Гост 8724-2002. основные нормы взаимозаменяемости. резьба метрическая. диаметры и шаги
Содержание:
- Технология нарезания внутренней резьбы
- Поля допусков
- Применение
- Дюймы против мм. Откуда путаница и когда необходима таблица соответствия
- Межгосударственный стандарт ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1-98)
- История
- Виды резьбы и применение
- Размеры и предельные отклонения диаметров отверстий резьб с крупным шагом
- Размеры и предельные отклонения диаметров отверстий резьб с мелким шагом
- Виды дюймовых резьб
Технология нарезания внутренней резьбы
Как уже говорилось выше, перед началом работы надо просверлить отверстие, диаметр которого должен точно подходить под резьбу определенного размера. Следует иметь в виду: если диаметры отверстий, предназначенных под нарезание метрической резьбы, выбраны неверно, это может привести не только к ее некачественному выполнению, но и к поломке метчика.
Учитывая тот факт, что метчик, формируя резьбовые канавки, не только срезает металл, но и продавливает его, диаметр сверла для выполнения резьбы должен быть несколько меньше, чем ее номинальный диаметр. Например, сверло под выполнение резьбы М3 должно иметь диаметр 2,5 мм, под М4 – 3,3 мм, для М5 следует выбирать сверло диаметром 4,2 мм, под резьбу М6 – 5 мм, М8 – 6,7 мм, М10 – 8,5 мм, а для М12 – 10,2.
Читать также: Номинальный диаметр резьбы винта
Таблица 1. Основные диаметры отверстий под метрическую резьбу
Таблица 2. Диаметры отверстий под дюймовые резьбы
Все диаметры сверл под резьбу ГОСТ приводит в специальных таблицах. В таких таблицах указаны диаметры сверл под выполнение резьбы как со стандартным, так и с уменьшенным шагом, при этом следует иметь в виду, что для этих целей сверлятся отверстия разных диаметров. Кроме того, если резьба нарезается в изделиях из хрупких металлов (таких, например, как чугун), диаметр сверла под резьбу, полученный из таблицы, необходимо уменьшить на одну десятую миллиметра.
Диаметры сверл под метрическую резьбу можно рассчитать самостоятельно. От диаметра резьбы, которую требуется нарезать, необходимо вычесть значение ее шага. Сам шаг резьбы, размер которого используется при выполнении таких вычислений, можно узнать из специальных таблиц соответствия. Для того чтобы определить, какого диаметра отверстие необходимо выполнить с помощью сверла в том случае, если для резьбонарезания будет использоваться трехзаходный метчик, надо воспользоваться следующей формулой:
До = Дм х 0,8, где:
До – это диаметр отверстия, которое надо выполнить с помощью сверла,
Дм – диаметр метчика, которым будет обрабатываться просверленный элемент.
Схема нарезания внутреней резьбы метчиком
Воротки, в которые вставляется резьбовой метчик, могут иметь простейшую конструкцию или оснащаться трещоткой. Работать такими приспособлениями с зафиксированными в них инструментами следует очень аккуратно. Чтобы получить качественную и чистую резьбу, вращение метчика по часовой стрелке, совершаемое на пол-оборота, необходимо чередовать с его проворачиванием на одну четвертую оборота против хода резьбы.
Резьба будет нарезаться значительно легче, если в процессе выполнения этой процедуры использовать смазку. Роль такой смазки при нарезании резьбы в изделиях из стали может играть олифа, а при обработке алюминиевых сплавов – спирт, скипидар или керосин. Если таких технических жидкостей нет под рукой, то для смазки метчика и нарезаемой резьбы можно использовать обычное машинное масло (однако оно обладает меньшим эффектом, чем перечисленные выше вещества).
Резьбовые соединения широко применяются в устройстве различных механизмов и машин. Болты, шпильки, винты, гайки – это универсальные, взаимозаменяемые крепежные изделия. Однако бывают случаи, когда требуется нарезать резьбу вручную. Качественно выполнить эту работу поможет специализированный инструмент.
В машиностроении выделяют три основные системы крепежных резьб: метрическую, дюймовую и трубную.
Метрическая резьба получила наибольшее распространение. Она имеет треугольный профиль с углом 60˚. Её основные параметры, диаметр и шаг, выражаются в миллиметрах. Пример обозначения: М16. Это означает, что резьба метрическая, имеет диаметр 16 мм с крупным шагом 2,0 мм. Если шаг мелкий, тогда указывается его значение, например, М16*1,5.
Диаметры дюймовой и трубной резьбы выражаются в дюймах. Шаг характеризуется числом ниток на дюйм. Указанные параметры стандартизированы, поэтому всегда есть возможность подобрать необходимый инструмент.
Поля допусков
Поля допусков на метрический резьбовой элемент могут относиться к одному из трех типов:
- точные (с такими полями допуска выполняется резьба, к точности которой предъявляются высокие требования);
- средние (группа полей допуска для резьбы общего назначения);
- грубые (с такими полями допуска выполняют резьбонарезание на горячекатаных прутках и в глубоких глухих отверстиях).
Свинчиваемость деталей в резьбовом соединении обеспечивается допусками
Поля допусков на резьбы выбираются из специальных таблиц, при этом надо придерживаться следующих рекомендаций:
- в первую очередь выбираются поля допусков, выделенные жирным шрифтом;
- во вторую – поля допусков, значения которых вписаны в таблицу светлым шрифтом;
- в третью – поля допусков, значения которых указаны в круглых скобках;
- в четвертую (для крепежных изделий коммерческого назначения) – поля допусков, значения которых содержатся в квадратных скобках.
В отдельных случаях разрешается использовать поля допусков, образованные отсутствующими в таблицах сочетаниями d2 и d. Допуски и предельные отклонения на резьбу, на которую впоследствии будет наноситься покрытие, учитываются по отношению к размерам резьбового изделия, пока еще не обработанного с помощью такого покрытия.
Применение
Метрическая резьба широко распространена в странах бывшего советского союза. Используется для нанесения как на внутренние, так и наружные плоскости крепежных элементов. Обычно применяется для крепежа металлоконструкций различного типа. Для этих целей изготавливаются разнообразные болты (анкерные и обычные) и другие типы крепежей. Особо назначение она нашла в машиностроении, возведении инженерных коммуникаций, особенно в сантехнической сфере. Большинство фитингов для труб и емкостей производятся с нанесением резьбы такого типа.
Чаще всего такой тип резьбы наносится на предметы цилиндрической формы. Но в некоторых случаях, когда нужно добиться герметичности, используют коническую форму. Такая форма, с нанесенной метрической резьбой, позволяет добиться максимальной герметичности, даже без использования дополнительных уплотнительных средств. Чаще всего применяется для монтажа трубопроводов.
Дюймы против мм. Откуда путаница и когда необходима таблица соответствия
Трубы, диаметр которых обозначается дюймами (1″, 2″
) и/или долями дюймов (1/2″, 3/4″ ), являются общепринятым стандартом в водо — и водогазоснабжении.
Как правило монтаж дюймовых труб проходит без затруднений, но при их замене на трубы из пластика, меди и нержавеющей стали возникает проблема — несоответствие размера обозначенного дюйма (33,5 мм
) к его реальному размеру (25,4 мм ).
Обычно этот факт вызывает недоумение, но если глубже заглянуть в процессы происходящие в трубе, то логика несоответствия размеров становится очевидна и непрофессионалу. Все довольно просто — читайте дальше.
Дело в том, что при создании водного потока ключевую роль играет не внешний, а внутренний диаметр и по этой причине для обозначения используется именно он. Однако несоответствие обозначаемых и метрических дюймов все равно остается, т. к. внутренний диаметр стандартной трубы составляет 27,1 мм
, а усиленной —25,5 мм . Последнее значение стоит довольно близко к равенству1″»=25,4 но все же им не является.
Разгадка состоит в том, что для обозначения размера труб применяется номинальный, округленный до стандартного значения диаметр (условный проход Dy
). Величина условного прохода подбирается так, чтобы пропускная способность трубопровода увеличивалась от40 до 60% в зависимости от роста величины индекса.
В ситуациях с пластиковыми трубами для решения проблемы несоответствующих размеров используются переходные элементы. При необходимости заменить или состыковать дюймовые трубы с трубами, выполненными по реальным метрическим размерам — из меди, нержавейки, алюминия, следует брать во внимания и наружный, и внутренний диаметры.
