Какой газобетон выбрать для строительства дома

Понятие газоблока: состав и технология производства

Сначала давайте разберемся, что такое газобетонные блоки?

Данный материал является одним из представителей ячеистых бетонов. Характеризуется он наличием пористой структуры, которая и делает изделия особенными.

Структура газоблока

Образуется она в результате реакции между негашеной известью и газообразователем, в качестве которого выступает, как правило алюминиевая пудра.

Пудра алюминиевая

Рассмотрим подробнее, из чего делают газобетонные блоки.

Помимо вышеуказанных компонентов, в состав входят: цемент марки не менее М400, вода, различные добавки, влияющие на пластичность раствора для будущих изделий и их качества. Четкой рецептуры не существует. ГОСТ предлагает лишь рекомендованные пропорции, которые могут изменяться производителями.

Газобетонные блоки: что это такое? Состав изделий

Данный фактор непосредственно влияет на результат, что определяет различия между изделиями разных изготовителей в техническом отношении. Помимо этого, итог зависит от качества сырья, оборудования, метода твердения и многого другого.

Рекомендуемые пропорции сырья и их влияние на плотность изделий

А теперь давайте разбираться, как делают газобетонные блоки. Оборудование может использоваться нескольких типов: полностью автоматизированная конвейерная линия либо стационарная, более бюджетная.

Стационарная линия

В первом случае, объем производства будет максимальным, однако цена на такой набор машин достаточно высока.

Конвейерная линия

Теоретически, процесс – не сложен.

Инструкция – следующая:

• Сырье, при помощи специализированных дозаторов, отмеряют и отправляют в смеситель;
• Далее происходит смешивание до образования однородной массы;
• После раствор попадает в формы, где происходит процесс вспучивания и, как следствие, образование ячеек;
• Спустя определенное время, после частичного твердения, производится резка единого пласта;
• На последнем этапе блок подвергается обработке в автоклаве, либо отправляется твердеть на склад (при изготовлении изделий методом гидратационного твердения).

Возможно ли сделать газобетонные блоки своими руками? Да, вполне. Однако это касается только изделий неавтоклавных. Процесс аналогичен вышеописанному и отличается лишь преобладанием ручного труда.

Газобетонные блоки своими руками: как сделать? Процесс вспучивания раствора

Также сначала замешивают смесь, разливают ее по формам и ожидают частичного застывания. После производят распалубку и ожидают технической зрелости в течение 28 дней. Иногда материал подвергают тепловлажностной обработке. В этом случае, процесс немного ускоряется, а качество блоков повышается.

Из чего сделаны газобетонные блоки неавтоклавного твердения? Состав – фактически такой же. Добавляют все тот же цемент, воду, пластификаторы, известь и газообразователь.

А вот чем отличаются такие изделия, изготовленные своими руками от автоклавных, мы рассмотрим ниже.

Еще одним представителем ячеистого бетона является пенобетон. На данный момент существует технология, предполагающая создание пеногазобетона, сочетающего в себе свойства обоих материалов.

Пеногазобетонные блоки — материал новый, и широкого распространения пока не получил. Отличается он крайне низкими показателями теплопроводности, и в перспективе рассматривается как высококачественный теплоизоляционно-конструкционный материал.

Газобетон

Газобетон это один из видов ячеистого бетона, а именно, строительный материал в виде искусственного камня, который обладает пористой структурой и изготавливается на основе цемента, извести, кварцевого песка, воды и алюминиевой пудры.
История газобетона насчитывает более ста лет. Ещё в Праге в 1889 году изобретатель по фамилии Гофман получил патент на его изготовление.

Стоит отметить, что именно гофмановская рецептура положила начало возникновению современной технологии производства. Для достижения необходимого эффекта, то есть возникновения пор, Гофман добавлял хлористые и углекислые соли.

Однако это не позволило вывести этот материал в русло масштабного производства. Через двадцать пять лет американцы Дайер и Аулсворт пришли к мнению, что в цементно-известковый раствор необходимо добавлять алюминиевый порошок.

Когда алюминий входит в реакцию с гашеной известью, это приводит к возникновению водорода. Как результат, бетон обретает пористую структуру. Сегодня газобетон изготавливают именно с применением алюминиевой пудры.

Цены на газобетон ведущих производителей

Виды газобетона

В современном строительстве применяются различные виды газобетона. Приведем наиболее распространенные классификации. Первая классификация основана на марках газобетона, которые обуславливают применение и назначение этого вида строительного материала. Стоит также отметить, что в классификацию по маркам будут включены виды газобетона, которые действительно применяются в современном строительстве.

Классификация газобетона по маркам:

• D350: эту марку можно отнести к категории редких, этот хрупкий строительный материал может быть применен исключительно в качестве утеплителя, так как обладает прочностью всего лишь 0,7-1,0 МПа, теплопроводность же, в среднем составляет 0,08-0,09 Вт/(м°С);
• D400: прочность этой марки газобетона варьируется от 1 МПа до 1,5 МПа, теплопроводность — в пределах 0,10-0,11 Вт/(м°С),
  часто используется в качестве теплоизоляционного материала и для закладки проёмов при монолитном многоэтажном строительстве;
• D500: характеризуется прочностью в диапазоне от 2 МПа до 3 МПа и теплопроводностью 0,12-0,13 Вт/(м°С),
  сферой применения данной марки является малоэтажное строительство, а также возведение монолитных зданий;
• D600: данная марка обладает наибольшей прочностью: от 2,5 МПа до 4,5 МПа и теплопроводностью в пределах 0,14-0,15 Вт/(м°С), высокие характеристики газобетона этой марки позволяют применять его при возведении зданий с вентилируемыми фасадами, которые крепятся непосредственно к блокам.

Плотность газобетона пропорциональна его марке. Например, марка D600 обладает наибольшей плотностью, которая равна 600 кг/кубометр. Плотность D400, соответственно, равна 400 кг/кубометр, D500 – 500 кг/кубометр.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон

Вторая классификация газобетона связана с технологий его производства, а именно — автоклавный и неавтоклавный способ изготовления:

• автоклавный газобетон – проходит дополнительную обработку в специальной печи (автоклав), в которой держится температура 190-200 °C и повышенное давление от 10 до 12 бар.
• неавтоклавный газобетон – не проходит обработку в автоклаве, его сушка и полное схватывание происходят в обычных условиях.

Автоклавный газобетон благодаря особенностям производственной технологии обладает более высокими показателями прочности и более низкой теплопроводностью по сравнению с неавтоклавным. Дело в том, что при обработке в автоклаве распределение пор происходит более равномерно, это даёт возможность максимально контролировать процесс изготовления и придавать этому материалу необходимые физико-механические параметры. Стоит отметить, что стоимость газобетона автоклавного твердения выше.

О преимуществах и недостатках газоблоков

Разберемся, почему газобетонные блоки пользуются такой популярностью и почему при покупке могут возникать определенные сомнения. Так, к достоинствам материала можно отнести:

• простоту обработки (блоки легко резать, сверлить, строгать);
• морозоустойчивость (конкретное значение зависит от технических характеристик отдельного материала);
• большие размеры при незначительном весе (тродозатраты во время строительства уменьшаются, в то время как скорость работ, напротив, увеличивается);

Схема утепления и облицовки стены из газобетона

• пожаростойкость (материал вообще не горит благодаря минеральному составу);
• экологическую безопасность (в производственном процессе применяются натуральные компоненты);

Ровная укладка автоклавных бетонных блоков выполняется с помощью строительного уровня

• отменные звукоизоляционные характеристики (в особенности – по отношению к низкочастотным шумам) благодаря наличию ячеек с воздухом;
• высокое теплосбережение (из-за своей пористости блоки почти не проводят тепло, что позволяет сэкономить на отоплении).

Работать с газоблоками легко и просто

Но есть и недостатки, о которых также следует помнить:

• чем выше плотность, тем хуже теплоизоляционные характеристики материала;
• материал впитывает влагу, а потому создание парового барьера обязательно. Для этого применяют грунтовку глубокого проникновения и оштукатуривание стен;

Виды отделки стены из газобетонных блоков

газоблоки не эластичны, а потому если фундамент деформируется, на стенах появятся трещины. По этой причине предпочтение лучше отдавать ленточному монолитному фундаменту, из-за чего стоимость работ увеличивается;

Трещина в газобетонной стене – результат несоблюдения технологии строительства

для укладки используется специальный клей или цементно-песчаный раствор, а они повышают теплопотери на 10% и 25% соответственно. Еще армопоясы и перемычки снижают теплосопротивляемость.

Система паз-гребень выполняет функцию «теплового замка» и позволяет не наносить клей по вертикальному швуСпециальный клей для кладки газоблоковКлеевая смесь распределяется специальной кареткой с зубчатым краем

Заводы газобетонных блоков: обзор ведущих производителей газобетона

Завод газобетонных блоков – это крупное промышленное предприятие, обладающее собственными производственными мощностями, собственной технологией производства и изготавливающее газобетонные блоки, как правило, не под заказ, а в соответствии с принятыми на предприятии шаблонами.
По всему миру сегодня существует несколько сотен крупных заводов газобетонных блоков. На территории России их размещено, примерно, несколько десятков, однако количество наиболее известных из них составляет не более десяти. Все заводы газобетонных блоков обладают собственными оригинальными технологиями, или выпускают продукцию в соответствии с принятой у известных брендов технологией. Однако сам принцип изготовления газобетона во всем мире остается одинаковым.
По виду производства газобетонные блоки разделяют на два вида – это автоклавные и неавтоклавные газобетонные блоки. В производстве газобетона используют цемент высокой марки, чистый кварцевый песок, воду, негашеную известь и алюминиевую пудру. В самом начале производства в смеситель, в соответствии с принятой на заводе технологией, добавляют цемент, воду, песок и известь. Все компоненты тщательно перемешиваются до состояния однородной массы. После этого в смеситель подается алюминиевый порошок или алюминиевая паста. Раствор вновь тщательно перемешивается, после чего заливается в специальные металлические формы.

Далее наступает время, так называемого, выстаивания газобетона, которое длится 3-4часа. Известь вступает в естественную химическую реакцию с алюминием, происходит выделение водорода и образование воздушных пор. В течение нескольких часов бетон вспучивается и происходит его первичное твердение. После этого газобетонный пласт отправляется на линию струнной резки, где разрезается на блоки необходимых размеров. Далее наступает черед процесса автоклавной обработки. Газобетонные блоки помещаются в специальный агрегат, где в течение 10-12 часов находятся под воздействием высокой температуры +190градусов по Цельсию и под давлением 10-12 бар. В это время усиливается реакция выделения водорода, в результате которой известь и алюминий полностью распадаются. Образующиеся поры равномерно распределяются по всей структуре газобетонных блоков.
Неавтоклавный газобетон производится точно так же, как и автоклавный, за исключением стадии автоклавной обработке. Газобетонные блоки проходят стадию полного твердения в естественных условиях. У этого вида производства есть как минусы, так и плюсы. Неавтоклавные газобетонные блоки не имеют высокой прочности. Распределение пор может происходить неравномерно, равно как и вспучивание бетона. Поэтому неавтоклавные газобетонные блоки могут иметь погрешность в размерах до 5миллиметров. Для газобетона автоклавного твердения такая погрешность установлена в размере 1миллиметра. Однако производство неавтоклавного газобетона требует меньше ресурсов, поэтому и себестоимость получается более низкой. Практически все ведущие заводы газобетонных блоков используют автоклавное производство.

Лучшие керамзитобетонные блоки

Этот материал изготавливается из керамзита с последующим прессованием, увеличивающим его прочность и несущую способность.

Строительный продукт такого качества не нуждается в облицовке, потому что плохо впитывает воду, но неприглядный вид разрешает использовать их для зданий подсобного и промышленного назначения.

КЕРАМЗИТОБЕТОННЫЙ 8-МИ ПУСТОТНЫЙ М75 АЛЕКСИН — для строительства предприятия

Это лучший керамзитобетонный блок для возведения большого предприятия, потому что он обладает габаритами 390х190х188 мм, что обеспечивает быстрый процесс кладки и оптимальную толщину стен в два ряда.

Внутри имеется восемь пустот: четыре длинных и четыре коротких, что содействует облегчению массы и прочной структуре внутренних перегородок, не имеющих сплошной линии, а это повышает крепость каркаса строительного элемента.

Плюсы:

• в пустоты проникает раствор и помогает лучше связывать нижний и верхний ряд;
• высокая производительность за счет крупных габаритов;
• внутренние полости узкие, поэтому раствор не сильно перерасходуется из-за проваливания;
• несмотря на большой размер масса блока всего 15 кг;
• плотность материала 1200 кг/м3 выдерживает серьезные статические нагрузки и позволяет выгонять стены большой высоты;
• соответствует ГОСТу 6133-99;
• такой материал хорошо изолирует внутренние производственные шумы благодаря показателю 45 дБ по задержке звуковых волн;
• отлично предохраняет от выхода тепла наружу при значении теплопроводности 0,17 Вт/(м*С), чем могут похвастаться не все кирпичные кладки;
• в поддоне поставляется сразу 120 штук;
• в 20 тонный автомобиль поместится 1680 единиц товара.

Минусы:

• стоимость от 50 рублей за единицу товара;
• непрезентабельный внешний вид боковой поверхности с крупным щебнем (будет смотреться плохо без последующей отделки);
• прочность не самая высокая (М75), поэтому при работе следует быть аккуратным, потому что от падения блоки будут раскалываться;
• невысокая морозоустойчивость F50.

Особенности применения газобетонных и газосиликатных блоков

Выясняя, что лучше – газосиликат или газобетон, и в чем разница между этими веществами, важно разобраться в особенностях их применения. При этом надо учитывать не столько отличие составов, сколько правильное использование материалов

• Для укладки блоков из газобетона и газосиликата применяется специальная клеевая смесь, в которой, кроме цемента и песка имеются добавки, улучшающие адгезию и ускоряющие схватывание вяжущего раствора;
• Учитывая повышенную гигроскопичность ячеистых бетонов, фасадные стены из газоблоков необходимо обязательно штукатурить, покрывать слоем влагоизолирующей шпаклёвки или использовать другие средства для защиты наружных стен от атмосферных осадков. Чтобы они меньше смачивались дождём, необходимо устраивать нависающую кровлю;

Оригинальная отделка стен из газобетона кирпичом и керамогранитными плитамиИсточник expertfasada.ru

Для утепления, окраски или отделки фасадов надо использовать материалы с хорошей паропроницаемостью. При этом в бетонных блоках не будет задерживаться влага, и стены не будут плесневеть;

Видео описание

О том, можно ли обойтись без утепления стен из газобетона – в следующем видео:

• Под газобетонные и газосиликатные блоки на фундамент обязательно укладывают гидроизоляционный материал;
• Чтобы предотвратить усадку и разрушение стен, в ходе укладки блоков производится армирование в первом и в каждом четвёртом ряду, а также в районе оконных проёмов.

Армирование несущей стены при строительстве дома из газобетонаИсточник zaggo.ru

Газобетонные блоки, изготовленные неавтоклавным способом нельзя использовать раньше, чем через 28 дней после заливки бетона в формы.

Решать, что лучше – газобетон или газосиликат для строительства дома, нужно, учитывая тип и назначение возводимого объекта, а также требования технологии.

Важную роль играет марка используемого газобетона или газосиликата.

При возведении несущих стен используются изделия из газобетона конструкционных марок D1000, D1200.

Для строительства частных домов и коттеджей (малоэтажных объектов) используется конструкционно-теплоизоляционный материал марок D500- D900.

Изделия меньшей плотности (марок D300, D400) применяют для устройства дополнительной теплоизоляции (создания двойных стен) или для возведения внутренних перегородок.

Межкомнатные перегородки из газобетонных блоковИсточник okvalent.com.ua

Большое значение имеет форма блоков и их размеры.

Так, например, для лёгких перегородок используются прямые газобетонные блоки размером 150х250х625 мм. Для монолитных стен больше подходят газосиликатные U-образные блоки толщиной 200-400 мм, высотой 250 мм и длиной 500 мм.

Газобетонные блоки различной формыИсточник moydomik.net

Коротко о главном

При выборе конкурентных материалов для строительства малоэтажных и многоэтажных домов у заказчиков часто возникают сомнения: «газосиликатные блоки или газобетонные блоки – что лучше, какие подойдут больше.

Люди сопоставляют преимущества и недостатки материалов, ориентируются на их технические характеристики. Учитывают, что газосиликатные блоки изготавливаются только заводским способом, имеют более точные размеры и форму.

У газосиликата имеются и другие преимущества перед газобетоном (лучшая тепло- и звукоизоляция, меньшая гигроскопичность и усадка). Однако немаловажную роль играет цена.

Строительство объектов из газобетона обходится дешевле. Учитывая, что разница в показателях качества незначительна, многие предпочитают покупать именно газобетонные блоки.

При покупке материалов особенно важно учитывать строительные нормы и рекомендации специалистов. Источник

Источник

Сырье, используемое при производстве газобетона

Одним из основных вопросов при производстве газобетона является сырье и его поставщики. Составляющими при изготовлении являются:

• вода, в количестве — 250-300 л на 1м3 газобетона, температурой 40-60 гр.
• портландцемент, в количестве — 260-320 кг на 1м3 газобетона.
• наполнители, в количестве 250-350 кг на 1м3 газобетона, в его качестве может быть использованы песок речной или карьерный,
• ускоритель твердения,
• каустическая сода
• газообразователь, в количестве 0,5-0,7 кг на 1 м3 газобетона, в его качестве выступает алюминиевая пудра.

Ваша задача найти выгодных поставщиков сырья в вашем регионе.

Советы и мнения специалистов

При строительстве дома человек начинает проводить сравнительные характеристики между стройматериалами.

Существует несколько вопросов, на которые нужно ответить для правильного выбора материала:

Будет ли дом постоянным местом жительства или для кратковременных пребываний? Для постоянного проживания лучше использовать керамические блоки, а для временного жилья выбрать арболитовые.
На какую продолжительность строительства вы рассчитываете? Если предпочитаете быстрое возведение дома, свой выбор стоит отдать крупным пеноблокам. Благодаря большому размеру материала, постройка возведется в разы быстрее.
Насколько важна прочность и экологическая безопасность? Если этот критерий важен для Вас, то свой выбор стоит отдать в пользу керамзитобетонных блоков.
На какую сумму вы рассчитываете? Вопрос экономии стоит обдумать несколько раз, ведь качественная постройка дома требует вложений. А в качестве недорогого и качественного материала стоит рассмотреть пеноблоки.
Какие строительные материалы можно приобрести в вашем регионе? Выбирайте тот материал, который несложно найти в вашем городе

В случае надобности покупки дополнительного материала, его будет легко найти.
Рассматриваете ли вы возможную продажу? Если Вы задумываетесь о возможной продаже, стоит обратить внимание на использование шлакоблоков. Дома с необычной облицовкой быстро привлекут внимание покупателей.

Ответив на эти вопросы, у вас сложится картина вашего будущего дома.

Не стоит забывать о том, что строительство каменного дома подразумевает постоянное отопление. Камень не должен быть оставлен в холодное время года на промерзание.

Строительные блоки какой фирмы лучше выбрать

Рынок материалов предлагает покупателю товары различных производителей. Какие строительные блоки лучше, определить не просто, ведь у всех есть свои преимущества и недостатки. Выбирать советуют вариант, в котором плюсов значительно больше, чем минусов. Каждая компания выпускает продукцию определенного качества. В обзоре представлены лучшие фирмы, которые производят стройматериалы:

• AeroStone – российская компания, выпускает газобетонные и газосиликатные строительные блоки для стен. Процесс изготовления соответствует нормам стран ЕС. Весь товар производят из натуральных минеральных компонентов на оборудовании от немецкой фирмы Masa-Henke. Пользователи ценят его за экологичность, легкость, прочность и долговечность.
• Bonolit Group – группа компаний, которая объединяет заводы по производству автоклавного ячеистого газобетона и стеновых блоков из него. Они оборудованы резательными линиями HESS, что позволяет считать товары бренда эталоном геометрии и точности.
• Xella – немецкая строительная компания, выпускает газобетонные блоки автоклавного твердения под брендом Продукцию ценят за инновационные решения, экологическую безопасность, надежность и качество.
• ЭКО – Ярославский завод строительных материалов, оснащен немецкой техникой для производства газосиликата, испанской линией для изготовления железобетонных изделий. Предприятие ежегодно увеличивает рост продаж. Легкие и прочные блоки выпускают по технологии автоклавной обработки, что обеспечивает высокую прочность, стойкость к усадке.
• Алексинский керамзитовый завод – производит строительные материалы более 25 лет. Ассортимент включает блоки ФСБ. К плюсам продукции относят низкую цену, качество, надежность, изготовление по инновационным технологиям. В качестве сырья используют осадочные горные породы глины с хорошим вспучиванием при обжиге.
• КЗКГ – многопрофильная компания Калужской области, в состав которой входит 2 завода, фасовочная линия, карьер. Куровский завод поставляет качественный товар по низкой цене для строительства различных зданий. Ежегодно инженеры совершенствуют технологию изготовления материалов за счет применения нового импортного оборудования.
• КНАУФ – международная группа компаний со штаб-квартирой в Северной Баварии. Выпускает различные материалы, которые позволяют улучшить технологии строительства и отделки. Предприятия оснащены новейшим оборудованием, применяют единые методы производства. Товары обладают хорошими техническими свойствами, долговечны в эксплуатации.
• Магма – группа компаний, осуществляет добычу полезных ископаемых, производство строительных и отделочных материалов. В ассортимент входят пазогребневые гипсовые блоки с хорошей устойчивостью к коррозии, шумоизоляцией. В 2017 году фирма вошла пятерку лидеров рынка РФ по данному направлению.
• Волма – предприятие создано на основе Волгоградского гипсового завода. Выпускает строительно-отделочные материалы преимущественно из гипса. Добыча сырья осуществляется на собственных месторождениях. Качество товаров соответствует принятым в РФ стандартам.

