Таблица весов трубы

1 Трубы стальные электросварные прямошовные – ГОСТ 10705–80

Указанный Государственный стандарт дает информацию о сортаменте и технологии изготовления прямошовных сварных трубных изделий, которые имеют диаметр от 10 до 530 миллиметров. Производят их из низколегированных и углеродистых сталей для эксплуатации в составе разнообразных строительных и иных конструкций, в качестве элементов трубопроводов и разных по своему назначению изделий.

Отметим, что ГОСТ 10705–80 «не подчиняются» трубы, используемые для выпуска электрических тепловых нагревателей. По качественным характеристикам труба стальная прямошовная (ГОСТ 10704–91 и 10705–80) причисляется к одной из четырех групп. Изделия группы «А» выпускаются по Госстандарту 380 из полуспокойной, спокойной и кипящей стали 1, 2, 3 и 4. Готовая продукция производится с нормированием механических параметров. Изделия группы «Б» изготавливают:

• по Государственному стандарту 9045 из стали 08Ю;
• по стандарту 380 из Ст1–Ст4;
• по стандарту 19281 из сталей с низким уровнем легирования, в которых углерода должно быть не более 0,46 процентов (таким образом делают трубы сечением более 114 мм);
• по Госстандарту 1050 из Ст10, 08, 20 и 15 (сп, кп, пс).

Также изделия группы «Б» (все они в обязательном порядке нормируются по своему химсоставу) изготавливают из стали 22ГЮ, которая имеет следующий химический состав (в процентах):

• от 1,2 до 1,4 – марганец;
• от 0,15 до 0,22 – углерод;
• 0,03 – титан;
• от 0,15 до 0,3 – кремний;
• от 0,02 до 0,05 – алюминий;
• до 0,02 – фосфор и кальций;
• до 0,4 – хром;
• до 0,01 – сера;
• до 0,012 – азот.

Трубы группы «В» нормируются уже и по химсоставу, и по механическим характеристикам.При этом их производство выполняется из сталей, которые используются для изготовления изделий группы «Б». Кроме того, прямошовные трубные конструкции могут быть и группы «Д». В этом случае они нормируются по показателям гидравлического испытательного давления.

ГОСТ говорит о том, что:

• трубы из сталей с малым количеством легирующих элементов могут выпускаться как без дополнительной термообработки , так и с ней (например, с рекристаллизационным отжигом), причем обработка осуществляется по всему сварному соединению либо по объему конструкции);
• также обрабатывается повышенными температурами и изделия из сталей углеродистого состава, но они могут быть еще и редуцированными по горячей технологии, а вот изделия из Ст1 никогда не проходят термообработку;
• комбинат, который выпускает электросварные конструкции, имеет право самостоятельно выбирать конкретный вариант термической обработки, допускается проводить ее даже в защитной среде, но по предварительному договору с покупателем готовой продукции.

Преимущество оцинковки

Нанесение слоя цинка на поверхность каналов повышает их устойчивость к коррозийным процессам. Существуют разные способы проведения этой операции. К примеру, изделия из чугуна оцинковываются посредством горячей гальванизации. Их опускают в емкость с расплавленным цинком. Подобные операции позволяют создать хороший слой цинка, но они достаточно ресусроемкие.

Коллектора

Для стальных конструкций чаще применяют диффузионную методику. К порошковой емкости на продукцию наносят цинк при температуре четыреста градусов.

Его атомы проникают в межкристаллическую решетку. Это позволяет создать качественный защитный слой.

Отметим, что при проведении данной операции стальные изделия не только приобретают антикоррозийные свойства, но и получают хороший уровень электрохимической защиты.

Применяя бесшовные конструкции, соединяемые посредством фасонных частей, нужно обеспечить дополнительным уровнем защиты. Прежде всего это касается участков, где стыковка осуществляется с помощью резьбы. Поскольку в процессе соединения защитный слой получает некоторые повреждения.

Сфера применения

Самое
распространенное применение — это устройство водоснабжения в жилых и
общественных объектах.