Таблица соответствия условного прохода дюймам
| Ду | Дюймы | Ду | Дюймы | Ду | Дюймы |
| 6 | 1/8″ | 150 | 6″ | 900 | 36″ |
| 8 | 1/4″ | 175 | 7″ | 1000 | 40″ |
| 10 | 3/8″ | 200 | 8″ | 1050 | 42″ |
| 15 | 1/2″ | 225 | 9″ | 1100 | 44″ |
| 20 | 3/4″ | 250 | 10″ | 1200 | 48″ |
| 25 | 1″ | 275 | 11″ | 1300 | 52″ |
| 32 | 1(1/4)» | 300 | 12″ | 1400 | 56″ |
| 40 | 1(1/2)» | 350 | 14″ | 1500 | 60″ |
| 50 | 2″ | 400 | 16″ | 1600 | 64″ |
| 65 | 2(1/2)» | 450 | 18″ | 1700 | 68″ |
| 80 | 3″ | 500 | 20″ | 1800 | 72″ |
| 90 | 3(1/2)» | 600 | 24″ | 1900 | 76″ |
| 100 | 4″ | 700 | 28″ | 2000 | 80″ |
| 125 | 5″ | 800 | 32″ | 2200 | 88″ |
Таблица соответствия диаметра условного прохода, резьбы и наружных диаметров трубопровода в дюймах и мм.
| Условный проход трубы Dy. мм | Диаметр резьбы G». дюйм | Наружный диаметр трубы Dn. мм |
| Трубы стапьные водо/водогазoпроводные ГОСТ 3263-75 | Трубы стальные эпектросварные прямошовные ГОСТ 10704-91. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8732-78. ГОСТ 8731-74 (ОТ 20 ДО 530 мл) | Полимерная труба. ПЭ, ПП, ПВХ |
ГОСТ
— государственый стандарт, используемый в тепло — газо — нефте — трубопроводахISO — стандарт обозанчения диаметров, используется в сантехнических инженерных системахSMS — шведский стандарт диаметров труб и запорной арматурыDIN / EN — основной евросортамент для стальных труб по DIN2448 / DIN2458ДУ (Dy) — условный проход
Таблицы с размерами полипропиленовых труб представлены в следующей статье >>>
Таблица соответствия условного диаметра труб с международной маркировкой
| ГОСТ | ISO дюйм | ISO мм | SMS мм | DIN мм | ДУ |
| 8 | 1/8 | 10,30 | 5 | ||
| 10 | 1/4 | 13,70 | 6,35 | 8 | |
| 12 | 3/8 | 17,20 | 9,54 | 12,00 | 10 |
| 18 | 1/2 | 21,30 | 12,70 | 18,00 | 15 |
| 25 | 3/4 | 26,90 | 19,05 | 23(23) | 20 |
| 32 | 1 | 33,70 | 25,00 | 28,00 | 25 |
| 38 | 1 ¼ | 42,40 | 31,75 | 34(35) | 32 |
| 45 | 1 ½ | 48,30 | 38,00 | 40,43 | 40 |
| 57 | 2 | 60,30 | 50,80 | 52,53 | 50 |
| 76 | 2 ½ | 76,10 | 63,50 | 70,00 | 65 |
| 89 | 3 | 88,90 | 76,10 | 84,85 | 80 |
| 108 | 4 | 114,30 | 101,60 | 104,00 | 100 |
| 133 | 5 | 139,70 | 129,00 | 129,00 | 125 |
| 159 | 6 | 168,30 | 154,00 | 154,00 | 150 |
| 219 | 8 | 219,00 | 204,00 | 204,00 | 200 |
| 273 | 10 | 273,00 | 254,00 | 254,00 | 250 |
Диаметры и другие характеристики трубы из нержавеющей стали
| Проход, мм | Диаметрнаружн., мм | Толщина стенок, мм | Масса 1 м трубы (кг) | ||
| стандартных | усиленных | стандартных | усиленных | ||
| 10 | 17 | 2.2 | 2.8 | 0.61 | 0.74 |
| 15 | 21.3 | 2.8 | 3.2 | 1.28 | 1.43 |
| 20 | 26.8 | 2.8 | 3.2 | 1.66 | 1.86 |
| 25 | 33.5 | 3.2 | 4 | 2.39 | 2.91 |
| 32 | 42.3 | 3.2 | 4 | 3.09 | 3.78 |
| 40 | 48 | 3.5 | 4 | 3.84 | 4.34 |
| 50 | 60 | 3.5 | 4.5 | 4.88 | 6.16 |
| 65 | 75.5 | 4 | 4.5 | 7.05 | 7.88 |
| 80 | 88.5 | 4 | 4.5 | 8.34 | 9.32 |
| 100 | 114 | 4.5 | 5 | 12.15 | 13.44 |
| 125 | 140 | 4.5 | 5.5 | 15.04 | 18.24 |
| 150 | 165 | 4.5 | 5.5 | 17.81 | 21.63 |
Межгосударственный стандарт ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1-98)
Дата введения 1 января 2004 г.
