделано углубление. Проще всего его изготовить фрезерной машинкой. Стол получился довольно просторным, поэтому достаточную прочность его крышке может обеспечить большая толщина фанеры или ЛДСП. Используйте 20-миллиметровые и более толстые листы.

Компактные модификации

Придерживаясь инструкции, можно собрать компактный лобзиковый станок своими руками. Чертежи устройств включают в себя двойные стойки и узкие рамы. Станины применяются с низким профилем. У многих моделей имеется шпиндельный узел без держателя. При этом направляющие устанавливаются малой длины. Для самостоятельной сборки модели рекомендуется в первую очередь подобрать качественную раму.

Дополнительно припаивается фиксатор под рабочую пластину. Чтобы уменьшить уровень вибрации, можно воспользоваться подкладкой. Для ее фиксации применяется обычный клей. Пилку для модификации следует подбирать небольшой толщины. Оптимальное расстояние установки центрального узла равняется 14 см. При этом ширина платформы в среднем составляет 17 см.

Стационарная конструкция для интенсивной эксплуатации

Для постоянной работы, например, в домашней мастерской, целесообразно использовать профессиональное или промышленное оборудование. Чем это обосновано?

  1. Промышленное оборудование изготавливают с учетом того, что станок должен работать бесперебойно в течение длительного времени.
  2. Станина станка, изготовленная из литья или сварной конструкции, обеспечит качество получаемых деталей и длительный срок эксплуатации.
  3. Оборудование, изготавливаемое в  заводском исполнении, спроектировано с соблюдением всех мер безопасности и эргономики.

При работе на лобзиковом станке рядом с рабочим местом должен присутствовать набор запасных пил, слесарного инструмента, масел и пр.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector