Какая маркировка у сварочных электродов и каково их назначение?

Расшифровка цвета и маркировки

На оттенок электродов влияет разновидность обмазки. Часто сварочные стержни с рутиловым покрытием имеют красный цвет. Также на колер влияют особенности изготовления, применяемые на том или ином заводе. В ассортименте попадаются элементы серого, синего, зеленого цветов.

Расшифровку маркировки лучше рассмотреть на примере. В наименовании электрода МР3-Э46-МР-3-Ø-УД-Е 43-0 (3)-Р26 представлены следующие обозначения:

• модель для сварки низколегированных сталей с усилием разрыва до 46 кгс/кв.мм — Э46;
• марка стержня — МР3;
• диаметр (2/3/4/5 мм) — Ø;
• углеродистый стержень (У) с утолщенным покрытием (Д);
• международная классификация плавящихся электродов с напылением — Е;
• задел прочности на растяжение (кгс/кв.мм) — 43;
• примерное удлинение (не более 20%) — О;
• температурный режим вязкости, при котором ударное усилие на шов составляет 34 Дж/кв.см — (3);
• рутиловое покрытие — Р;
• рабочие положения при сварочных работах (все, кроме вертикальной позиции сверху вниз) — 2;
• допустимое сварочное напряжение (не менее 50 В) — 6.

Как обозначается вид в маркировке

Первые несколько номерных и буквенных знаков, что расположены на этикетке к электроду несут информацию про вид стержня. В примере, что вы можете видеть выше стоит шифровка Э-50-А.

Стоит знать, что электрод с таким стержни будет хорош для низколегированной или легированной крепкой стали. Шифровка электродов, чтобы сваривать, имеет в себе такие обозначения.

• Знак э. Таким знаком на электроде обозначают дуговой вид сварки. Номерной знак, в нашем примере это цифра 50. Такой рубеж выдержки, а если написано к примеру » 50 кГс на квадратный миллиметр».
• Буквенный знак A. Он несёт информацию про то, что соединение гибкое и у него высокая ударная вязкость. Думаю все эти обозначения очень лёгкие и их вам удастся просто не забыть и держать в голове. Вы просто можете записать это в тетрадь и прочитать несколько раз, и все легко запомнится, каждый буквенный и номерной знак.

Далее переведём нашу статьи на уже другие виды электродов. Надеемся вам удастся бес проблемно запомнить и следующие знаки, если вы не обладаете сильной памятью, то просто запишите в блокнот. Эти шпаргалки помогут вам на следующих этапах.

Приступим, для того чтобы сварить сталь с низколегированными и углеродистыми характеристиками вам станут необходимы электроды со стержнями Э-38, Э-150, Э- 42,Э-100, Э-46, Э- 85,Э-50, Э-70, Э-42А, Э-60, Э-46А, Э-55, Э-50.

Когда вам предстоит работа со сталью, что стойкая к температурам, то следует использовать такие электроды. Э-10-Х-5МФ, Э09-М, Э10-ХЗ-М1 — БФ, Э09МХ, Э09-Х1МФ,Э05Х2М.

А если предстоит работа с металлами низколегированными, что имеют некоторые особенности про работе с ними, вам предлагают очень много разновидностей электродов, конечно есть и те, что приобрели наибольшую популярность, такие как: Э12Х13, Э12Х11НВМФ, Э06Х13Н, Э12Х11НМФ.

В том случае если нужно сделать ещё один шар по верху, нужно быть внимательным, ведь такое соединения имеет некоторые нюансы, так что рекомендовано применять электроды Э30Г2ХМ, Э10Г2, Э16Г2ХМ, Э12Г4, Э12Г4, Э15Г5, и это лишь самые популярные электроды, а кроме них существует ещё более сорока видов.

Мы смогли разобраться в видах, Но это лишь малая часть того, что нам нужно знать, существует ещё масса признаков для разделения и классификации электродов по большому количеству особенностей.