Изготовление газобетона своими руками

Производство газобетона в домашних условиях требует наличия некоторых инструментов. Необходимо подготовить:

• болгарку с диском;ножовку по дереву;электрическую дрель;рубанок;ножовку для работы по металлу;острый нож;слесарный молоток;лопату для раствора;миксер для замешивания смеси;линейку;строительный фен;мастерок,стальную струна для обрезки блоков;шпатель;весы;зубило и стамеску;мерное ведро.

С помощью мерного ведра и весов отмеряются необходимые компоненты для раствора. Производство газоблоков осуществляется из следующих компонентов:

• портландцемент марки М400-М500 — 50-70%;просеянный кварцевый песок — от 20 до 40%;известь в качестве пластификатора — 1-5%;пудра или паста алюминиевая — 0,04-0,09%;вода — 0,25-0,8%.

Разборная металлическая форма Заливка легкого бетона Удаление излишков бетонного раствора Блоки после распалубки Смесь тщательно перемешивается и раскладывается в формы, которые бывают разные. Это может быть довольно прочный ящик. Высота его равняется высоте блоков.

Общий объем — 4-9 газоблоков. Сделаны формы могут быть из дерева или металла. Конструкцию желательно изготовить разборной.

Более сложный вариант — короб с ячейками, который может быть выполнен из дерева толщиной 30-40 мм, или из металла 4-6 мм. Внутренние перегородки можно сделать из фанеры. Толщина ее должна быть 12-15 мм.

Перед заливкой раствора поверхности изнутри нужно смазать техническим маслом и прогреть всю конструкцию феном до 40˚. Смесь заливается до уровня половины высоты короба. Остальное пространство заполнится при расширении состава и образовании пор.

Реакция выделения газа длится 6-8 минут. Раствор сначала поднимается, затем слегка садится. После усадки можно верхнюю часть срезать заготовленной струной, блоки вынуть из формы.

Охлаждение блоков должно происходить в естественных условиях. Применение вентиляторов не рекомендуется. Установка формы рекомендуется на ровной горизонтальной поверхности.

Лучше подготовить сразу несколько коробов, чтобы замешивать значительное количество раствора. Рабочая площадка должна быть укрыта от ветра и осадков. Размеры блоков можно выбрать по собственному усмотрению.

Какое оборудование выбрать для производства газобетона

Оборудование для производства газобетона вы можете приобрести сами, а можете обратиться в компании, которые предложат вам готовые линии плюс обучение технологии производства. Оборудование включает в себя: формы, куда заливается газобетон, электронный дозатор воды, блок дозаторов для сыпучих материалов, устройство для резки массива, смеситель-активатор и смеситель для суспензии. Производительность различных готовых линий может быть разной от 10 до 150 куб. м в сутки. Так и их стоимость будет различной, около 90 тыс. руб. и выше.

№4. Прочность на сжатие газоблока

Прочность на сжатие материала стоит в прямой зависимости от плотности. Чем выше плотность, тем более прочным и надежным будет материал. Класс прочности обозначается буквой B и следующим за ним коэффициентом. Например, B2,5 будет соответствовать прочности на сжатие 2,5 МПа, которым обладает газоблок марки D500. Блок марки D700 будет иметь класс прочности до B5. Чтобы было с чем сравнивать, прочность кирпича на сжатие определяется в пределах 15-20 МПа, поэтому из газобетона не рекомендуют возводить здания вше пяти этажей, зато для строительства небольших частных домов, гаражей и прочих построек материал более чем подходящий.