Взамен ГОСТ 9150-81
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на метрические резьбы общего назначения и устанавливает для них основной профиль.
Диаметры и шаги метрической резьбы — по ГОСТ 8724.
Основные размеры метрической резьбы — по ГОСТ 24705.
Допуски резьбы — по ГОСТ 16093 и 9000.
Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, выделены курсивом.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 8724-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги
ГОСТ 9000-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая для диаметров менее 1 мм. Допуски
ГОСТ 11708-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба. Термины и определения.
ГОСТ 16093-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором.
ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры
3 Определения и обозначения
3.1 Термины и определения — по ГОСТ 11708.
3.2 В настоящем стандарте приняты следующие обозначения:
D — номинальный наружный диаметр внутренней резьбы (номинальный диаметр резьбы);
d — номинальный наружный диаметр наружной резьбы (номинальный диаметр резьбы);
D_2 — номинальный средний диаметр внутренней резьбы;
d_2 — номинальный средний диаметр наружной резьбы;
D_1 — номинальный внутренний диаметр внутренней резьбы;
d_1 — номинальный внутренний диаметр наружной резьбы;
Н — высота исходного треугольника;
Р — шаг резьбы.
4 Основной профиль
4.1 Основной профиль метрической резьбы, общий для наружной и внутренней резьбы, должен соответствовать указанному на рисунке 1. Основной профиль показан утолщенной линией.
4.2 Номинальный профиль наружной и внутренней резьбы определяется основным профилем и дополнительными требованиями к форме впадины резьбы, устанавливаемыми ГОСТ 9000 (для резьб диаметром менее 1 мм) и ГОСТ 16093 (для резьб диаметром от 1 мм и более).
«Рисунок 1. Основной профиль метрической резьбы, общий для наружной и внутренней резьбы»
4.3 Размеры элементов основного профиля метрической резьбы должны соответствовать таблице 1.
Размеры элементов определены по следующим формулам
Н = 0,866025404 Р; (1)
5/8 H = 0,541265877 P; (2)
3/8 H = 0,324759526 Р; (3)
H/4 = 0,216506351 Р; (4)
H/8 = 0,108253175 Р. (5)
Таблица 1
В миллиметрах
| Шаг Р | Н | 5/8 H | 3/8 H | H/4 | H/8 |
| 0,075 | 0,064952 | 0,040595 | 0,024357 | 0,016238 | 0,008119 |
| 0,08 | 0,069282 | 0,043301 | 0,025981 | 0,017321 | 0,008660 |
| 0,09 | 0,077942 | 0,048714 | 0,029228 | 0,019486 | 0,009743 |
| 0,1 | 0,086603 | 0,054127 | 0,032476 | 0,021651 | 0,010825 |
| 0,125 | 0,108253 | 0,067658 | 0,040595 | 0,027063 | 0,013532 |
| 0,15 | 0,129904 | 0,081190 | 0,048714 | 0,032476 | 0,016238 |
| 0,175 | 0,151554 | 0,094722 | 0,056833 | 0,037889 | 0,018944 |
| 0,2 | 0,173205 | 0,108253 | 0,064952 | 0,043301 | 0,021651 |
| 0,225 | 0,194856 | 0,121785 | 0,073071 | 0,048714 | 0,024357 |
| 0,25 | 0,216506 | 0,135316 | 0,081190 | 0,054127 | 0,027063 |
| 0,3 | 0,259808 | 0,162380 | 0,097428 | 0,064952 | 0,032476 |
| 0,35 | 0,303109 | 0,189443 | 0,113666 | 0,075777 | 0,037889 |
| 0,4 | 0,346410 | 0,216506 | 0,129904 | 0,086603 | 0,043301 |
| 0,45 | 0,389711 | 0,243570 | 0,146142 | 0,097428 | 0,048714 |
| 0,5 | 0,433013 | 0,270633 | 0,162380 | 0,108253 | 0,054127 |
| 0,6 | 0,519615 | 0,324760 | 0,194856 | 0,129904 | 0,064952 |
| 0,7 | 0,606218 | 0,378886 | 0,227332 | 0,151554 | 0,075777 |
| 0,75 | 0,649519 | 0,405949 | 0,243570 | 0,162380 | 0,081190 |
| 0,8 | 0,692820 | 0,433013 | 0,259808 | 0,173205 | 0,086603 |
