Упрочнитель бетона: виды, преимущества и недостатки, специфика применения, обзор производителей, отзывы

Разновидности упрочняющих средств

В строительстве используются два метода упрочнения бетонного покрытия:

• Топпинг.
• Пропитки.

Стоит подробнее рассмотреть каждый из этих методов, отметить их особенности и разновидности применяемых средств.

Топпинг для бетона

Упрочняем поверхность бетона топпингом с помощью специальной затирочной машины Данный метод можно сравнить с железнением, когда свежий бетон упрочняется затиркой сухих смесей. Однако метод железнения, несмотря на «железное» название, дает не слишком прочную поверхность. По этой причине используют портландцемент со специальными химическими добавками.

По химическому составу выделяют несколько разновидностей топпинга:

Кварцевый наполнитель белого цвета, а закрашивается специальными красящими смесями

Упрочнение металлической стружкой не подходит для жилых помещений

Металлические. Самый прочный из всех наполнителей для топпинга. В смеси содержатся мелкие металлические стружки, которые делают пол устойчивее к механическим воздействиям до 2 раз. Применяются исключительно для промышленных помещений с массивным оборудованием и высокой интенсивностью перемещения тяжеловесной техники, а также при иных возможных воздействиях вибрационного характера.

Как видно, метод топпинга очень эффективен. При этом есть средства как для жилых, так и для промышленных помещений. Металлический топпинг не используется в жилищном строительстве, потому что излишне упрочняет бетон. Это увеличивает стоимость работ. Кроме того, учитываются требования гигиены и эстетики.

Пропитки для бетона

Жидкий состав для упрочнения В данной технологии принцип создания покрытия с упрочненным верхним слоем совсем иной. В кристаллической решетке бетона имеются полости с содержанием несвязанных веществ или с частичной связью.

Эти жидкие химические вещества, которые проникают в бетон и упрочняют его структуру, имеют специальное название – силеры. Отвердитель поверхности бетона в жидком состоянии может иметь самый разнообразный состав: с содержанием минеральных или органических веществ.

Действие происходит на молекулярном уровне

Действуют все они одинаково: проникают в пористую структуру, заполняют капилляры и трещины поверхности бетона, в которых все химические наполнители нейтрализуются. При этом после химической реакции образуется своеобразный гель, который расширяется и заполняет структуру, создавая монолитную поверхность. Так предотвращается проникновение влаги в бетон, которая может привести к ухудшению прочности, коррозии армирующего слоя, возникновению пыли из-за абразивного истирания поверхности.

Как видно, химический жидкий упрочнитель бетона имеет массу преимуществ. Они отличаются и простотой применения. Для топпинга необходимо использовать специальные затирочные машины, а жидкие средства можно наносить валиком. В первом случае упрочнение осуществляется по свежему бетону, а пропитками можно реставрировать даже старый слой.

Особенности использования для упрочнения бетона состава с содержанием литума в жидком состоянии.

Технически правильное обеспыливание пола топпингом

Перед тем как отправиться в магазин за смесью, стоит трезво оценить ситуацию. Как было сказано, пропитка подбирается с учетом характеристик пола. Открывает список мест, где процедура обработки полов проводится в обязательном порядке, гаражи, цеха, стоянки, бетонные покрытия на автомобильных стоянках, склады и торговые объекты.

Вне зависимости от сложности проекта, нужно помнить, что максимальная толщина топпинга не может превышать отметку в 1 см.

Перед тем как приступить к топпингу бетона, стоит посмотреть обучающее видео и ознакомиться с рекомендациями специалистов

Если данная рекомендация учтена, то можно приступать к работе:

• Обеспыливание своими руками производится только после тщательного выравнивания поверхности;
• Наносится не более 2/3 раствора с последующим равномерным распределением;
• Как только топпинг для стяжки оказался распределен, он должен застыть в течение 30 минут;
• За это время раствор впитает требуемое количество влаги;
• После этого поверхность пола посыпается оставшимся порошком и выравнивается;
• Вне зависимости от сложности проводимой работы, все манипуляции проводятся с максимальной скоростью, иначе вещество засохнет.

