Как сделать козлы для дров?

Самодельные козлы для распилки дров

Приспособление для распилки дров должно был удобным для человека, работающего с пилой. Оптимальная высота козел — 90-100 см. Стоит также учитывать вид пилы — бензопила, обычная или двуручная. Козлы можно изготовить из дерева или металла.

Конструкция козел простая, но все же стоит учитывать, что это устройство является разновидностью станка. Поэтому необходимо соблюдать некоторые условия для того, чтобы механизм был пригоден для использования по целевому назначению.

Во-первых, сборка козел должна производится в соответствии с заранее составленным планом, в котором точно указаны все детали и размеры. Во-вторых, правильно подобранный угол наклона опор обеспечит комфортное положение тела при распиловке древесины бензопилой.

Козлы из дерева

Козлы из дерева можно изготовить из сподручных материалов — например, из старых, но пригодных для строительства, досок.

Готовую конструкцию обязательно обрабатывают морилкой и сушат на солнце в течение 2-3 дней. После этого козлы можно использовать.

Складные козлы из дерева

Самодельные приспособление из дерева имеют небольшой вес и габариты. Такое устройство можно складывать и переносить без особых усилий.

Материалы, необходимые для изготовления складных козел:

• четыре прочных деревянных бруса;
• металлическая труба, которая будет служить основанием конструкции;
• ограничитель — трос, ремень или прочная веревка.

Складные козлы также можно изготовить из фанеры, но этот материал не такой надежный и прочный, как древесина.

Козлы из металла

Козлы из металла — отличная альтернатива деревянным козлам. Их главные плюсы — долгий срок эксплуатации, прочность, устойчивость.

Для изготовления металлических козел для распилки бревен понадобятся:

• профильный уголок 5×5 см, а также труба с аналогичными размерами;
• угловая шлифовальная машина (болгарка);
• рулетка;
• аппарат для сварки;
• соединительные болты;
• средство против ржавчины.

Перед началом работы составляется схема, на которой изображают основные детали будущего агрегата. Все детали отрезаются в соответствии с размерами, обозначенными в плане. Затем осуществляется сборка изделия и обработка антикоррозийным средством.

Устройство для распиловки дров бензопилой

Собранные по Х-образной схеме козлы вполне подойдут для распиловки бревен бензопилой. Но такой механизм имеет недостатки. Так, цепную пилу зажмет, когда заканчиваться рез. Для предотвращения зажимов бревно придется каждый раз переворачивать. Большие чурбаны даже могут стать причиной поломки электрического изделия.

Необходимые инструменты:

• сварочный аппарат;
• угловая шлифовальная машина (болгарка);
• молоток, плоскогубцы и пилка.

В качестве материалов используются:

• 3 прямоугольника для стоек. Длина 1 −1,3 метра;
• Прямоугольник для создания опорных ножек.
• Краска и щетка для металла.

Вначале три стойки вертикально приваривают к центральной ножке. К каркасу присоединяют шесть боковых ножек. На вертикальные стояки приваривают горизонтальные балки. На этом сварочные работы можно считать завершенными. Устройство можно покрасить.

При сборке изделия стоит помнить технику безопасности — глаза необходимо защищать специальными очками! Металлические козлы также будут удобны при работе с двуручной пилой.

3 Металлические козлы для распила дров

Изделия из металла имеют компактные размеры, длительный рабочий ресурс, отличаются высокой надежностью. Из такого материала изготавливаются небольшие экземпляры, предназначенные для переработки малых объемов древесины, и более габаритные станки для крупного производства. Себестоимость самодельной модели при использовании отходов металлического лома невысока. Для изготовления их в домашних условиях необходимо подготовить следующие материалы, инструменты:

• профильный уголок 50х50 мм, трубу аналогичных характеристик;
• болгарку, ножовку по металлу;
• измерительную рулетку;
• мел;
• соединительные болты, сварочный аппарат.

Составляется эскиз с перечислением основных элементов и обязательной разметкой каждого из них. Конструктивное исполнение предстоящего изделия может быть разным, но чтобы придать большую стойкость, дополнительно устанавливают два профильных элемента под углом или поперечную балку основы. Например, из отрезка трубы. Во втором случае необходимо защитить зубья пилы от контакта с балкой, поэтому на завершающем этапе сборки сверху закрепляют кусок бруса.