| 1 | 0,866025 | 0,541266 | 0,324760 | 0,216506 | 0,108253 |
| 1,25 | 1,082532 | 0,676582 | 0,405949 | 0,270633 | 0,135316 |
| 1,5 | 1,299038 | 0,811899 | 0,487139 | 0,324760 | 0,162380 |
| 1,75 | 1,515544 | 0,947215 | 0,568329 | 0,378886 | 0,189443 |
| 2 | 1,732051 | 1,082532 | 0,649519 | 0,433013 | 0,216506 |
| 2,5 | 2,165063 | 1,353165 | 0,811899 | 0,541266 | 0,270633 |
| 3 | 2,598076 | 1,623798 | 0,974279 | 0,649519 | 0,324760 |
| 3,5 | 3,031089 | 1,894431 | 1,136658 | 0,757772 | 0,378886 |
| 4 | 3,464102 | 2,165063 | 1,299038 | 0,866025 | 0,433013 |
| 4,5 | 3,897114 | 2,435696 | 1,461418 | 0,974279 | 0,487139 |
| 5 | 4,330127 | 2,706329 | 1,623798 | 1,082532 | 0,541266 |
| 5,5 | 4,763140 | 2,976962 | 1,786177 | 1,190785 | 0,595392 |
| 6 | 5,196152 | 3,247595 | 1,948557 | 1,299038 | 0,649519 |
| 8 | 6,928203 | 4,330127 | 2,598076 | 1,732051 | 0,866025 |
История
Схема «резьбового» сустава у жука тригоноптеруса
Долгое время считалось, что резьбовое соединение, наряду с колесом и зубчатой передачей, является великим изобретением человечества, не имеющим аналога в природе. Однако в 2011 году группа учёных из Технологического института Карлсруэ опубликовала в журнале Science статью о строении суставов у жуков-долгоносиков вида Тригоноптерус облонгус, обитающих на Новой Гвинее. Оказалось, что лапы этих жуков соединены с телом с помощью вертлуга, который ввинчивается в коксу (тазик) — аналог тазобедренного сустава у насекомых. На поверхности вертлуга расположены выступы, напоминающие конический винт. В свою очередь, поверхность коксы также снабжена резьбовой выемкой. Такое соединение обеспечивает более надежное крепление конечностей, чем шарнирное, и гарантирует ведущему древесный образ жизни насекомому большую устойчивость.
Применение винтовых поверхностей в технике началось ещё в античные времена. Считается, что первым винт изобрел Архит Тарентский — философ, математик и механик, живший в IV—V веках до н. э. Широко известен изобретённый Архимедом винт, применявшийся для перемещения жидкостей и сыпучих тел. Первые крепёжные детали, имеющие резьбы, начали применяться в Древнем Риме в начале нашей эры. Однако из-за высокой стоимости они использовались только в ювелирных украшениях, медицинских инструментах и других дорогостоящих изделиях.
Широкое применение ходовые и крепёжные резьбы нашли лишь в Средневековье. Изготовление наружной резьбы происходило следующим образом: на цилиндрическую заготовку наматывалась смазанная мелом или краской верёвка, затем по образовавшейся спиральной разметке нарезалась винтовая канавка. Вместо гаек со внутренней резьбой использовались втулки с двумя или тремя штифтами.
В XV—XVI веках началось изготовление трёх- и четырёхгранных метчиков для нарезания внутренней резьбы. Обе сопрягаемые детали с наружной и внутренней резьбой для свинчивания подгонялись друг под друга вручную. Какая-либо взаимозаменяемость деталей полностью отсутствовала.
Предпосылки к взаимозаменяемости и стандартизации резьбы были созданы Генри Модсли (Henry Maudslay) приблизительно в 1800 году, когда изобретённый им токарно-винторезный станок сделал возможным нарезание точной резьбы. Ходовой винт и гайку для своего первого станка он изготовил вручную. Затем он выточил на станке винт и гайку более высокой точности. Заменив первый винт и гайку новыми, более точными, он выточил ещё более точные детали. Так продолжалось до тех пор, пока точность резьбы не перестала увеличиваться.