Быстрота действий и соблюдение технический рекомендаций – залог эффективного обеспыливания напольного покрытия. Помимо этого, стоит помнить о допустимой сфере применения смеси – места с активным физическим воздействием на поверхность. Если необходимо провести упрочнение бетона в частном или многоквартирном доме, то применяется отвердитель, в котором есть полиуретановая смесь.

Обзор добавок

Добавки, которые пользуются популярностью, а также их краткую характеристику перечисляем ниже.

Универсал П-2

Данная добавка позволяет отказаться от пропарки железобетонных изделий, также бетон быстрее набирает свою прочность. Такой ускоритель твердения содержит антикоррозийные добавки, которые способствуют сохранность арматуры.

Форт УП-2

Данная добавка является комплексной. Приготовлена она на основе натриевых солей, которые увеличивают затвердевание, примерно на тридцать процентов.

Эта добавка увеличивает подвижность бетонной смеси до класса П5 и это не зависит от соотношения воды и цемента. Такое качество Форт УП-2 позволяет увеличить прочность конструкции до ста пятидесяти процентов за счёт уменьшения количества воды.

Используется такая добавка для изготовления изделий высокой плотности и с улучшенными поверхностями.

Асилин-12

Производится в жидком виде, используется при производстве пеноблоков.

Асилин -12 добавляют в бетонную смесь, когда температура воздуха составляет плюс двадцать пять градусов либо не достигает плюса десяти градусов.

Хлористый кальций

Ускоряет твердение и улучшает износостойкость бетона. Хлористый кальций вытягивает воду, прямо из окружающей среды и удерживает её в бетоне.

Изделие получается качественным и вызревает в 2,5-3 раза быстрее!

Релаксол

Противоморозный пластификатор и ускоритель твердения. Используется при температуре минус пятнадцать градусов.

Бетон при добавлении этого пластификатора затвердевает в течение трёх суток.

Ускоритель Реламикс

Это несколько видов пластифицирующих добавок, которые сокращают быстрое твердение бетона.

Реламикс-М и Реламикс-М2. Эти добавки нужны для того чтобы увеличить скорость твердения бетона, чтобы работать с ним в агрессивной среде.

Реламикс-Торкрет, этот пластификатор необходим, для изготовления без щелочных растворов, которые наносят машинным способом.

Реламикс-ПК, он в своём составе не содержит хлоридов, по этой причине его используют в качестве добавки для быстрого твердения железобетонных изделий.

Реламикс-СЛ, он на калийных и натриевых солях. Его чаще всего используют для ячеистых бетонов и для конструкций высокой прочности.

Конкрит-Ф

Ускоритель обеспечивает набор прочности в первые сутки, и затвердевание происходит в 2-3 раза быстрее.

Поверхность изделия или конструкции при добавлении этого пластификатора обладают особой устойчивостью к износу.

Конкрит-Ф добавляют в бетон при изготовлении тротуарной плитки, заборов и других и формовочных изделий.

Addiment BE

BE2 — производство Германия. Выпускают такой пластификатор для растворов, которые необходимо наносить машинным способом.

ВЕ5 – противоморозная добавка.

ВЕ6 — такую добавку привозят уже в готовом виде и добавляют для приготовления ремонтных растворов, для быстрого схватывания.

Существует много универсальных добавок для ускорения затвердевания бетона, а также они позволяют улучшить качество бетона. Но если сравнивать менее функциональные добавки и эти, то они будут стоить дороже и самый дорогой компонент это ускоритель. Надеемся, что эта статья была для вас информативной.

Технология изготовления и нанесения полимербетона

Для изготовления полимербетона потребуются следующие средства защиты, инструменты и емкости для замеса:

• электрическая дрель или шуруповерт с насадками,
• весы для определения соотношения компонентов,
• емкости для замешивания и подготовки компонентов,
• средства защиты для рук и лица.

Полимерное покрытие в домашних условиях готовится по следующему алгоритму.