Форма и размеры

Штробы в газобетоне под арматуру

Производители газоблоков применяют различные размеры форм в процессе изготовления стройматериала. Популярная модель имеет прямоугольную форму. Лучший газобетон именно такой формы. Она разделяется на подвиды:

1. Стеновая (кладочная). Часто применяют для несущих стенок, редко для перегородок. Такие блоки имеют стандартные параметры высоты 200 мм и длины 600 мм. Ширина может быть в пределах 200 – 500 мм
2. Для перегородок. Блоки имеют те же шаблонные параметры по размерам, только ширина у данного материала 75 – 150 мм
3. Для перемычек. Такой подвид производится 500 мм в длину, 200 мм в высоту и ширина колеблется в пределах от 250 до 400 мм. Не у каждого производителя имеется такая форма газобетонных блоков.

Отзывы клиентов помогают понять какой газобетон лучше и у какой фирмы. Рекомендуется изучать отзывы на официальных сайтах компаний.

Размеры газоблока

Кроме ровного прямоугольного формата, блоки выпускаются и иных форм:

1. U-подобные выпускаются для скрытия строительных элементов. Применяя их, возможно возвести монолитный пояс крепости (жесткости), заполнив внутренние полости блока бетонной смесью или арматурой
2. Типовид hh. Товар с особенной структурой, которая дает возможность уложить слой теплоизоляции между плит перегородок. Для загородных домов круглогодичного использования, которые расположены в полосе с суровым климатом, подходит именно такой газобетон
3. С захватами. Стройматериалы этой формы оснащены вырезами, по обеим сторонам блока. Так делается для больше удобства взаимодействия строителей и газоблока
4. Пазогребневые. Форма такого материала подразумевает наличие впадины с пазами (выступами) с торцевой части блока. Такая модификация создает точное соединение и плотное прилегание смежных газобетонных блоков. Такая форма может использоваться без клеевых составов в вертикальных швах.

Подбирая газобетон для возведения дома, важно приобрести стройматериал достойного качества, а не купить подделку. Чаще всего самые дешевые блоки выполнены из плохого сырья

Если покупать продукцию у проверенных компаний, такого риска можно избежать. Также следует ознакомиться с товаром «вживую».

Строительство гаража своими руками: подробно о каждом из этапов. Описание, пошаговая инструкция, чертежи кровли, смотровой ямы, внутреннее обустройство (75 Фото & Видео) +Отзывы

5 ГРАС

ГРАС – это саратовский завод строительных материалов. Огромный концерн, состоящий из десятка компаний, выпускающих самые разные продукты. В том числе пеноблоки. Фирма работает исключительно на собственном сырье. В ее распоряжении находятся карьеры и месторождения, что позволило существенно снизить ценник на продукцию. Правда, как отмечают в отзывах это несколько отразилось на качестве. Отсутствие возможности выбирать сырье и необходимость работать на том, что есть, привело к не самому высокому конечному качеству. Часто отмечается нарушение геометрии и сравнительно большое количество брака.

Фирма пытается наладить строгий контроль за качеством продукции, но сделать это будет сложно из-за сырьевых ограничений. Как бы там ни было, продукция ГРАС одна из самых дешевых на рынке. Ее даже используют в многоэтажном строительстве. Частные покупатели гораздо реже становятся клиентами завода, так как высокий процент брака, а также хрупкость блоков при транспортировке полностью нивелируют изначально привлекательный ценник.

Завод газосиликатных блоков Ytong (Можайск)

Завод газосиликатных блоков Ytong, расположенный в городе Можайск, наряду с маркой Hebel, пожалуй, является самым известным в европейской части России. Компания Ytong была образована в 1940 году, а в 2003 в результате слияния с еще двумя немецкими фирмами была преобразована в новую компанию «Кселла». Однако марка «Итонг», известная многим застройщикам в Европе, сохранила сове существование. Завод газосиликатных блоков в Можайске производит блоки Ytong марок D400 и D500. Газосиликатные блоки D400 используются в качестве утеплителя, а также для возведения ненесущих стен и перегородок. Они обладают следующими характеристиками: длина 625 миллиметров, толщина 150-500 мм, высота 250 миллиметров. Прочность блоков на сжатие равна 27,8 кгс/см², коэффициент теплопроводности составляет 0,096 Вт/м`С, морозостойкость включает 100 циклов. Блоки марки D500 обладают теплопроводностью 0,099 Вт/м`С, прочностью 40,7 кгс/см² и морозостойкость 100 циклов. Они используются для возведения несущих конструкций при строительстве домов и зданий высотой не более трех этажей.