Кроме того отрасли, которые
используют агрессивные вещества, нуждаются в трубопроводах, устойчивым к ним. Поэтому стальные трубы 325х10 используются в химической промышленности.

Они незаменимы также:

• при монтаже магистральных газопроводов;
• при реализации инженерно-технических проектов;
• в дорожном строительстве;
• в устройстве дренажных систем и трубопроводов;
• в электротехнических работах.

Для реализации
той или иной
производственной задачи, для решения хозяйственно-бытовой проблемы подбираются
изделия заданного размера. Одинаково эффективны для любых задач электросварные
трубы разных типоразмеров: 57х3 либо 76х2.

Данный прокат
требуется также для ремонта и замены трубопроводов на объектах общественного или частного характера, используя его можно
решить множество вопросов, связанных с благоустройством городской
инфраструктуры: от прокладки водопровода и до возведения опор для
зданий.

Водогазопроводная (ВГП)

Например, коммунальщики используют его для:

• установки рекламных щитов;
• закрепления флагштоков во время проведения общегородских мероприятий и праздников;
• обустройства остановок общественного транспорта;
• строительства детских площадок;
• устройства скамеек, беседок в скверах и парках;
• закрепления на фасадах зданий декоративных объектов.

Наконец,
развитие инновационных технологий дает возможность использовать трубопрокат в
самых разных производствах. Например, сегодня продукция, отвечающая стандарту
10704-91, используется в машиностроении. Интересно, что изделия находят свое
применение и в мебельном производстве: в изготовлении фурнитуры и крепежных
элементов.

Как проверить качество

Так как внутренний просвет может быть разным, контролировать приходится наружные габариты и толщину стенки. Более важна толщина. Ее измерять надо в разных точках, с обоих концов трубы. Примерно этот параметр можно отследить по массе погонного метра.

Кстати, отклонения по толщине стенки могут быть, и немалые. Стандартом разрешены отклонения как в большую сторону, так и в меньшую. Если диаметр стальных труб не больше 40 мм, разрешенные отклонения — до 0,4 мм в сторону увеличения и до 0,5 мм в сторону уменьшения. Существуют две категории производства труб: обычной и повышенной точности. Для изделий повышенной точности, отклонения в сторону уменьшения толщины стенки чуть меньше.

Допустимые отклонения для ВГП

Примеры обозначений труб, которые изготовлены в соответствии с этим стандартом: труба 20*2,8 ГОСТ 3262-75. Читать надо как труба с нормативным диаметром 20 и толщиной стенки 2,8 мм. По таблице можно определить, что это обычная по прочности труба с наружным диаметром 26,8 мм. Там же можно найти примерную массу метра в зависимости от толщины стенок.

Стальные трубы: производство, разновидности и область применения

Стальные трубы используются везде, но в особом почете материал у водопроводчиков и промышленных инженеров. Универсальность обеспечивает высокий спрос, а там, где есть спрос, есть и предложение.

Классификатор	Составляющие	Популярность (из 5 ★)
Форма	круглые	★★★★★
овальные	★★
квадратные	★★★
прямоугольные	★★★★
Изготовление	бесшовные	★★★★★
сварные/электросварные	★★★
прямой/спиральный шов	★★★★
холоднокатаные	★★★★
горячекатаные	★★★★
Материал	сталь	★★★★★
оцинковка	★★★
Назначение	водо- газопроводные	★★★★
универсальные	★★★★★
специализированные	★★

Чтобы стало понятнее, советуется изучить ГОСТы в направлении – четкие стандарты, регламентирующие качество и назначение каждой из разновидностей труб. Располагая оговоренной информацией, человек сможет не только верно подобрать диаметр и толщину трубного проката, но и минимизировать риски проектирования.

Наиболее точно отображает область применения труб – тип изготовления. По нему далее и будет произведён краткий экскурс проката.

1) Бесшовные стальные трубы

Линии сварки у изделий нет, что возможно благодаря технологии изготовления материалов

Выделяют горячекатаные и холоднокатаные стальные бесшовные трубы. В 90% случаев сырьевой основой таких труб является высокопрочная сталь. Сплавы обязаны содержать легированные добавки из тугоплавких и высокопрочных элементов.