Места крепления отмечают сваркой или болтами. Если предусмотрено болтовое соединение, то дополнительно указывают расположение отверстий. Система, собранная при помощи сварки – неразъемная, разборная система более мобильная.

Все детали отрезают согласно намеченным размерам при помощи сварки или болгарки. Чтобы предупредить скольжение, проворачивание бревен во время пила, на крайних ножках с внутренней стороны подготавливается зубчатый край. В целях безопасности дальнейших работ места реза обрабатывают, удаляя с каждой кромки окалину, заусенцы, прочие дефекты. Производится сборка изделия. Неразборные конструкции для защиты от ржавчины обрабатывают антикоррозийным составом.

Из металла можно соорудить мобильный вариант складных козел. Чем проще конструкция, тем реже случаются поломки устройства, поэтому станок этого типа изготавливается максимально просто. В сложенном состоянии он занимает мало места, удобен в хранении, транспортировке, но затрат на изготовление, сборку требуется больше.

Основным отличием является подвижность Х-образной опоры, она может складываться наподобие ножниц. Болты зажимаются не до конца, чтобы исключить их самопроизвольное откручивание устанавливается дополнительная контргайка. Зафиксировать опоры в нужном положении помогает установка ограничителя. Это может быть металлическая цепь, закрепленная на одной ноге опоры, а на другой делают крючок для ее зацепа.

Конструкции козел

Классическая схема козел позволяет при распиливании бревен использовать бензопилу. При этом возникает значительная проблема – зажим режущей части пилы в конце распила.

Часть бревна, выступающая сбоку за край козел, отпиливается без затруднений. Когда же распил происходит между стойками, зажим неизбежен.

Для того, чтобы избежать этого, бревно необходимо поворачивать. Такая изнурительная, непродуктивная работа отнимает много сил и времени, а при отсутствии помощников становится основной трудностью при заготовке дров.

Некоторые конструкторы разработали и запатентовали приспособления, не допускающие зажима режущей части пилы.

• Ящик для инструментов своими руками по чертежам: инструкция с пошаговым руководством

• Форма для дорожек — большой выбор форм и простой метод создания красивого и удобного сада (фото + видео)

• Снегоуборщик своими руками — убираем снег легко, обзор конструкций и видов для загородного участка

Подготовительный этап

В первую очередь требуется подготовить чертеж конструкции. Оптимальная высота «козла» для ручной пилки дров варьируется в диапазоне 90 — 110 см, на такой высоте не придется работать в полусогнутом положении, а значит спина будет не так уставать. В нашем случае у «козла» предусмотрены крестообразные опоры из брусков длиной в 1 метр, соответственно, распиливаемое бревно будет располагаться на высоте около 90 см.

Доски и бруски для сборки «козла» должны быть сухими, без деформаций и сучков (иначе при нагрузке они могут просто лопнуть). Чтобы конструкция успешно выполняла свои функции на протяжении долгих лет, древесину следует защитить от гниения и разного рода вредителей. Для этого деревянные заготовки, напиленные в размер, дважды обрабатывают антисептиком с перерывом на сушку. Так – же можно дополнительно покрыть заготовки водостойким лаком.

Пошаговая инструкция по изготовлению пильных козлов

Работа по изготовлению козлов для распилки дров начинается с заготовки отверстия под болты. Для этого необходимо положить две опоры друг на друга (боковыми ребрами) и на отметке в 70 см от нижнего края высверлить отверстия.

Далее между ними необходимо установить болт М8 с полукруглой шляпкой.

Нужно провести соединение первой пары ножек, затянуть болт, установить шайбу и гайку.

Повторить процедуру для еще двух опорных пар. Далее работа проводится по следующей схеме:

1. С помощью электролобзика распиливается доска, заготовленная для скрепления ножек. Если доски заготавливались согласно заданным параметрам (с шириной по 7-8 см), их распиливание проводить не нужно.

2. На паре досок, располагаемых с одной стороны козла, следует просверлить по два вертикальных отверстия на расстоянии 67 мм с каждого края (см. чертеж козла). Дополнительно высверливаются отверстия с одной из сторон на расстоянии 245 мм.