В знаменателе — кодированное обозначение (код):

буква Е — международное обозначение плавящегося покрытого электрода

ГРУППА ИНДЕКСОВ, УКАЗЫВАЮЩИХ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕТАЛЛА ШВА ИЛИ НАПЛАВЛЯЕМОГО МЕТАЛЛА

6.1. Для электродов, применяемых для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при растяжении до 588 МПа (60 кгс/мм2)

6.2. В условном обозначении электродов для сварки легированных сталей с пределом прочности при растяжении свыше 588 МПа (60 кгс/мм2) первый индекс двузначного числа соответствует среднему содержанию углерода в шве в сотых долях процента; последующие индексы из букв и цифр показывают содержание элементов в процентах в металле шва; последний цифровой индекс, проставляемый через дефис, характеризует минимальную температуру°С, при которой ударная вязкость металла шва составляет не менее 34 Дж/см2 (35 кгс?м/см2).

Пример: E-12X2Г2-3 означает 0,12% углерода, 2% хрома, 2% марганца в металле шва и при -20°С имеет ударную вязкость 34 Дж/см2 (3,5 кгс?м/см2).

6.3. В условном обозначении электродов для сварки теплоустойчивых сталей содержатся два индекса:

• первый указывает минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва составляет не менее 34 Дж/см2 (3,5 кгс?м/см2);
• второй индекс — максимальную температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности металла шва.

6.4. Электроды для сварки высоколегированных сталей кодируются группой индексов, состоящих из трех или четырех цифр:

• первый индекс характеризует стойкость металла шва к межкристаллитной коррозии;
• второй указывает максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности металла шва (жаропрочность);
• третий индекс указывает максимальную рабочую температуру сварных соединений, до которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей;
• четвертый индекс указывает содержание ферритной фазы в металле шва.

6.5. Условное обозначение электродов для наплавки поверхностных слоев состоит из двух частей:

первый индекс указывает среднюю твердость наплавленного металла и выражается дробью:

• в числителе — твердость по Виккерсу;
• в знаменателе — по Роквеллу.

второй индекс указывает, что твердость наплавленного металла обеспечивается:

• без термической обработки после наплавки -1;
• после термической обработки — 2.

Индекс	Твердость	Индекс	Твердость
по Виккерсу	по Роквеллу	по Виккерсу	по Роквеллу
200/17	175 — 224	до 23	700 / 58	675 — 724	59
250 / 25	225 — 274	24 — 30	750 / 60	725 — 774	60 — 61
300 / 32	275 — 324	30,5 — 37,0	800 / 61	775 — 824	62
350 / 37	325 — 374	32,5 — 40,0	850 / 62	825 — 874	63-64
400 / 41	375 — 424	40,5 — 44.5	900 / 64	875 — 924	65
450 / 45	425 — 474	45,5 — 48,5	950 / 65	925 — 974	66
500 / 48	475 — 524	49,0	1000 / 66	975 — 1024	66,5 — 68,0
550 / 50	525 — 574	50 — 52,5	1050/68	1025 — 1074	69
600 / 53	575 — 624	53 — 55,5	1100/69	1075 -1124	70
650 / 56	625 — 674	56 — 58,5	1150/70	1125 -1174	71 -72

Пример: Е — 300/32-1 — Твердость наплавленного слоя без термообработки.

ОБОЗНАЧЕНИЕ ВИДА ПОКРЫТИЯ

А, Б, Ц, Р — см. Электродные покрытия; смешанного типа: АР — кисло-рутиловое; РБ — рутилово-основное и т.п.; П — прочие. При наличии в покрытии железного порошка более 20% добавляется буква Ж. Например: АЖ.

ОБОЗНАЧЕНИЕ ДОПУСТИМЫХ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОЛОЖЕНИЙ

1 — для всех положений, 2 — для всех положений, кроме вертикального «сверху-вниз», 3 — для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального “снизу-вверх», 4 — для нижнего и нижнего «в лодочку».

ОБОЗНАЧЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК СВАРОЧНОГО ТОКА И НАПРЯЖЕНИЯ ХОЛОСТОГО ХОДА ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ

Полярность постоянного тока	Uxx источника переменного тока, В	Индекс
Номинальный	Пред. отклонение
Обратная	—	—
Любая	—	—	1
Прямая	50	± 5	2
Обратная	3
Любая	70	± 10	4
Прямая	5
Обратная	6
Любая	90	± 5	7
Прямая	8
Обратная	9

СТАНДАРТ НА СТРУКТУРУ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ

ГОСТ 9466-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки и наплавки. Классификация и общие технические условия».

СТАНДАРТ НА ТИПЫ ЭЛЕКТРОДОВ

ГОСТ 9467-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей».

ГОСТ 10051-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами».

Резюме

Теперь попробуем сформулировать главные выводы, которые должны стать руководством к вашим будущим действиям. Классификация электродов – наш главный помощник в принятии решений.

Обозначения электродов для сварки.

Решающих параметров при выборе электродов немного:

• Первый из них – тип металла, с которым вы собираетесь работать. Здесь нужно пользоваться ГОСТАми и нашим обзором – читать и выбирать правильные расходники по назначению.
• Второй – степень ответственности конструкции. Если она высокая, не нужно жалеть денег на материалы от классного производителя. Первым на ум приходит, конечно, торговая марка ESAB. И первым выбором в данном случае должны быть стержни с основным покрытием.
• Третий параметр – степень загрязненности свариваемых поверхностей. Если много коррозии или влаги, выбирайте рутиловые варианты.
• Четвертый параметр – толщина заготовок, от которой будет зависеть диаметр электрода и характеристики сварочного тока.

Для швов высокого качества совсем необязательно иметь навороченный инвертор с максимальным набором функций. Правильные электроды для электродуговой сварки и не только – ваши лучшие друзья в работе. Желаем сухих электродов с сертификатами соответствия, правильного тока, опытных наставников и хороших заказов.

Сварочные характеристики

Особенности электродов:

• диаметр изделий — 1-5 мм;
• покрытие — рутиловое;
• разбрызгивание металла — не превышает 4%;
• часовой расход — 1,65 кг.

Горение дуги остается ровным на протяжении всего процесса сварки.

Материал шва выдерживает:

• на разрыв — не менее 460 МПа;
• удлинение — 18%;
• вязкость — 80 Дж/см²;
• угол загиба соединения — 150°.

Значение имеют и другие параметры.

Химический состав шва

Место соединения деталей даже у человека без опыта работы получается прочным. Расплавленный и застывший металл содержит элементы, представленные в таблице.

Наименование	Количество в %
Углерод (С)	0,1
Кремний (Si)	0,3
Магний (Mn)	0,5-0,8
Сера (S)	0,04
Фосфор (Р)	0,045

Приведенный перечень соответствует государственным стандартам, его требуется соблюдать при производстве электродов на всех заводах. На практике состав шва несколько отличается при сварке стержнями разных изготовителей.

Ровный сварочный шов.

Физические свойства

Рутиловая обмазка состоит из диоксида титана и других веществ: кремнезема, карбоната кальция, ферромарганца. Смесь позволяет варить влажные и поврежденные коррозией детали. Можно выполнять соединения в неповоротных стыках, часто встречающихся на трубопроводах.

В состав проволоки Св-08 (из нее сделаны электроды) входят добавки, способные повышать поверхностное натяжение в сварочной ванне. Это позволяет накладывать вертикальные и потолочные швы без вытекания металла.

Максимально допустимое содержание влаги в обмазке — 0,9%. При больших значениях стержни прокаливают 30-40 минут. Температура составляет 120°С. В дальнейшем электроды используют для сварки цветных и черных металлов, в т.ч. и алюминия.

При покупке следует выбирать сухие изделия. Не стоит останавливаться на дешевой продукции, лучше приобрести товар подороже, но популярных производителей.

При сварке электродом АНО-21 брызг почти нет.