1. Наполнитель крупной фракции щебеня очищаем от загрязнений, сушим при температуре 110 градусов и остужаем. Влажность полученной смеси не должна превышать 1%.
2. Смешиваем наполнитель с просеянным песком.
3. Загружаем в смеситель на 2 минуты компоненты и добавляем наполнитель (графит, андезит, кварц). После процесса перемешивания можно наливать воду и вновь запускать смеситель.

Отдельно готовим связующее вещество.

Размягчаем выбранную золу (связующее вещество) с помощью нагрева до 35–40°С или специального растворителя

Важно не забыть, что количество полимеров в составе смеси должно составлять не более 20% от массы цемента. Если вы воспользовались водорастворимыми смолами, то их вводят в раствор маленькими дозами, и их количество не превышает 2% от массы цемента

Добавляем пластификатор и стабилизатор, размешиваем в течение 2 минут и заливаем в состав отвердитель. При необходимости добавляем синтетический краситель. Соединяем с наполнителями и перемешиваем в течение 3 минут — полимербетон готов к заливке.

Совет: не старайтесь сделать сразу большое количество материала, так как смесь быстро затвердевает.

Если вы планируете заливку в определенную форму, то предварительно подготовьте все необходимое.

1. Поверхность формы покрываем парафином (можно воспользоваться техническим вазелином или машинным маслом), таким образом вы избежите прилипания полимербетона.
2. Заливаем концентрат в форму, стараясь максимально заполнить всю плотность и убрать воздушные пузырьки из смеси. Уплотнение можно произвести с помощью вибростола или навесного вибратора.
3. Вынимать готовую форму можно не раньше суток, а если в составе присутствует большое количество отвердителя, то можно осуществить выемку и ранее.

Совет: очищение бетономешалки или смесителя сразу после окончания работы — обязательно, так как остатки материала быстро застывают и сложно вымываются.

Опытные строители рекомендуют использовать полиамидную и эпоксидную смолу в соотношении с полиэтилен-полиаминовым отвердителем. Считается, что эти компоненты дают наиболее качественный полимербетон.

Примеры производителей

Элакор-ЭД

В серию Элакор-ЭД входят эпоксидная грунтовка с растворителем (грунт – 2К/60) и без (грунт – 2К/100), эпоксидная краска (эмаль 2К), эпоксидный прозрачный светостойкий лак (лак-2К), эпоксидный наливной пол, а также наливной пол Г1, Белый Экстра, прозрачный (для ЗД полов), антистатический, эпоксидная шпаклевка-2К, эпоксидный компаунд триксотропный. При использовании Элакор-ЭД необходимо соблюдать меры безопасности:

• Противогазовые респираторы (марка А) или противогазы.
• Если работы ведутся в закрытых помещениях, необходимо использовать шланговый противогаз или проточно-вытяжную вентиляцию.

Элакор-ЭД пожароопасная добавка. Необходимо дать смоле высохнуть. Пока примесь не затвердела нужно избегать открытого огня, или инструментов, которые могут дать искру.

BAUPOX 100 GP

Двухсоставная глубокопроникающая бесцветная смесь, основа которой – эпоксидные смолы. Ее используют для придания прочности бетонной основе, а также как противопыльное средство для полов из бетона. Свойства эпоксидной пропитки:

• легкая в использовании;
• небольшая липкость;
• глубоко действующая.

Характеристики:

• используется с бетоном, класс которого от С20/25;
• основа должна быть стабильной;
• минимальная адгезия 1,5 Н/мм2;
• влагосодержание основы до 4%;
• поверхность должна быть герметична;
• температура поверхности от 100С;
• влажность воздуха до 75%.

Материал состоит из двух частей: смолы и отвердителя, которые необходимо смешать в нужных для работы пропорциях малооборотной дрелью. Наносится при помощи валика или кисточки. Если покрытие пропиткой происходит в несоответствующей влажно-температурной среде, необходимо использовать отопительные приборы или осушители воздуха.

Эпоксол

Эпоксол – пропитка для бетонных полов и стяжек.

Двухкомпонентный материал, основу которого составляет вода. Цели использования:

1. Придает прочность (в 2-3 раза) и обеспыливает основу.
2. Придает поверхности устойчивость к химическим веществам, воде и т. д..
3. Защита от коррозии.