3. На второй паре досок нужно заготовить следующие пары вертикальных отверстий: на расстоянии 22 мм от края с обеих сторон, на расстоянии 335 мм от одного края.

4. Подготовленные доски, заранее разбитые по парам, прикручиваются к ножкам: нижние на расстоянии 80 мм от края, верхние на расстоянии 535 мм от края (см. схему деревянного козла). Указанные отступы отмеряются до крайней нижней линии доски.

При парном прикручивании важно соблюдать совпадение отступов. Смещение точек фиксации для левой и правой поперечины исключает их прикручивание к одному брусу, чем повышает прочность конструкции

Другие варианты козел

Наибольшее распространение для распиловки одиночных толстых бревен цепными пилами, получили различные конструкции козел с фиксацией задней части бревна.

Именно таких, кроме крестообразных, больше всего выпускается промышленно.

Их конструкции настолько просты, что в подробных описаниях не нуждаются, все видно на фото. Такие козлы для распилки дров своими руками может сделать любой домашний мастер, мало-мальски умеющий держать в руках инструмент. Здесь главное — умение соразмерить габариты опорной площадки величине и весу распиливаемых бревен. Она может иметь и не прямоугольную форму, а то и вовсе заменена упорами. Понравилась своей простотой и минимализмом такая конструкция козел.

Или вот такой вариант, рассчитанный для очень толстых, но не длинных бревен:

И напоследок мы представим очень удачную для домашнего изготовления деревянную конструкцию, также гарантированно обеспечивающую отсутствие заклинивания пилы за счет малой ширины между упорами козел в месте распила.

В таких козлах бревно укладывается с одинаковым вылетом по бокам для устойчивости, и распиливается посредине. Далее так же поступают с полученными кусками.

Во всех случаях при самостоятельном изготовлении козел, высоту вы выбираете индивидуально, чтобы, в первую очередь, было удобно вам.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами;)

Козлы для пилки дров своими руками? Легко! Хорошие хозяева заранее заботятся о том, чтобы у них было достаточно дров в запасе на зиму. Для их заготовки у вас должен быть незаменимый инструмент всех владельцев частных домов – козлы для пилки дров.

Это достаточно простая конструкция, которая должна быть на даче у каждого, чтобы было удобно обрабатывать , делать заготовку дров и с точностью до миллиметров распиливать металлические планки или деревянные доски.

Сделать козлы своими руками достаточно просто, и с этим справится даже тот, у кого нет никаких специальных навыков.

Виды

Чтобы сделать классический вариант такого оборудования для распиловки, потребуется любой из материалов:

Несмотря на то, что конструкция сама по себе простая, козлы для распиловки можно отнести к разряду станков. По этой причине при изготовлении следует соблюсти некоторые условности, одной из которых является наличие чертежа или плана, по которому будет производиться сбор. При планировке стоит подписать все размеры, это же относится даже к самым малым деталям.

Критерии выбора

Главное, на что следует обращать внимание при сборке, это размеры. На это будет влиять:. От того, какие будут выбраны размеры, будет зависеть все потраченное на работу время

Лучший вариант – сделать станок высотой от 0,9 до 1,1 м. Так, человек, который будет работать, не будет слишком сгибать спину, а руки будут расположены горизонтально. Работать будет просто, и нагрузка на спину будет уменьшена

От того, какие будут выбраны размеры, будет зависеть все потраченное на работу время. Лучший вариант – сделать станок высотой от 0,9 до 1,1 м. Так, человек, который будет работать, не будет слишком сгибать спину, а руки будут расположены горизонтально. Работать будет просто, и нагрузка на спину будет уменьшена.

Особенности использования инструментов при работе на козлах

Если вы планируете обрабатывать древесину при помощи обычной двуручной пилы, то вам обязательно потребуется надежная опора для второй. По этой причине при планировке позаботьтесь о наличии таких элементов. Доступный вариант – создание упора из лесины, что даст вам преимущество в виде установки опоры в любом месте. При использовании механизированного инструмента вроде бензопилы, позаботьтесь о крепкой поверхности на козле.

Козлы для пилки дров бензопилой обладают своими особенностями, так как есть отличия в правилах эксплуатации, которые влияют на безопасность рабочего. В этом случае вам нужно будет заранее позаботиться о месте для свободного висения материала, который будет распилен. Так вы сможете избежать зажима инструмента распиливаемым полотном.