Преимущества бесшовных изделий	Недостатки бесшовных стальных труб
Хорошая теплопроводимость	Сложности при монтаже
Слабое линейное расширение	Большая стоимость
При толстых стенках высокая антикоррозийная стойкость	Высокий вес

Большинство показателей подано в ГОСТ 734-75 и 8733-74 + ГОСТ 8732-78 и 731-74 для горячедеформированных стальных труб.

Как изготовляются бесшовные трубы стального типа:

1. Нагрев заготовки.
2. Раскрой заготовки на мерные длины.
3. Преобразование заготовки из стали в гильзообразную форму.
4. Заготовку прокатывают на стане непрерывного типа.
5. Редуцирование.
6. Калибровка.
7. Охлаждение.
8. Резка

Чтобы исключить внутреннее напряжение, в конце пути трубы подвергаются обжиганию. Основные области применения – газо- водопроводы, промышленные трубопроводные системы и химическая промышленность.

2) Электросварные стальные трубы

наличие шва соединения. Он классифицируется на прямой и спиральный.методов сварки

Технология изготовления электросварных труб:

1. Стальные листы разрезаются на одинаковые стальные полосы.
2. Производится сварка ленты.
3. Деформирование ленты в вальцах.
4. Сваривание шва.
5. Калибровка трубы в вальцах.
6. Контроль качества шва через ультразвук или гамма-просвечивание.
7. Нарезка.

Благодаря спиралевидному шву, полученная труба имеет преимущество перед конкурентами в отношении прочности на разрыв. Регуляционная деятельность по качеству производится через ГОСТ 10704-91/10705-80/10706-80/8696-74/20295-85/3262-75.

Детальнее по сортаменту стальных труб, и ГОСТам к ним расскажет таблица выше. В ней определен ассортимент с наибольшим уровнем спроса. Поданы допустимые диаметры + представлены основные сферы применения того или иного формата в быту/промышленности.

Сортамент электросварных труб

Сварные трубы круглого сечения – универсальная продукция. Используется для создания строительных конструкций, но наиболее широко – для монтажа трубопроводов различного назначения, а также в мебельной промышленности, при оформлении интерьеров, в ландшафтном дизайне, в качестве исходного материала при изготовлении разнообразных изделий. Продольный шов формируется различными видами сварки: электрической, газовой, печной. Для изделий из «черных» углеродистых сталей наиболее часто применяется электросварка. Общий диапазон наружных диаметров стальных электросварных труб – 5-2500 мм.

Разновидности электросварных труб

Для изготовления применяются углеродистые стали обыкновенного качества, качественные конструкционные, низколегированные, для продукции ответственного назначения или с повышенными требованиями к эстетике – коррозионностойкие.

В зависимости от характеристик продольного шва различают изделия:

• прямошовные – наиболее распространенный вариант. Шов расположен параллельно продольной оси, характерен для труб небольших и средних диаметров. При изготовлении продукции значительных диаметров формируются два шва, расположенные параллельно;
• спиралешовные. Сварка ведется по винтовой линии. Чаще всего этот способ применяется при производстве электросварных изделий больших размеров сечения.

Нормативные документы, регламентирующие характеристики сварных труб

Технические условия для прямошовных изделий из углеродистых и низколегированных сталей диаметрами 10-630 мм определяются ГОСТом 10705, 478-1420 мм – ГОСТом 10706. Сортамент изделий с наружным диаметром 10-1420 мм соответствует ГОСТу 10704. Согласно этому стандарту, при изготовлении продукции немерной длины следует соблюдать следующие минимальные длины отрезков, поставляемых потребителю:

При производстве изделий мерной длины соблюдают другие минимальные длины отрезков:

Изделия с размером сечения более 426 мм выпускают только немерной длины.