Режимы сварки

Эти показатели зависят от толщины электрода. Параметры указаны в таблице с обозначением пространственного расположения шва.

Диаметр (мм)	Длина (см)	Количество (1 кг)	Ток (А)
Нижнее	Вертикальное	Потолочное
2	30	95	60-100	70-80	80-100
2,5	30	58	70-120	70-100	90-110
3	35	40	100-150	90-110	110-140
4	—	—	160-190	150-170	150-180
5	—	—	170-220	150-190	120-160

Не рекомендуется сваривать заготовки толщиной более 5 мм и стыки труб с последующим нагнетанием давления.

Технические показатели

Изделия типа Э42 соответствуют ГОСТ 9466 и ГОСТ 9467 . Сварка осуществляется постоянным и переменным током.

Выбор конкретной марки определяется типом покрытия стержня. Покрытие Э42 может быть кислым или рутиловым.

Металл шва, произведенного электродом с кислым покрытием, имеет склонность к образованию трещин. Если шов выполнен изделием с рутиловым покрытием, его металл не образует трещин и соответствует спокойной или полуспокойной стали.

Благодаря покрытию стержень хорошо переносит воздействие на него газов — азота и кислорода, выделяющихся при сварке. Покрытие обеспечивает поддержание горения дуги и обогащает сплав необходимыми легирующими компонентами.

https://youtube.com/watch?v=wkx2TUgIPhQ

Основные параметры характеристики Э42:

• Временное сопротивление разрыву.
• Ударная вязкость.
• Относительное удлинение.
• Угол изгиба.

Химический состав электродов Э42: углерод — 0.08%, марганец — 0.7%, кремний — 0.1%, сера — 0.035%, фосфор — 0.035%.

Свойства электродов Э42:

• Временное сопротивление разрыву — 420 МПа.
• Длина стержня диаметром 4 мм — 450 сантиметров.
• Сварка производится при температуре от (- 20 градусов) до (+ 20 градусов).
• На 1.6 кг наплава расходуется 1 кг подсобного материала.
• Ударная вязкость шва 150 Дж/кв.см при температуре (+20), при (-40) она составляет 35 Дж/кв. см.
• Удлинение шва не более 22%.

Особенности электродов Э42

Сварка металлоконструкций осуществляется во всех положениях, кроме вертикального положения сверху вниз. Это требование при маркировке стержней обозначается цифрой «2».

Для шва, производимого электродом диаметром 4 мм Э42, присуща однородность и отсутствие пустот.

Шлаковая корка, полученная в результате образования шва, легко удаляется.

В процессе сварки горячий наплавляемый материал не растекается.

При применении электродов Э42 происходит быстрое воспламенение дуги. Она отличается стабильностью.

Шов прочный и пластичный.

Используя стержни типа Э42 можно сваривать заржавевшие и мокрые металлы.

Качество сварки высокое, не зависит от длины дуги и скачков напряжения в сети.

Если используется переменный ток, необходимо, чтобы сварка производилась на обратной полярности.

Стержни следует подбирать по требуемым материалам и конкретным условиям работ. Для того чтобы выбор был правильным, необходимо знать толщину свариваемого металла, марку стали, тип электрического тока и положение сварки.

https://youtube.com/watch?v=neMXjs3dtng

Выбор изделий в соответствии с другими параметрами

Род тока, а также полярность его подключения являются важнейшими параметрами сварочных операций. преимущественно вырабатывают постоянный ток, который может подключаться к заготовке и электроду по двум схемам.

• Прямая полярность. При такой схеме плюс подключают к массе, а минус — к сварочному электроду.
• Обратная полярность. Такая схема предполагает подключение минуса к массе, а плюса, соответственно, к держателю с электродом.

Если на прямой полярности, то соединяемые поверхности подвергаются значительному нагреву, чего не происходит при подключении полярности по обратной схеме. Именно поэтому выбор обратной полярности целесообразен в следующих ситуациях.