Пропитка экологична, наносится на свежий бетон или старый (влажный) бетон. Если пропитку используют на свежий бетон, она усиливает водостойкость, морозостойкость, а также устойчивость к коррозии. Приготовление: смола смешивается с отвердителем до однородной массы, добавляется вода (8-10 л на 1 кг раствора). Перед использованием необходимо дать смеси постоять 10 мин. Наносить следует на очищенную основу.

Другие

Эпоксидные пропитки других производителей, которые применяются для бетонных основ:

• эпоксидные пропитки специального назначения: ЭХД, ЭА;
• эпоксидно-модифицированные пропитки марки ЭПОФОМ (эпоксидный компаунд для устройства наливных полов, покрытий, ремонта трубопроводов) Эпофом-1,2,3, Эпофом – 1с;
• эпоксидно-диановые пропитки для ЛКМ Э-41, Э-40, Э-40р.

Упрочнитель бетона Эпоксол

Эпоксидная пропитка Эпоксол представляет собой двухкомпонентный водный состав на основе эпоксидных смол.

Упрочняющая пропитка Эпоксол

наносится на свежий или старый бетон, повышает прочность основания на сжатие в 2-3 раза, увеличивает твёрдость, предотвращает образование трещин. Препятствует агрессивному воздействию воды, горюче-смазочных материалов, растворов солей, кислот и щелочей.

Пропитка пригодна для нанесения на влажный бетон. При нанесении на свежий бетон способствует его лучшему вызреванию, усиливает морозостойкость и коррозийную устойчивость бетона. Используется на цементных основаниях с низкой маркой в комплексе с наливными полами серии Эполаст.

Добавки в бетон для повышения прочности

Вопреки устоявшемуся мнению бетон не является монументальным. С истечением времени, постройки и изделия под воздействием внешних факторов подвергаются износу и разрушению. Как итог – наступает необходимость ремонтно-восстановительных работ. Это всегда влечет немалые вложения.

Суть проблемы заключается в многокомпонентности смеси: никакая технология не способна создать равнодисперсную смесь из составляющих различного размера. Включения неодинаково реагируют на механическое и климатическое воздействия, и связь между ними разрушается.

Значительным продвижением в этом плане стало армирование. Железобетонные конструкции обладают большей долговечностью, а прочностные характеристики улучшены в разы.

Кроме армирования сейчас существует целая гамма химических добавок. Они вводятся в процессе перемешивания и модифицируют готовый замес во всем объеме. Подразделяются на несколько видов по предназначению:

1. Пластификаторы. Основным назначением является придание текучести смеси. Это облегчает заполнение формы раствором, уменьшает пористость. В результате прочностные характеристики улучшаются до полутора раз, повышается морозоустойчивость и сопротивление влаге.

Наблюдается снижение расхода цемента до 20% на замес.

Противоморозные добавки кроме упрочнения готовой конструкции увеличивают застывание под воздействием низких температур. Позволяют проводить работы в условиях до –30 градусов, увеличивают водонепроницаемость. Улучшенная гомогенность раствора исключает негативные последствия транспортировки. Работать со смесью становится гораздо проще.

Ускорители набора прочности уменьшают время застывания раствора, улучшают марочную прочность. Данный тип модификаторов применяется при производстве бетонных плиток и пенополистиролбетонов

Важное значение имеет ускорение этапов операций в технологическом процессе производства. Изделия приобретают более привлекательный внешний вид, незначительно возрастает прочность.

Популярные составы

Финская «Тиккурила»

«Тиккурила» – известная не только у себя на родине фирма, продукцию которой часто выбирают жители России. При всем богатстве выбора других ее товаров, пропитки для сауны и бани «Тиккурилы» довольно немногочисленны, и их не составит труда перечислить:

• Супи Лаудесуоя (Supi Laudesuoja) – то самое парафиновое масло, о котором говорилось выше. Предполагается покрывать ими только полки.
• Супи Саунаваха (Supi Saunavaha) – состав не указывается полностью, но производитель говорит, что в нем присутствует натуральный воск. Может использоваться не только для полков, но и для стен, потолков, дверей и рам оконных.