Характеристики труб ВГП

Отдельная разновидность прямошовных сварных изделий – трубы ВГП (водогазопроводные). В отличие от обычных сварных, сортамент труб ВГП классифицируется не по наружному диаметру, а по условному проходу – Ду (внутреннему диаметру, округленному до ближайшего стандартного значения). Вторая существенная особенность этой продукции – обязательная проверка качества сварного шва способами неразрушающего контроля. Эти изделия применяются для организации магистральных и распределительных трубопроводов, назначение которых – транспортировка жидкостей и газов. Производство, контроль и сортамент ВГП продукции определяются отдельным ГОСТом 3262.

Таблица размеров и весов стальных труб ВГП

Последние записи

Сталь – это сплав, состоящий из двух обязательных компонентов, – железа и углерода. Дополнительные элементы – кремний менее 1%, марганец менее 1%, сера – менее 0,05%, фосфор менее 0,06%. Содержание углерода не более 2,14%. Сплавы с процентным соотношением C, превышающим 2,14%, относятся к чугунам. По химическому составу марки стали разделяют на углеродистые и легированные, которые содержат дополнительные добавки, придающие материалу желаемые характеристики.

Ранее единственным способом организации отопительной системы было использование стальных труб. И сегодня, несмотря на появление альтернативных вариантов, они все еще достаточно популярны. Выбор вида и размера труб определяется несколькими факторами. К ним относятся: расположение (открытое или скрытое в полу или стенах), протяженность и сложность трассы трубопровода, средняя и максимальная температуры теплоносителя, давление в системе

При необходимости комбинирования нескольких разных материалов необходимо соблюдать осторожность, поскольку их технические характеристики могут оказаться несовместимыми

Стальной круг – вид сортового проката со сплошным поперечным сечением в форме круга. Производство горячекатаной продукции регламентирует ГОСТ 2590-88, диапазон диаметров – 5,0-270,0 мм, более 270 мм – по согласованию с потребителем. Изготовление калиброванного круга с сечением 3,0-100,0 мм осуществляется в соответствии с ГОСТом 7417-75. При составлении технической документации или планировании закупок требуется перевод метража металлопроката в эквивалент по весу.

Ещё один производитель и стоимость на его продукцию

Для потребителя одним из важных факторов при выборе обычно является стоимость. Если перед вами трубы стальные водогазопроводные (ГОСТ 10704-91), то заплатить за одну из них придется 46 руб. за квадратный метр. В данном случае речь идёт об изделии с параметрами 15 х 2,8 мм, при этом вес 1 метра будет равен 1,28 кг. А за тонну потребитель заплатит 36 000 руб.

Когда размеры изменяются до 20 х 2,8 мм, то вес становится равен 1,66 кг. Это верно для одного метра изделия. Приобрести его вы сможете за 59,76 руб. Цена за тонну остаётся прежней. Трубы (ГОСТ 10704-91) производитель «Металл-сервис НН» предлагает приобрести. Продукция у этого поставщика представлена в широком ассортименте. Если вы купите водогазопроводную трубу с размерами, равными 50 х 3,5, то заплатить за метр придется от 161 руб. Вес 1 метра при этом составит 4,88 кг.

Диаметры стальных труб по стандарту 3262-75

Этот документ описывает трубы водогазопроводные (распространена аббревиатура ВГП). Они могут быть изготовлены из оцинкованной стали и обычной. Могут иметь резьбу — короткую или длинную, край при этом должен быть ровным, с небольшим количеством заусенцев (5%). Край трубы без резьбы может быть ровным или оформленным под сварку — с фаской в 35-45°.

Стальные трубы, изготовленные по стандарту ГОСТ 3262-75, при равном наружном диаметре могут иметь три толщины стенки. В зависимости от толщины стенки труба называется:

• облегченной (самая тонкая стенка);
• обыкновенной (средняя по толщине);
• усиленной (самая толстая).

Таблица диаметров стальных труб ГОСТ 3262-75

При равном наружном диаметре и разной толщине стенки, внутренний диаметр изменяется. Но чтобы не путаться, используют понятие условный проход или номинальный диаметр. Обозначался раньше он как Ду, сейчас правильно писать DN. Иногда считают, что условный проход равен внутреннему диаметру. Иногда это так, но далеко не всегда. Скорее, так бывает очень редко. Чаще реальное внутреннее сечение трубы отличается — стенки разной толщины. Как контролировать качество изделия? По соответствию толщины стенки и наружному диаметру.