Конструкция для ручного распила

Долгие столетия козлы практические не изменялись. Мастера только подстраивали ширину и высоту изделия под собственный рост и размер бревен. Раньше древесину пилили парой при помощи двуручной пилы.

Процесс распила при работе вдвоем контролировался свободной рукой. С обоих сторон рабочие придерживали концы бревна, направляя его или надавливая для более удобной работы. При распиле больших стволов их допиливали немного глубже середины и прокручивали на другую сторону. При таком разрезе спил мог иметь неровный край, что отягощало колку.

Традиционные козлы для дров делались из крестообразных стоек. Их располагали на расстоянии, равной двойной топке печки, для которой пилились дрова.

Такие изделия до сих пор можно встретить в обиходе, но они все же претерпели некоторые изменения. На них добавили еще одну крестовину, которая позволяет зажимать дрова. На таких козлах можно работать одноручными пилами.

Также на современном рынке можно встретить металлические козлы. Их оснащают зубчиками для крепкой фиксации древесины. У металлических устройств есть винтовые упоры, которые также облегчают распил, удерживая бревно в козлах.

На подобных козлах заготавливать топливо гораздо легче. Если вы самостоятельно запасаете дрова, то подобное приспособление незаменимо в вашем хозяйстве.

Козлы для работы цепной пилой

Если требуется запасти большое количество топлива, лучше всего работать электрической или бензиновой пилой. Такие инструменты не только облегчают, но и ускоряют работы в разы. Кроме того, они снижают физические и временные затраты.

Пилить дрова цепной пилой на обычных, традиционных козлах не получится, так как инструмент может сломаться, если шина застрянет в распиле. Если отрезать куски бревна, выходящие за предел крестовин конструкции, то разрез будет долгим и нерациональным. Именно поэтому для заготовки электрическим инструментом разработаны специальные козлы для распиловки дров бензопилой. Самая простая конструкция для резки дров цепной пилой состоит из тяжелой основы и устойчивых ножек. Ствол дерева спиливают в местах его выхода за границы козел. Удерживать бревно в такой установке можно ногой.

Скорость работ на такой конструкции не очень высока, но для распила средних партий она вполне годится.

Стойка для работы цепной пилой

Если вы занимаетесь заготовкой тонких бревен, то лучше соорудить стойку для бревен. Конструкция представляет собой 4 ножки или столба, приваренных или прикрепленных к основанию. Для него можно использовать сварную раму или тяжелую металлическую пластину. Устройство удобно только для работы с небольшими стволами, разделкой больших бревен на нем не займешься. Размер козел выбирают исходя из размера печи и длины поставляемых бревен. Изделие можно изготовить практически любого размера.

Обратите внимание! Для облегчения эксплуатации рамных козел крепите стойки не сваркой, а болтовым соединением. Это позволит быстро разбирать конструкцию для изъятия дров.

Устройство имеет единственный минус – охапку поленьев в нем нельзя допилить до конца, иначе пила упрется в грунт. Для устранения такой проблемы можно установить поперечные подпорки, в которых образуется зазор между поленницей и подставкой козел. Однако устройство такого типа нельзя быстро разобрать, что снижает его функциональность.

Планировка козлов для работы с обычной пилой

Так как в основном используется обычная ручная пила для распиливания небольших по размеру дров, размеры козел могут быть стандартными. Используя их, хозяин сделает удобный инструмент для работы с деревом, который будет небольшим по габаритам и лёгким, но в то же время прочным. Для этого нужно взять следующий материал:

Брус размерами 10х10 см в разрезе. Этого вполне достаточно для распилки на козлах дров средних габаритов. Длина бруса равняется 1-1,2 м.
Ножки козел могут иметь меньшие размеры в разрезе. Будет достаточно взять брус 5х5 см и с длиной в 1 метр

Количество ножек – 4 штуки.
Немаловажной частью «козла» для дров являются «рога». Тут можно использовать такой же по характеристикам брус, только длиной в 36 см

Количество, необходимое для сборки – 2 единицы.
Различные варианты устройства дровяных козлов

В некоторых случаях понадобится сделать усиление под ножки конструкции. Для этого нужен брус из дерева сечением в 1 дюйм. В идеале понадобится 4 таких опоры, но при желании можно обойтись и двумя.
В качестве крепёжных элементов наилучшим образом подойдут обычные саморезы по дереву шириной в 45 мм и длиной в 100 мм. Для надёжного укрепления всей конструкции понадобится от 30 до 40 штук.
Для защиты от гниения бруса, из которого сделаны козлы, понадобиться специальная защитная краска или лак. Также необходимо приобрести морилку.