Пропитка для сауны Tikkurila Supi Saunavaha для бань и саун бесцветный 0,9 л. Фото Петрович

Еще там есть пара акрилатных составов – это лаки на водной основе, в которых уже есть антисептики, правда, только против плесени и синевы. Названия такие: Супи Арктик (Supi Arctic) и Супи Саунасуоя (Supi Saunasuoja). Оба годятся для обработки стен и потолков и не должны использоваться для пола.

ВНИМАНИЕ! Финские пропитки для бани и сауны вообще не отличаются разнообразием. Если вы посмотрите продукцию фирмы Teknos, то окажется, что там то же самое, только серийное название Supi надо заменить на Satu.

«Неомид»

Фирма «Неомид» тоже знакома многим благодаря своей рекламе. У нее есть разнообразные антисептики, которые годятся для внутренних и внешних работ, а так же для защиты древесины, эксплуатируемой в особо тяжелых условиях (речь о контакте с водой и почвой).

Но это антисептики, которые годятся для применения в жилых и нежилых помещениях, не только в бане. Из специализированных же средств есть такая пропитка для бани «Неомид 200» и «Масло для бань и саун».

«Неомид 200» – это антисептик, который разрешено применять везде внутри бани, в том числе и для полков.

Антисептик для бань и саун водный Neomid 200 Proff 1 л. Фото Леруа Мерлен

«Масло для бань и саун Неомид» – это пропитка для бани от влаги и гниения одновременно. Поясним: обычно они существуют раздельно, наносятся разными слоями. Сначала дерево пропитывают антисептиком, причем внутри бани используются только водорастворимые, а потом его покрывают маслом или ЛКМ. Здесь же «два в одном» – и масло, и антисептик. Во всяком случае именно так мы поняли из характеристик, приведенных на сайте производителя.

Еще есть отбеливатель для древесины «Неомид 500» – его можно тоже назвать пропиткой. Он используется тогда, когда поверхность древесины потемнела или окрасилась грибами. В этом случае обработка приводит к почти мгновенному изменению цвета на первоначальный.

Фирма «Рогнеда»: «Акватекс» и «Евротекс»

Тем же, кто впервые слышит об этих пропитках, возможно, стоит посмотреть ролик, который мы нашли. Там рассказывается об их свойствах и сфере применения:

GOL sauna

Многие знают колеровочные материалы Palizh и краски удмуртской фирмы “Новый дом”. Есть у нее и серия GOL, одно из направлений которой – пропитки для бани и сауны GOL Sauna. Там все, что нужно для бани – пропитка для полка, другая пропитка для стен, потолков, дверей и окон, третья – для пола.

Производитель утверждает, что все составы одновременно защищают от влаги и грибов. Пропитка для бани и сауны – это акриловое покрытие. Та, что предназначена для пола – это уже алкидный состав, то есть краска на органических растворителях. Ну а та, что для полков – какое-то секретное средство, содержащее «натуральный умягчитель для дерева».

К читателям та же просьба – если кто пользовался, расскажите о впечатлениях.

«Усадьба 409»

Очень бюджетный вариант акрилового покрытия с включенным в него антисептиком – пропитка для бань и саун «Усадьба 409». То есть даже грунтовки не надо – фунгициды и инсектициды уже включены в состав. Помимо этого там есть ингибитор танина – вещества, из-за которого древесина темнеет со временем.

В общем и целом, можно сказать, что это дешевая акриловая краска или лак (а дешевизна здесь, кстати, вовсе не показатель плохого качества, скорее показатель массового и потому дешевого производства), в которую добавили всего, что только можно.

Предполагается, что ее можно использовать везде, кроме полков и полов (это мы так думаем). При этом она специально заточена под влажные помещения, следовательно парилка и моечная – главные кандидаты на покраску «Усадьбой 409».