Скачать ГОСТ 10704-91 в PDF и что нужно знать о нем

Стандарт был
разработан в 1991 году, но в обычную практику его ввели только в 1993 году.
Изменения, вносимые в него, касались в основном сортамента, габаритов и
технических характеристик.

Труба стальная электросварная оцинкованная ДУ65 — чрезвычайно востребованный продукт. Если она используется на каком-либо объекте народного хозяйства, то все работы будут ориентированы на содержание ГОСТа 10704.

Из нержавеющей стали

Возможно,
какая-то строительная организация уже использовала данный продукт несколько
лет назад. Но появляющиеся новые технологии сразу же находят отражение в
ГОСТах.

Внимание!

Нельзя начинать новый цикл работ без ознакомления с актуальными поправками, которыми был дополнен стандарт. О них необходимо знать «до», а не «после» начала работ.

Как правило,
все технические нюансы группируются и выпускаются в форме отдельного
приложения. Но иногда новшества вносятся непосредственно в текст. В этом
случае издание должно сопровождаться особыми информирующими ремарками.

Если вовремя не принять к сведению все поправки,
то велик риск работы с информацией, утратившей актуальность.

Почему важна
информация, отраженная в ГОСТе? В нем прописываются базовые данные: перечень
типоразмеров, разрешенные отклонения и так далее. Технические же требования к
производству отражены в 10705-80 и
10706-76. К ним относятся: механические свойства, марка стали, используемая
при изготовлении и др.

Причем все
технические требования должны обязательно соотноситься с нормативами стандарта
10704. Поэтому до начала любых строительных, монтажных или реставрационных
работ необходимо тщательное изучение всех вышеназванных ГОСТов.

В этих трех
стандартах постоянно встречаются ссылки друг на друга. Дело в том, что базовые
характеристики конечного продукта часто определяются тем, какие технические условия предписываются для
его изготовления.

Методы сварки прямошовных труб

Трубная продукция, изготавливаемая по методике сгибания листа (полосы) стали в круг и соединения ее стыков, сваривается по нескольким разным технологиям.

Печная сварка

Поступающая на прокатный стан для придания ей круглой формы стальная полоса (штрипс) предварительно прогревается в туннельной печи до температуры около 1300 °С. Подходя к прокатным роликам, боковые сопла горячим воздухом дополнительно нагревают кромки трубы до температуры около 1400 °С. Аналогичные сопла установлены в зоне валков формовочного стана и нагревают края полосы до 1400 °С перед непосредственным сгибанием листа в круг с контактом крайних кромок.

После соединения кромок, нагретых до высокой температуры под давлением валками, образуется прочный шов, полученный методом взаимной диффузии расплавленных металлов. Далее труба еще раз протягивается через печь с формовочными валками для придания ей правильной геометрической формы. Технология относится к видам обработки стали методом горячей деформации.

Рис. 5 Схема печной и электродуговой сварки в среде флюса

Электросварка

Электросварка чаще других методов применяется при сваривании труб круглого сечения, она позволяет получать высококачественный шов на тонких стенках. Трубные изделия, применяемые для трубопроводных магистралей нефтегазовой промышленности, изготавливаются с применением дуговой сварки с флюсом. Для проведения сварочных работ в формообразующем прокатном стане формируют трубную оболочку круглой формы, если диаметр изделия слишком велик, круг собирают из двух листов, которые формуют под прессом до получения полукруглой формы.

Автоматическую электрическую сварку производят одновременно с двух сторон до получения равномерно провареного продольного шва, в качестве электрода используют проволоку. После убирания гранда, ультразвуковой проверки и гидроиспытаний труба готова к применению.

Рис. 6 Электросварка в инертных газах – принцип

Электросварка в среде защитного газа

Недостаток проведения сварочных работ на воздухе – вредное воздействие кислорода на стык, в результате в шовной полосе образуются воздушные пузыри, изменяется ее химический состав из-за карбидизации легирующих элементов, на поверхности появляется окалина.