Данный список актуален для тех, кто хочет с нуля собрать своими руками всю конструкцию. Конечно, те хозяева собственных земельных участков, которые имеют остаточный материал от прошлых хозяйственных работ, могут заменить что-либо из составляющих вещью, имеющейся в наличии.

Для проведения монтажа козел своими руками понадобится следующий набор строительного инструмента:

Одна из схем конструкции козлов для распилки дров

1. Для распилки и выравнивания бруса необходима обычная ножовка поддереву.
2. Чтобы козлы, сделанные своими руками, имели ровные формы и не шатались при эксплуатации, необходимо использовать строительный уголок.
3. Для нанесения отметок на материал при планировке нужно иметь обычный простой карандаш.
4. Саморезы лучше всего закручивать при помощи шуруповёрта или крестовой отвёртки.
5. Молоток для забивания гвоздей при закреплении «рогов».
6. Стамеска.
7. Измерительная рулетка, которой будут проводиться все замеры.
8. Для покрытия готовой конструкции лаком или краской лучше всего подойдет малярная кисть размерами 4-5 см.

После подбора нужного материала можно переходить к сборке козлов. Начинать работу лучше всего с обработки бруса для основы. На нем необходимо сделать разметку будущих пропилов, которых должно быть по 6 с каждой стороны. В общей сложности пазов для крепления ножек и рогов должно выйти 12.

Пример крепления стоек козлов

Каждый из них имеет глубину в 2,5 см, чего будет достаточно для надёжного закрепления конструкции. При пропилке стоит проследить за тем, чтобы пазы были на 2-3 мм меньше чем ножки, что позволит плотно закрепить брусья. После того, как основная часть козел была обработана и установлена на ножки, можно переходить к монтажу крепёжных элементов. При помощи саморезов все составные части надёжно закрепляются.

Дальше необходимо установить усилители креплений, которые обеспечат не только дополнительную устойчивость и крепость козел, но и обезопасит рабочее место, исключив возможность расхождения ножек конструкции. Для их монтажа нужно отпилить нижнюю часть на каждой ножке таким образом, чтобы можно было установить дополнительное крепление. После окончания сборки конструкции своими руками можно переходить к нанесению защитного слоя покрытия. Обычно для обработки используют морилку. Окончательно обсохнув, козлы для дров станут готовыми к использованию.

Приспособление для бензопилы для продольной распиловки своими руками

Чтобы оператору было легче собрать приспособление к бензопиле для распиловки бревен, нужно подготовить и внимательно изучить детальные схемы. В первой из них нужно указать размеры всех используемых комплектующих, порядок и особенности их монтажа, а также принцип работы конструкции. Вторая схема должна отображать примерную форму уже готового оборудования – на нее оператор сможет ориентироваться во время сборки самодельной конструкции.

Изучив чертежи, можно приступать к изготовлению.

Порядок работ должен быть следующим:

В первую очередь необходимо соорудить опорную раму для приспособления. Использовать для этого деревянные или пластиковые детали нельзя, так как они легко поддаются повышенным колебаниям. Из-за этого в местах установки крепежей вскоре образуются трещины, которые приводят к увеличению крепежных отверстий. В результате болтовые и другие соединения со временем ослабевают, делая каркас еще более уязвимым перед вибрацией. Лучше всего сделать остов из старой школьной парты или предварительно обработанных антикоррозийным средством квадратных труб. Их сечение в поперечном направлении может быть разным, но не меньше 2×2 см;
Затем можно переходить к изготовлению зажимов с размерами от 50 до 60 см. При этом нужно учесть, что торцевая часть каждого из зажимов должна стать основой для монтажа поперечины. Крепить ее к конструкции лучше всего путем сварки – так она сможет выдерживать повышенные нагрузки без риска образования трещин и надломов;
Далее в средней части приваренной поперечины потребуется проделать несколько отверстий, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга. В дальнейшем отверстия потребуются для монтажа болтовых стяжек. Посередине поперечины необходимо создать выступ – он позволит неподвижно зафиксировать направляющую бензопилы;
Поверх шины также нужно приварить крепежные элементы