На наш взгляд – вполне конкурентоспособный вариант. Финны тоже спокойно добавляют антисептики в свои акрилаты. Другой вопрос: а совпадают ли у них составы? Но тут можно довериться сертификатам производителя, если они у него есть и демонстрируются покупателю.

Что касается цвета, то пропитка бесцветная и колеров к ней нет. Может, оно и к лучшему

Отвердение бетона при низких температурах

Для обеспечения нормального застывания бетонного раствора температура окружающей среды не должна опускаться ниже +5 градусов, особенно на стадии схватывания. Если произойдет замерзание бетона при затвердевании – последствия будут необратимыми.

Связано это с тем, что в составе имеется вода, которая при замерзании кристаллизуется. Причем, эти кристаллы способны разрушать структуру бетона, поэтому после цикла замерзания/оттаивания прочность материала серьезно снизится, а также ухудшатся прочие его свойства. Соответственно, продолжать строительство в таком случае нельзя.

На сегодняшний день строителями придумано много способов по недопущению замерзания. Один из них мы рассмотрели выше – можно использовать быстротвердеющий бетон, чтобы он не успел замерзнуть на морозе. Кроме того, в состав добавляют специальные присадки, которые понижают температуру замерзания воды.

Обогрев бетона

Некоторые добавки позволяют заниматься строительными работами при температуре до -25 градусов по Цельсию. Также следует отметить, что цена таких составов вполне доступная, благодаря чему стоимость строительства не увеличивается.

Кроме того, смесь зачастую обогревают прямо в опалубке. Для этого могут использоваться внешние обогреватели для бетона или обогревающие провода, которые монтируются своими руками на арматуру. Также распространен метод пропускания электричества через бетон.

После того как раствор схватится, низкие температуры ему будут не страшны, поэтому самое главное защитить его от замерзания на первых этапах отвердения.

Достоинства материала

Полибетон обладает рядом положительных качеств, позволяющих использовать материал тогда, когда классический бетон не обеспечивает нужного результата.

Благодаря гладкой поверхности, легко удалять загрязнения.

К преимуществам композитного состава относятся такие характеристики:

1. Устойчивость к повышенной влажности. Капли воды быстро испаряются с поверхности, не успевая впитаться.
2. Нечувствительность к перепадам температур. Изделия не деформируются при быстром нагревании или охлаждении. Качество материала не зависит от числа циклов заморозки. При производстве бетонных смесей вместо традиционного цемента или силиката используют полимер.
3. Устойчивость к агрессивным веществам. Покрытие не повреждается под воздействием дезинфицирующих средств и растворителей. Это позволяет отказаться от использования дополнительных способов обработки поверхности.
4. Возможность восстановления поврежденных участков. Композитный массив реставрируется путем применения специальных смесей.
5. Увеличенная прочность. При небольшом весе эта характеристика не уступает таковой у классического бетона.
6. Гладкость поверхности. При изготовлении изделий не образуются неровности. Материал не скользит, не стирается. Это позволяет избежать загрязнения покрытия. При необходимости поверхность моется привычными способами.
7. Возможность повторной переработки. Материал используется в создании технологических отходов. Это снижает себестоимость продукта, производимого по безотходной технологии.

Применение пластификаторов

Цементные и бетонные растворы используются в различных видах строительных и отделочных работ.

Фундамент

При изготовлении фундаментов используют бетон класса В25 (марки М300) класса В30 ( марки М400). Воды используют в 2 раза меньше по весу, чем сухой смеси; щебень и гравий для наполнения пригоден мелкий, с частицами не более 2 см.

Фундамент заливают слоями по 25-30 см, уплотняя каждый слой вибратором или постукиванием и выравнивая поверхность.

Пластификаторы в бетоне для фундаментов позволяют получить плотную конструкцию без пустот, увеличивают прочность фундамента, позволяют обойтись без вибрации.

При заливе фундамента в минусовые температуры требуются антиморозные добавки.

Стяжка пола

Бетонная стяжка пола необходима для получения абсолютно ровной поверхности. Пластификаторы не только экономят материалы, но и помогают добиться ровного основания без полостей и пустот. Пригодятся добавки, которые уплотняют и создают самовыравнивающиеся смеси.