В течение следующих 40 лет взаимозаменяемость и стандартизация резьб имели место лишь внутри отдельных компаний. В 1841 году Джозеф Витуорт разработал систему крепежных резьб, которая, благодаря принятию её многими английскими железнодорожными компаниями, стала национальным стандартом для Великобритании, названным британским стандартом Витворта (BSW). Стандарт Витворта послужил основой для создания различных национальных стандартов, например, стандарта Селлерса (Sellers) в США, резьбы Лёвенхерц (Löwenherz) в Германии и т. д. Количество национальных стандартов было очень велико. Так, в Германии в конце XIX века было 11 систем резьбы с 274 разновидностями[источник не указан 373 дня].
В 1898 году Международный Конгресс по стандартизации резьбы в Цюрихе определил новые международные стандарты метрической резьбы на основе резьбы Селлерса, но с метрическими размерами.
В Российской империи стандартизация резьб на государственном уровне отсутствовала. Каждое предприятие, выпускавшее резьбовые детали, использовало собственные стандарты, основанные на зарубежных аналогах.
Первые мероприятия по стандартизации резьб были предприняты в 1921 году Наркоматом путей сообщения РСФСР. Им на основе немецких стандартов метрической резьбы были выпущены таблицы норм НКПС-1 для резьб, использовавшихся на железнодорожном транспорте. Таблицы включали в себя метрические резьбы диаметром от 6 до 68 мм.
В 1927 году на основе данных таблиц комитетом по стандартизации при Совете труда и обороны был разработан один из первых государственных стандартов СССР — ОСТ 32. В этом же году для резьб по стандарту Витворта был разработан ОСТ 33А. К началу 1932 года были разработаны ОСТ для трапецеидальных резьб на основе модернизированных американских стандартов Acme.
В 1947 году была основана Международная организация по стандартизации (ISO). Стандарты резьбы ISO в настоящее время являются общепринятыми во всем мире, в том числе и в России.
Виды резьбы и применение
Обычно на таких крепёжных деталях, как винты, шпильки, болты, штифты используют наружную дюймовую резьбу. На гайках, пробках, фасонных больших и малых частях, отдельных металлических конструкциях используют внутреннюю дюймовую резьбу. Коническая резьба применяется при необходимости создать герметическое соединение каких-либо узлов, деталей, систем и так далее. Для различия утверждены стандартные обозначения. Так d2 (D2) говорят о том, что это усреднённый диаметр резьбы гаек и болтов. Наружный диаметр болта и гайки обозначается соответственно d (D). А внутренний диаметр этих деталей обозначается d1 (D1). Символ Р обозначает резьбовой шаг. Значение α говорит о профильном угле резьбы. Для дюймовой нарезки значение α = 55°.
Размеры и предельные отклонения диаметров отверстий резьб с крупным шагом
(размеры в мм)
| Номинальный диаметр резьбы d | Шаг резьбы P | Диаметр отверстия под резьбу с полем допуска | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 4H5H; 5H; 5H6H; 6H; 7H | 6G; 7G | 4H5H; 5H | 5H6H; 6H; 6G | 7H; 7G | ||
| Номинал | Отклонения | |||||
| 2,5 | 0,45 | 2,05 | 2,07 | +0,07 | +0,09 | — |
| 3 | 0,5 | 2,50 | 2,52 | +0,08 | +0,19 | +0,14 |
| 3,5 | 0,6 | 2,90 | 2,93 | +0,08 | +0,11 | +0,15 |
| 4 | 0,7 | 3,30 | 3,33 | +0,08 | +0,12 | +0,16 |
| 4,5 | 0,75 | 3,70 | 3,73 | +0,09 | +0,17 | +0,18 |
| 5 | 0,8 | 4,20 | 4,23 | +0,11 | +0,19 | +0,22 |
| 6 | 1 | 4,95 | 5,0 | +0,17 | +0,20 | +0,26 |
| 8 | 1,25 | 6,70 | 6,75 | +0,17 | +0,20 | +0,26 |
| 10 | 1,5 | 8,43 | 8,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 |
| 12 | 1,75 | 10,20 | 10,25 | +0,21 | +0,27 | +0,36 |
| 14 | 2 | 11,90 | 11,95 | +0,24 | +0,30 | +0,40 |
| 16 | 13,90 | 13,95 | ||||