• При выполнении сварки инвертором деталей небольшой толщины. Обратная полярность в таких случаях поможет защитить матриал от прожога.
• На обратной полярности выполняется сварка деталей, выполненных из высоколегированных сталей, которые очень чувствительны к перегреву.

Работа инверторной сваркой

Прямую полярность, при использовании которой заготовка подвергается значительному нагреву, оптимально использовать для соединения материалов, отличающихся большой толщиной и массивностью.

При выполнении любых сварочных работ с использованием инвертора наиболее значимыми являются три параметра, которые взаимосвязаны друг с другом:

• сила сварочного тока;
• диаметр электрода;
• толщина соединяемых деталей.

На выбор электродов толщина соединяемых деталей оказывает непосредственное влияние. При необходимости соединения тонких деталей (до 1,5 мм), ручная сварка не используется, для этой цели лучше подойдут полуавтоматические аппараты или же устройства, позволяющие выполнять .

Варианты положения электрода при сварке

Решая, какие электроды выбрать для сварки конструкций определенной толщины, можно руководствоваться следующими критериями:

• для деталей, толщина которых составляет 2 мм, лучше всего подойдут электроды Ø 2,5 мм;
• при соединении деталей толщиной 3 мм, следует выбирать электроды Ø 2,5–3 мм;
• если толщина свариваемых деталей составляет 4–5 мм, то подойдут электроды Ø 3,2–4 мм;
• детали толщиной 6–12 мм лучше всего варить электродами Ø 4–5 мм;
• когда толщина превышает 13 мм, то оптимальным будет выбор электродов Ø 5 мм.

Сварочные электроды

Если же такой информации на упаковке не содержится, то можно руководствоваться следующими рекомендациями:

• для сварки электродами Ø 2 мм следует устанавливать сварочный ток, сила которого составляет 55–65А;
• для изделий Ø 2,5 мм используют ток 65–80А;
• электроды Ø 3 мм — ток 70–130А;
• для электродов Ø 4 мм выбирают сварочный ток 130–160 А;
• изделия Ø 5 мм — ток 180–210 А;
• 6-ми миллиметровыми электродами лучше варить на токе 210–240 А.

Как становится понятно из всего вышесказанного, для качественной сварки инвертором важен правильный выбор электродов по их диаметру. Также следует устанавливать оптимальную силу сварочного тока. Если, к примеру, вы соберетесь варить инвертором тонкий металл, используя электроды большого диаметра, или сила сварочного тока будет превышать допустимые значения, то в готовом шве могут образоваться поры, что значительно снизит его качественные характеристики.

Маркировка сварочных электродов и их расшифровка

Чтобы разбираться в таком вопросе, как марка электродов, необходимо знать хотя бы несколько их значений. В каждой упаковке есть около 10-ти основных цветов с характеристиками согласно ГОСТу 9466-75. Маркировка электродов определяется по типам покрытых деталей для сварки.

Расшифровка электродов происходит по параметрам. В первую очередь необходимо смотреть на материал: высокопрочная сталь, большое количество углерода в материале, повышенный либо пониженный процент лигатура.

Кроме этого расшифровать электроды можно при помощи специально разработанной таблицы, где указывается, что электрод имеет символ «Э». После этого обозначения следуют цифры, указывающие на самое большое число допустимого напряжения при растягивании шва.

После цифр должно стоять индексирующее значение А. Оно, в свою очередь, показывает и обозначает максимальную устойчивость шва к перегрузкам, которые создаются в условиях пластичности либо ударности. К примеру, Э 52, Э 48, Э 70 и др.

Также стоит обратить внимание на термостойкий и высоколегированный материал с особо толстым покрытием, он также обозначается буквой «Э», однако ещё добавляется после цифры ещё информация, показывающая, что входит в состав материала. Маркировка сварочных электродов обозначается также и марками

Это специальное значение, которое зависит непосредственно от изготовителя детали

Маркировка сварочных электродов обозначается также и марками. Это специальное значение, которое зависит непосредственно от изготовителя детали.