Избавиться от указанных вредных факторов, возникающих вследствие воздействия на металл кислорода окружающей среды, позволяет применение в области сварки инертных защитных газов: углекислого, аргона и гелия. При работе нейтральные газы, будучи тяжелее воздуха, вытесняют его из рабочей зоны, исключая контакт расплавленной сварочной ванны с атмосферным кислородом. В качестве электродов используют тугоплавкие изделия из вольфрама.

Сварку в среде инертного газа чаще применяют для соединения деталей из нержавеющей или высоколегированной стали, швы отличаются однородностью материала, одинаковой толщиной, высоким качеством поверхности, обеспечивают отличную герметичность и прочность стыка.

Трубные изделия, полученные методом электрической сварки, относятся к группе холоднодеформированных.

Рис. 7 Схемы сваривания ТВЧ

Высокочастотная (индукционная) сварка

Современный высокоскоростной метод сваривания давлением (прижиманием оплавленных кромок друг другу с физическим усилием), при котором края заготовки нагреваются токами высокой частоты ТВЧ до размягчения, широко используют в трубном производстве. Плотность токов максимальна в поверхностном слое изделия и резко снижается при погружении в глубь заготовки (поверхностный эффект), благодаря чему сильно разогревается только тонкий слой наружной оболочки глубиной 0,1 – 0,15 мм.

Нагрев стыкуемых кромок производится индуктором, расположенным в непосредственной близости от их краев, он генерирует индукционные токи по краям заготовки с помощью двух скользящих по трубной оболочке электродов.

При индукционном сваривании соединяемые трубные кромки заготовки имеют вид буквы Y, ТВЧ подводятся к кромкам посредством индуктора или поворотного ролика так, чтобы он проходил через точку их схождения. Расстояние от токопроводящих контактов до места стыка варьируется в диапазоне от 25 до 300 мм.

Существует несколько технологий индукционной сварки, для соединения трубных кромок из черных и цветных металлов чаще используют методику сваривания под давлением с оплавлением. Скорость нагрева при данной технологии составляет 15·104 °С/с, осадки 2000 мм/с, технология обеспечивает высокое качество сварочного соединения.

Рис. 8 Физические параметры металлов термообработанных и горячередуцированных прямошовных труб классов А и В (ГОСТ 10705-80)

Диаметры стальных труб

Диаметр трубы по способу измерения разделяется на два вида — внутренний (условный диаметр (Ду, Dy) номинальный размер (в миллиметрах) и внешний (наружный диаметр). По внутреннему диаметру измеряются трубы водогазопроводные, по внешнему электросварные круглые и бесшовные.

Применение труб различных диаметров

В различных отраслях промышленности сегодня широко используются стальные трубы. К ним можно отнести:

• бытовую;
• химическую;
• автомобильную;
• пищевую;
• сельскохозяйственную;
• строительную и другие отрасли.

Прежде всего, такая популярность данного вида трубного проката обусловлена экономической выгодой. Основным отличием стальных труб друг от друга это способы производства, стали из которых изготавливают трубы, а так же диаметры и сечение.

Большое значение для любых работ связанных с использованием труб из стали имеет как внешний, так и внутренний диаметр. Главное принципиальное отличие между измерениями диаметра трубы, это то что внешний диаметр не зависит от толщины стенок, а внутренний зависит к примеры труба 108х3 имеет внешний диаметр 108 мм, а внутренний 102 мм, расчет 108 — (3*2) = 102 мм. Так же есть трубы водогазопроводные, которые измеряются по внутреннему диаметру и имеют следующие размеры ду 15х2,8, в данном случае все наоборот внутренний остается неизменным 15 мм, а внешний будет 20,6 мм, расчет 15 + (2,8*2) = 20,6 мм. Такие трубы изготавливаются по ГОСТу 3262-75 и имеют обозначение ДУ — диаметр условного прохода.

Диаметр труб считается важным, так как показатель служит опорой для проведения классификации изделий. Зная диаметры и толщину стальных труб можно, например, заранее просчитать их необходимое количество, для транспортировки какого – либо вещества по магистрали. И как следствие можно расчитать нагрузку на проектируемую систему, а также выявить слабые места и возможности их устранение.