| 18 | 2,5 | 15,35 | 15,40 | +0,30 | +0,40 | +0,53 |
| 20 | 17,35 | 17,40 | ||||
| 22 | 19,35 | 19,40 | ||||
| 24 | 3 | 20,85 | 20,90 | +0,30 | +0,40 | +0,53 |
| 27 | 23,85 | 23,90 | ||||
| 30 | 3,5 | 26,30 | 26,35 | +0,36 | +0,48 | +0,62 |
| 33 | 3,5 | 29,30 | 29,35 | |||
| 36 | 4 | 31,80 | 31,85 | |||
| 39 | 4 | 34,80 | 34,85 | +0,36 | +0,48 | +0,62 |
| 42 | 4,5 | 37,25 | 37,30 | +0,41 | +0,55 | +0,73 |
| 45 | 4,5 | 40,25 | 40,30 | +0,41 | +0,55 | +0,73 |
| 48 | 5 | 42,70 | 42,80 | +0,45 | +0,60 | +0,80 |
| 52 | 46,70 | 46,80 | ||||
| 56 | 5,5 | 50,20 | 50,30 | |||
| 60 | 54,20 | 54,30 | ||||
| 64 | 6 | 57,70 | 57,80 | |||
| 68 | 61,70 | 61,80 |
ГОСТ предусматривает отверстия для резьб с крупным шагом d = 1,0 ÷ 2,2 мм
Размеры и предельные отклонения диаметров отверстий резьб с мелким шагом
| Номинальный диаметр резьбы d | Шаг резьбы P | Диаметр отверстия под резьбу с полем допуска | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 4H5H; 5H; 5H6H; 6H; 7H | 6G; 7G | 4H5H; 5H | 5H6H; 6H; 6G | 7H; 7G | ||
| Номинал | Отклонения | |||||
| 2,5 | 0,35 | 2,15 | 2,17 | +0,05 | +0,07 | — |
| 3 | 2,65 | 2,67 | ||||
| 3,5 | 3,15 | 3,17 | ||||
| 4 | 0,5 | 3,50 | 3,52 | +0,08 | +0,10 | +0,14 |
| 4,5 | 4,00 | 4,02 | ||||
| 5 | 4,50 | 4,52 | ||||
| 5,5 | 5,00 | 5,02 | ||||
| 6 | 0,5 | 5,50 | 5,52 | +0,08 | +0,10 | +0,14 |
| 0,75 | 5,20 | 5,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 | |
| 8 | 0,5 | 7,50 | 7,52 | +0,08 | +0,10 | +0,14 |
| 0,75 | 7,20 | 7,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 | |
| 1 | 6,95 | 7,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 | |
| 10 | 0,5 | 9,50 | 9,53 | +0,08 | +0,10 | +0,14 |
| 0,75 | 9,20 | 9,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 | |
| 1 | 8,95 | 9,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 | |
| 1,25 | 8,70 | 8,75 | +0,17 | +0,20 | +0,26 | |
| 12 | 0,5 | 11,50 | 11,52 | +0,08 | +0,10 | +0,14 |
| 0,75 | 11,20 | 11,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 | |
| 1 | 10,99 | 11,00 | +0,17 | +0,17 | +0,26 | |
| 1,25 | 10,70 | 10,75 | +0,17 | +0,20 | +0,26 | |
| 1,5 | 10,43 | 10,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 | |
| 14 | 0,5 | 13,50 | 13,52 | +0,08 | +0,10 | +0,14 |
| 0,75 | 13,20 | 13,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 | |
| 1 | 12,95 | 13,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 | |
| 1,25 | 12,70 | 12,75 | +0,17 | +0,20 | +0,26 | |
| 1,5 | 12,43 | 12,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 | |
| 16 | 0,5 | 15,50 | 15,52 | +0,08 | +0,10 | +0,14 |
| 0,75 | 15,20 | 15,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 | |
| 1 | 14,95 | 15,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 | |
| 1,5 | 14,43 | 14,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 | |
| 18 | 0,5 | 17,50 | 17,52 | +0,08 | +0,10 | +0,14 |
| 0,75 | 17,20 | 17,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 | |
| 1 | 16,95 | 17,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 | |
| 1,25 | 16,43 | 16,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 | |
| 1,5 | 15,90 | 15,95 | +0,24 | +0,30 | +0,40 | |
| 20 | 0,5 | 19,50 | 19,52 | +0,08 | +0,10 | +0,14 |
| 0,75 | 19,20 | 19,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 | |
| 1 | 18,95 | 19,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 | |
| 1,5 | 18,43 | 18,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 | |
| 2 | 17,90 | 17,95 | +0,24 | +0,30 | +0,40 | |
| 22 | 0,5 | 21,50 | 21,52 | +0,08 | +0,10 | +0,14 |
| 0,75 | 21,20 | 21,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 | |
| 1 | 20,95 | 21,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 | |