Обозначения сварочных электродов.

При выборе необходимого элемента для сварочных работ стоит обращать внимание на диаметр детали, то есть толщину внутренних стенок детали. Его параметрами зачастую являются 1,5-12 миллиметров, однако в домашних условиях используются не больше 5 миллиметров

Следующим важным значением является его назначение. Существуют детали с углеродистой сталью, небольшим количеством примеси и прочностью на 60 кг/м2. Такие детали обозначаются символом «У». Те, которые имеют легированную конструкционную сталь и прочность больше 60 кг/м2 , обозначаются буквой «Л».

Детали, имеющие низкий коэффициент теплопроводимости, маркируются символом «Т». Буквой «В» обозначаются материалы с большим количеством примеси и индивидуальными особенностями, при которых процесс сварки проходит легче и быстрее.

Символ «Н» имеют назначение для наплавочных слоев, также с индивидуальными свойствами.

Обозначения толщины поверхности подразумевает взаимоотношение поверхности и внутреннего стрежня. При значении меньше 1, конструкция обозначается буквой «М», и считается тонко покрытой. Значением среднего слоя является 1-1,5 и обозначается с использованием символа «С».

Более толстые имеют значение 1,5-2 с маркировкой «Д». Самый толстый слой характеризуется соотношением больше 2-х и маркируется под символом «Г». Кроме этого в маркировке выделяют и полярность электродов.

К основным свойствам шва относят значения собственно детали, благодаря которому он был сварен, прочности, какой процент примеси находится в составе, рабочая температура шва и большое количество дополнительных показателей.

Более подробные обозначения и полный перечень особенностей можно отыскать в специализированных таблицах с предоставленной расшифровкой.

Кроме этого, выделяют смешанный вид, обозначающийся с помощью нескольких символов, в зависимости от содержания вещества.

Одной из последних маркировок является пространственной положение:

• любое направление;
• любое кроме вертикального с направлением к низу;
• нижнее с вертикальным;
• только нижнее.

Последнее обозначается от 1 до 4 в зависимости от направления.

2 Маркировка электродов и требования к ним

Итак, электроды делятся на плавящиеся и неплавящиеся. К первому типу относятся стальные, медные, чугунные и бронзовые изделия, имеющие дополнительное покрытие. Существуют также плавящиеся непокрытые элементы, но их в основном используют только в качестве проволоки для сварочных работ с применением защитных газов. Неплавящимися видами электродов являются вольфрамовые, торированные и лантанированные.

Кроме того, разделяются они и по виду покрытия. Если маркировка электродов для сварки содержит букву А, то значит, покрытие кислое, и такое изделие не рекомендуется использовать для работ со сталями, имеющими повышенное содержание углерода и серы. Что же насчет пространственного положения, так оно допускается любое, кроме вертикального, когда подносится электрод сверху вниз. К дефектам относится чрезмерное разбрызгивание и возможность образования трещин в шве.

Оснóвное покрытие обозначается буквой Б, ими так же, как и предыдущими, запрещается варить в вертикальном положении. Аналогичный запрет по способу сварки имеют и рутиловые покрытия (Р). Буква Ц соответствует целлюлозному, такие электроды отлично себя ведут в абсолютно любом положении, но их недостатками можно назвать разбрызгивание и необходимость следить, чтобы не было перегрева. Последний тип АЦ, РБ – смешанные, нашедшие свое применение для сварки трубопроводов и различных конструкций. Запрещенным для них является потолочное положение.

Разобравшись с тем, что представляют собой данные элементы и из чего состоят, стоит немного уделить внимания и требованиям, которые предъявляются к ним. Так, сварочный электрод в обязательном порядке должен обеспечивать устойчивое горение дуги, благодаря чему металл будет плавиться равномерно. Также полученный шов должен иметь заданный химический состав, который определяется в зависимости от условий эксплуатации детали и состава металла свариваемых изделий.