Теплый пол

При заливке стяжки для теплого пола, помимо ровной поверхности необходимо еще и увеличить теплопроводность стяжки. Пластифицирующие добавки для теплого пола позволяют добиться равномерного прогрева пола, увеличивают прочность стяжки и позволяют уменьшить ее толщину на 10-15%.

Раствор для тротуарной плитки

Плитку изготавливают из цемента марки от М300 до М500.

Стандартный цементный раствор не обладает той прочностью, которая необходима для тротуарной плитки. Добавление щебня уменьшает его пластичность, и ровно уложить блоки становится проблематично.

Пластификаторы помогают избежать проблем: раствор становится более подвижным, готовые изделия – более плотными, ровными и гладкими, без высолов. Повышается прочность изделий. Имеет смысл использовать добавки, увеличивающие морозоустойчивость.

Видео: Бетонирование двора в виде тротуарной плитки

Цементный раствор для отделочных работ

Штукатурка для отделочных работ должна отвечать следующим требованиям:

1. хорошо распределяться;
2. сцепляться с основой;
3. создавать ровную поверхность;
4. иметь антибактериальные свойства;
5. увеличивать звукоизоляцию и теплоизоляцию.

Штукатурка для наружных работ должна обладать морозоусточивостью и быть водостойкой.

Добиться этих целей помогут современные пластифицирующие добавки.

Ускорение набора прочности бетона

С учетом снижения времени твердения, многие предполагают, что добавки отрицательно влияют на прочностные показатели конструкции. Прочность снижается исключительно при неправильном подборе добавки согласно условиям строительства и марки бетона по различным показателям.

По ГОСТ процесс твердения проходит в течение 28 суток. Однако ускорители набора прочности бетона могут уменьшить время в 2 раза. Если работу проводят в летний период при температуре более 10 градусов Цельсия, это также влияет на ускорение процесса твердения. Совмещение благоприятных факторов с добавками, а также искусственное увеличение температуры позволяет значительно сократить процесс набора прочности. Однако стоит учесть, что неправильный подбор ускорителей, может снизить свойства конструкции, поэтому рекомендуется обращаться к специалистам для подбора добавок.

Ускорители твердения бетона

Скорость твердения бетона определяется, исходя из внешних параметров, а также некоторых особенностей самого раствора. Как показывает практика, высокие марки схватываются и набирают прочность гораздо быстрее, чем М100-М350. Это связано с химическим составом, достигаемым при смешивании.

Наиболее востребованным свойством раствора считается замедление набора прочности.

Но в некоторых случаях, требуется применить способы ускорения твердения бетона. Это обеспечивается за счёт использования специальных добавок на начальном этапе.

Роль добавок заключается, в основном, в активизации процесса гидратации цемента, вызывающей ускоренное образование гелей.

• В результате энергичных реакций обмена ускоренно выделяется свободная известь в раствор и повышается растворимость силикатных составляющих цемента, что приводит к образованию гелей гидроксидов металла и кальция.
• Одновременно ускоряется коагуляция появляющегося коллоидного раствора, при которой сближаются зерна цемента и частицы гидратных новообразований.

Данное свойство особенно востребовано при бетонировании в сложных условиях, когда каждые лишние сутки набора прочности грозят серьёзными проблемами.

Ускорителями твердения цементов являются водные растворы хлористых солей

• хлористого кальция,
• хлористого натрия и др.

Применение хлористого кальция позволяет уменьшить количество воды и расход цемента за счет повышения подвижности бетонной смеси. Хлористый кальций влияет на повышение прочности бетона. При твердении бетона в обычных условиях можно вводить хлористого кальция 0,5 — 2% от массы цемента. В неармированных бетонах количество хлористого кальция может быть повышено до 3%.

Ускорители твердения не рекомендуется применять

• в железобетонных конструкциях
• в предварительно напряженных изделиях с диаметром арматуры менее 5 миллиметров
• для изделий автоклавного твердения, эксплуатирующихся в среде с влажностью более 60 процентов.