| 1,5 | 20,43 | 20,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 | |
| 2 | 19,90 | 19,95 | +0,24 | +0,30 | +0,40 | |
| 24 | 0,75 | 23,20 | 23,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 |
| 1 | 22,95 | 23,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 | |
| 1,5 | 22,43 | 22,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 | |
| 2 | 21,90 | 21,95 | +0,24 | +0,30 | +0,40 | |
| 27 | 0,75 | 26,20 | 26,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 |
| 1 | 25,95 | 26,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 | |
| 1,5 | 25,43 | 25,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 | |
| 2 | 24,90 | 24,95 | +0,24 | +0,30 | +0,40 | |
| 30 | 0,75 | 29,20 | 29,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 |
| 1 | 28,95 | 29,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 | |
| 1,5 | 28,43 | 28,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 | |
| 2 | 27,90 | 27,95 | +0,24 | +0,30 | +0,40 | |
| 3 | 26,85 | 26,90 | +0,30 | +0,40 | +0,53 | |
| 33 | 0,75 | 32,20 | 32,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 |
| 1 | 31,95 | 32,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 | |
| 1,5 | 31,43 | 31,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 | |
| 2 | 30,90 | 30,95 | +0,24 | +0,30 | +0,40 | |
| 3 | 29,85 | 29,90 | +0,30 | +0,40 | +0,53 | |
| 36 | 1 | 34,95 | 35,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 |
| 1,5 | 34,43 | 34,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 | |
| 2 | 33,90 | 33,95 | +0,24 | +0,30 | +0,40 | |
| 3 | 32,85 | 32,90 | +0,30 | +0,40 | +0,53 | |
| 39 | 1 | 37,95 | 38,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 |
| 1,5 | 37,43 | 37,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 | |
| 2 | 36,90 | 36,95 | +0,24 | +0,30 | +0,40 | |
| 3 | 35,85 | 35,90 | +0,30 | +0,40 | +0,53 | |
| 42 | 1 | 40,95 | 41,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 |
| 1,5 | 40,43 | 40,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 | |
| 2 | 39,90 | 39,95 | +0,24 | +0,30 | +0,40 | |
| 3 | 38,85 | 38,90 | +0,30 | +0,40 | +0,53 | |
| 4 | 37,80 | 37,85 | +0,36 | +0,48 | +0,62 | |
| 45 | 1 | 43,95 | 44,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 |
| 1,5 | 43,43 | 43,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 | |
| 2 | 42,90 | 42,95 | +0,24 | +0,30 | +0,40 | |
| 3 | 41,85 | 41,90 | +0,30 | +0,40 | +0,53 | |
| 4 | 40,80 | 40,85 | +0,36 | +0,48 | +0,62 |
ГОСТ предусматривает отверстия для резьб с d = 1,0 ÷ 200 мм и для 3-го ряда.
ГОСТ предусматривает методику определения диаметров отверстий под нарезание метрической резьбы для материалов повышенной вязкости.
Виды дюймовых резьб
Резьба для труб создается при применении специального инструмента. Рассматривая виды дюймовых резьб отметим две основные разновидности:
- Дюймовая цилиндрическая резьба UNF получила весьма широкое распространение, так как нарезается на цилиндрической поверхности и обладает весьма высокой прочностью. Американская резьба применяется при создании самых различных конструкций, к примеру, узлов для автомобилей. Американский стандарт UNS в Европе встречается крайне редко.
- Резьба коническая дюймовая также обладает высокой прочностью и подходит для решения самых различных задач. Встречается она намного реже, но все же применяется многими производителями.
Вариант исполнения Брикса и другие разновидности могут также классифицироваться по следующим признакам:
- класс точности;
- направление нарезки;
- область применения.
Коническая резьба встречаются намного реже, но все же применяется при производстве различных деталей. Кроме этого, резьба UNC и резьба Витворта включаются практически во всех справочники.