Производительность должна быть максимальной, а разбрызгивание, выделение угарного газа и токсических веществ, наоборот, минимальными. Необходимо чтобы шлаковая корка легко отделялась от шва. Кроме того, должны быть достигнуты требуемые механические свойства, а также износостойкость и устойчивость к столь вредной коррозии. Теперь же рассмотрим другие особенности маркировки.

Что такое переменный ток в сварке

Плохо это или хорошо, какой ток лучше? Переменный или постоянный? Однозначного ответа вам не даст никто.

Классификация сварки.

Для начала лучше разобраться с особенностями процессов при переменном токе, они следующие:

• Поведение дуги оставляет желать лучшего: при переменном напряжении она самая нестабильная.
• Сварочный шов не самого высокого качества из-за отклонения от оси сварочной дуги.
• Если дуга гаснет, то возобновить ее горение можно только при повышении напряжения.
• Металл разбрызгивается в значительной степени.

При всех этих сложностях оборудование, необходимое для сварки переменным током, является простым и недорогим. Это, прежде всего, трансформаторы – аппараты, которые по-прежнему весьма популярны среди мастеров сварки.

Казалось бы, что электроды для переменного тока должны постепенно терять свою актуальность: ведь на рынке появилось множество выпрямителей – недорогие и с удобными для работы небольшими габаритами. Тем не менее, эти расходники по-прежнему востребованы на многих производствах и в кустарных мастерских.

Большая часть марок универсальна, что также чрезвычайно устраивает отечественных сварщиков старшего поколения.

Сварочный трансформатор

Диаметр электродов и толщина стали.

Для осуществления сварки с помощью трансформатора необходимые следующие обязательные элементы конструкции:

• Обмотки первичная и вторичная. Первичная – из специального изолированного провода, на вторичной обмотке изоляции нет.
• Магнитный провод.
• Винт для контроля положения двух обмоток и изменения расстояния между ними.
• Защитный корпус для всего агрегата.
• Рукоятка винта, ходовая гайка.
• Вентилятор и другие элементы в зависимости от модели трансформатора.

Несмотря на то, что многие профессионалы сварки расценивают трансформаторы как оборудование «уходящего поколения», на рынке они представлены в виде широкой линейки моделей самого разного значения и для кошельков любой толщины.

Трансформаторы различаются по следующим критериям:

• габаритам и весу;
• силе тока на выходе;
• уровню напряжения на выходе при холостом ходе;
• объему потребляемого электричества;

Сварочный генератор

Маркировки электродов.

Устройство генератора включает в себя обязательные конструкционные элементы:

• Важнейшая часть – преобразователь состоит из электрогенерирующего элемента с двигателем переменного напряжения. Они обеспечивают изменение показателей тока.
• Приводной двигатель внутреннего сгорания.
• Индикатор для мониторинга и фиксации силы тока.
• Переключатели режимов.
• Специальный прерыватель цепи.
• Регуляторы силы тока и поведения электрической дуги.
• Клеммы для подключения кабелей и выходы ан 230В.

Такого рода генераторы выпускаются в двух вариантах:

1. Коллекторные генераторы.
2. Вентильные генераторы.

Главными преимуществами газового генератора в сравнении с другими аппаратами для сварки являются:

• Компактность и, следовательно, высокая мобильность.
• Удобство, относительная дешевизна, бесшумность.
• Широкая функциональность и высокая надежность.
• Достаточно высокие технические характеристики.

Как устроены?

Для производства расходника в качестве проводника применяется специальная проволока либо пруты, при этом состав металла обуславливает характеристики изделия. Существуют также элементы, состоящие из одной проволоки, без покрытия. Такие расходники называются непокрытыми – к ним относятся вольфрамовые. Если проволока покрыта обмазкой, то такие элементы называют покрытыми.

Обмазочный материал существует таких видов:

• кислым;
• основным;
• целлюлозным;
• рутиловым;
• комбинированным.
• специальным.

По предназначению обмазка разделяется на два вида:

• защищающее (изделия толстослойные);
• ионизирующее (тонкослойные).