6Любые ускорители твердения бетона позволяют снизить сроки набора прочности в несколько раз. В сочетании с нагревом раствора, их действие существенно повышает свою эффективность.

Галерея:

Прочие способы укрепления бетона

Укрепление бетона без применения добавок и присадок на стадии его формирования возможно с помощью армирующего волокна. В строительных магазинах можно купить фибра волокно, которое добавляют в раствор при замешивании. Фибра выступает в качестве своеобразной арматуры, существенно добавляя прочность готовому изделию.

Если необходимо укрепить уже готовую бетонную поверхность, применяют упрочнители твердого и жидкого типа, но нужно учитывать, что лучше всего такие упрочнители работают на горизонтальных поверхностях.

Жидкие упрочнители

Пропитки или праймеры по бетону производятся в жидком виде как водорастворимые неорганические смеси. Их наносят на готовые поверхности кистью или распылителем. В результате реакции упрочнитель проникает вглубь материала до 5 мм и образует нерастворимые соединения, защищающие бетон от внешнего агрессивного воздействия и повышающие его характеристики.

Жидкие составы можно наносить на старые и новые изделия из бетона, но нужно помнить, что нанесение пропиток в агрессивной среде бесполезно.

Сухие упрочнители

Укрепить готовые изделия из бетона можно и с помощью специальных сухих смесей с большой долей содержания цемента. Этот процесс напоминает железнение, которое практиковалось раньше.

Нанесение сухого упрочнителя помогает увеличить прочность бетонной конструкции на сжатие до 70 МПА. Также повышается способность бетона сопротивляться нагрузкам на растяжение и в целом повышается износостойкость. Срок службы увеличивается на 10 лет.

Агрессивность среды, в отличие от жидких пропиток, не мешает использовать сухие упрочнители, но для их применения нужно тщательно готовить поверхность бетонной конструкции. Поверхность выравнивается и освобождается от пыли и грязи. Для нанесения упрочнителя его разводят водой в соответствии с указаниями инструкции.

Описание технологии

Производство мытого бетона было налажено еще во времена СССР — из него делали плиты для строительства панельных домов. Внешний вид таких плиток отличался особой фактурностью за счет выступания фракционного наполнителя на поверхности. Позже промывной бетон несколько утратил популярность, а сейчас методика вновь начинает широко использоваться строителями.

Суть технологии сводится к созданию особых условий для застывания раствора, когда вызревание смеси происходит неравномерно. Внутри материал набирает прочность в обычном режиме, зато на поверхности процесс протекает медленно. Добиться такого эффекта можно посредством применения специального гелеобразного вещества, которое называется замедлитель схватывания. Гель вступает в химическую реакцию с цементом, в итоге задается определенная толщина незастывающей бетонной смеси. После этого вязкую массу смывают струей воды, которая обнажает зерна наполнителя.

Вымывание бетона струей воды

Верхний декоративный слой крепко держится на основе и не отделяется, так как наполнитель равномерно распределен по всей толще бетона и выступает только частично, примерно на 40%. Изделия формируют в опалубке, которую убирают после полного застывания бетона. В результате создается каменная шероховатая поверхность, которая имеет противоскользящие свойства. В качестве наполнителя могут выступать:

• галька;
• мрамор;
• гранит.

Гранитная крошка для изготовления мытого бетона

Технология внесения упрочняющих пропиток на основе ПВХ смол

Работы по нанесению пропитки предваряет предварительная подготовка. Поверхности должны быть очищены от всех загрязнений и остатков старых покрытий. Нельзя наносить материал на цементное молоко, что воспрепятствует проникновению в толщу бетона. Для очищения и подготовки применяются шлифование, пескоструйная или дробеструйная обработка.

Используемый инструмент: кисти, валики

Средний расход упрочняющих пропиток на основе ПВХ смол – 0,2-0,35 л на м.кв.

Нанесение

Пропитка распределяется по сухому очищенному основанию. Если выявлено неравномерное впитывание, рекомендовано реализовать еще один слой. Работы ведутся при температуре не ниже – 20 градусов. Время высыхания – 3-6 ч.