Разновидности диаметров можно посмотреть в таблице стальных труб

Существующая стандартизация стальных труб необходима для осуществления стыковых соединений с использованием трубопроводной арматуры и четкого определения аналогов данной продукции, изготовленной из других материалов. Ведь соединение деталей из разного материала позволило расширить сферу применения трубопроводов в различных видах промышленности. Именно поэтому всегда значение диаметра металлической трубы должно совпадать, быть тоньше или толще с его соединительным элементом или ее полимерным аналогом, формируя при этом сложную систему. Это, например, дало возможность при масштабном проектировании разнообразнейших магистралей подбирать специалистами различные соединительные узлы.

Ведь если известны значения наружного и внутреннего диаметра, то подобрать необходимые элементы для соединения достаточно легко.

Диаметры стальных труб могут быть:

• трубы с особо тонкими стенками -тонкостенные;
• нормальные, усредненные конструкции — обычные;
• изделия с тонкими стенками — тонкостенные;
• элементы с толстыми стенками — толстостенные;
• трубы с особо толстыми стенками — толстостенные.

Также диаметр и толщина стальной трубы заранее может предопределить сферу ее использования.

Стандартное обозначение диаметра труб

Труба электро сварная прямошовнfя 108х3,5 дл12м (Труба э/с пш 108х3,5 дл12м) 108мм-внешний диаметр, 3,5мм-толщина стенки, 12м-длина хлыста.

Труба водогазопроводная 50х3,5 дл6м (Труба вгп ду 50х3,5 дл6м) 50мм-внутренний диаметр, 3,5мм-толщина стенки, 6м-длина хлыста.

Труба бесшовная холоднодеформированная 35х3 н/д (Труба бш хд 35х3 н/д) 35мм-внешний диаметр, 3мм-толщина стенки, н/д- немерной длины(от 4м до 12м)

Труба бесшовная горячедеформированная 60х5 н/д (Труба бш гд 60х5 н/д) 60мм-внешний диаметр, 5мм-толщина стенки, н/д- немерной длины(от 4м до 12м).

2 Особые требования к сварным трубам с прямым швом по ГОСТ 10705

Готовые трубные изделия подчиняются следующим требованиям Госстандарта:

• На их поверхностях не должно быть закатов, трещин, рванин и плен. Если трубы обрабатываются при высокой температуре, разрешается наличие на изделиях окисной пленки. При этом не допускается наличия окалины.
• В тех случаях, когда следы зачистки, небольшие по размерам риски, забоины, окалина, рябизна, вмятины не выводят за допустимые отклонения сечение трубной конструкции и толщину ее стенки, они могут присутствовать на изделиях.
• Зона заварки обязательно зачищается, также завариваются шовные непровары.
• Кромки могут быть смещены по отношению к толщине стенки (номинальной) не более чем на 10 процентов. Для труб сечением от 159 мм показатель допустимого смещения увеличивается до 20 процентов.

Механические параметры базовой стали для горячередуцированных и термообработанных изделий варьируются в зависимости от ее марки:

• относительное удлинение: от 20 (сталь 26ХМА, 17Г1С, 09Г2С, 20Ф, 13ХФА) до 30 (08Ю) процентов;
• предел текучести: от 174 (08Ю и 08кп) до 343 (26ХМА, 17Г1С и т.д.) Н/мм2;
• сопротивление (временное) на разрыв: от 255 до 490 кгс/мм2.

Механические же характеристики низколегированных сплавов и стали 22ГЮ могут отличаться от стандартных по согласованию с потребителями.

К другим важным положениям документа, описывающего процесс производства прямошовных труб, относят такие требования:

• допускается один шов в поперечном направлении на изделиях сечением от 57 мм;
• если термообработанные трубы подвергаются ремонту сварочными работами, их необходимо по шву либо по объему повторно обработать по аналогичной методике;
• обязательно следует удалять на изделиях наружный грат;
• с концов конструкций удаляют заусеницы (методом зачистки), трубы под прямым углом подвергаются обрезке.