При этом важно учесть, что ширина болтовых креплений должна быть немного больше высоты используемой направляющей;
Проделав все необходимые подготовительные работы, можно переходить к окончательной сборке опорной рамы. Ее размеры и форма могут быть разными – главное, чтобы она повторяла вид готового приспособления, нарисованного ранее изготовителем

При расчете габаритов самоделки нужно учитывать размеры обрабатываемой бензопилой древесины. Если конструкция будет небольшой, то и доски получатся сравнительно маленькими. Лучшим вариантом считается сборка рамы, ширина которой будет на 10 см меньше длины;
Далее на раме приспособления необходимо закрепить 2 дополнительные детали, длина которых должна превышать 10 см. Они должны быть зафиксированы к двум сторонам рамы в перпендикулярном положении. Такая компоновка нужна для беспрепятственного монтажа стягивающих болтов и дополнительных креплений. Для этого нужно проделать еще несколько отверстий, вкрутить в них гайки и приварить их нижние части к основе. После этого к несущей конструкции потребуется приварить ручку, которая позволит оператору контролировать процесс роспуска древесины;
В конце останется установить все остальные элементы приспособления. На этом этапе очень важно придерживаться правильного порядка действий и строго соблюдать схему
Особое внимание нужно уделить фиксации шины бензопилы. Дистанция между ней и заготавливаемой древесиной может быть разной – главное, чтобы направляющая смогла быстро разрезать бревна на доски той толщины, которая нужна оператору.

После сборки приспособление для продольного распила леса бензопилой должно испытать. Вначале она должна поддаваться небольшим нагрузкам – это позволит проверить надежность ее крепежей. Если приспособление для распиловки бревен бензопилой выдерживает нагрузки от небольшой древесины, значит можно переходить к постепенному увеличению ее диаметра.

Устройство для распиловки дров бензопилой

Доступная цена, легкость управления, высокая производительность бензопилы, многократно превышающая продуктивность традиционных способов с использованием обычных пил, сделали ее востребованным инструментом заготовки дров. Но распиловка бревна на классической стойке X-образного типа нередко заканчивается зажимом цепи. Чтобы исключить заклинивание во время работы, бревно приходится переворачивать резом вниз.

Более безопасный вариант предусматривает отступ с провисанием отрезаемого конца, который надежно зажимается зубчатым захватом, стальной цепью. Преимущества использования изделия данного типа очевидны:

• нет необходимости каждый раз проворачивать бревно;
• исключена вероятность зажима отрезной цепи, полотна;
• для управления бензопилой доступны обе руки;
• удержание станка на месте происходит одной ногой, поставленной на опору;
• высокая производительность.

К недостаткам следует отнести высокую стоимость, поэтому при наличии возможностей и необходимого материала изделие данного типа целесообразно изготовить своими руками.

Для частных лесопилок, крупных хозяйств, которые занимаются заготовкой, переработкой отходов строительных лесов, обрезков досок, бруса, реек, выпускаются универсальные распилочные козлы. После укладки древесины плотным штабелем она закрепляется специальным приспособлением, что исключает вероятность расползания, неожиданного рикошета во время реза.

Независимо от выбранного материала и типа изготавливаемого устройства его можно собрать своими силами, при этом оно будет хорошо справляться со своим назначением – облегчение процесса распила и повышение продуктивности.

Кто из мужчин ни разу в жизни не сталкивался с необходимостью распиловки дерева на чурбаки, чтобы потом наколоть дрова? Одно дело, если это работа разовая, на природе, для костра, где в неприспособленных условиях топориком помахать – полезно для здоровья.

Другое дело, если эту задачу необходимо выполнять с достаточной регулярностью. Издревле для распиливания бревен на дрова использовали приспособление, именуемое козлы.

Ничего в нем, с технической точки зрения, сложного нет, и изготовить козлы для распилки дров своими руками – пара пустяков. Но прежде, чем браться за изготовление именно этой конструкции козлов, стоит рассмотреть варианты.