Как правильно сделать дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции разных типов

Лучшие туристические топоры

Они отличаются своей компактностью, поэтому их можно носить в рюкзаке или подвешивать на пояс. С таким топором можно пойти в поход, нарубить дров или расчистить свой путь.

Fox Knives Trekking Axe (14.0 см) F682 – облегченный топорик

4.9

★★★★★

оценка редакции

89%

покупателей рекомендуют этот товар

Клинок топора изготовлен из высококачественной стали и обработан антикоррозийным составом. Твердость основания составляет от 55 до 58 HRC. Длина топора 35 см, а вес – 440 грамм. Поставляется инструмент в чехле из натуральной кожи.

Достоинства:

• Стильный дизайн;
• Удобная рукоятка;
• Высокая прочность изделия;
• Компактные размеры;
• Есть подарочная упаковка и кожаный чехол.

Недостатки:

Стоимость около 7 тысяч рублей.

Итальянский топор – надежный инструмент с брутальным дизайном. Такой отлично подойдет в качестве подарка.

4.8

★★★★★

оценка редакции

88%

покупателей рекомендуют этот товар

Изделие изготовлено из стали 5160 Carbon Steel с твердостью 53-56 HRC, а его алюминиевая рукоятка покрыта полипропиленом. Длина топорика 40 см, вес – 1,3 кг. В комплекте идет чехол из натуральной кожи. Есть отверстие для темляка.

Достоинства:

• Качественный кожаный чехол;
• Может использоваться в качестве молотка;
• Тонкая удобная рукоятка;
• Прочность и надежность.

Недостаток:

Цена более 15 тыс. рублей.

Это довольно тяжелый туристический топорик, но он прекрасно справляется со своими функциями.

Gerber Bear Grylls Hatchet – топор выживальщика

4.7

★★★★★

оценка редакции

87%

покупателей рекомендуют этот товар

Основание и рукоятка этого топора составляют единое целое, благодаря чему изделие получилось прочным и надежным. Длина кромки лезвия – 89 мм, а толщина обуха чуть больше 6 мм.

Полипропиленовая рукоять эргономична и комфортна. На ней есть специальные углубления для пальцев, с помощью которых удобно держать правильный баланс. Длина топора 240 мм, а вес всего 520 грамм.

Достоинства:

• Многофункциональность;
• Основание из нержавеющей стали;
• Компактность;
• Не выскальзывает из рук даже в дождь;
• Можно закрепить темляк;
• Пожизненная гарантия.

Недостатки:

Цена около 5 тысяч.

Несмотря на узкий обух, Grylls Hatchet также может использоваться как молоток. В комплекте с ним идет защитный чехол из нейлона.

CRKT Compact Pack Axe CR2748 – компактный топорик с прочной рукоятью

4.6

★★★★★

оценка редакции

85%

покупателей рекомендуют этот товар

Основание этого туристического топора изготовлено из стали 1055 твердостью 52-55 HRC. Рукоять из дерева Гикори очень удобно лежит в руке. Толщина обуха – 21 мм, а длина всего топора – 28 см. Весит инструмент 400 грамм.

Достоинства:

• Небольшие размеры;
• Качественная рукоять;
• Высокое качество;
• Небольшой вес.

Недостатки:

В комплекте нет чехла.

Такой топорик пригодится везде – на рыбалке, в походе, на охоте, и даже в домашнем хозяйстве.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ

9 лучших долбежных станков

Делаем гидравлический дровокол

Нам понадобятся следующие материалы и инструменты:

• Любой топливный мотор с мощностью от двух кВт.
• Маслонасос.
• Масляный бак.
• Рукава высокого давления.
• Блок управления.
• Гидравлический цилиндр.
• Двутавр или металлическая балка.
• Уголок металлический.
• Листовая сталь с толщиной от одного сантиметра.

Необходимо из металлической балки или двутавра изготовить станину. С увеличением ширины балки возрастает нагрузка, которую способна выдержать станина. При этом увеличивается вес изделия, способствующий усложнению транспортировки дровокола. Наилучшая ширина балки около 9-16 сантиметров. Цилиндр необходимо закрепить на 6 сантиметров выше балки. Из куска листовой стали делаем толкатель и фиксируем его на концах штока. Чтобы нож мог свободно передвигаться по станине, изготовим корпус.

Если изменить расстояние до ножа, вы сможете колоть длинные бревна, но не сможете колоть толстые бревна.

Чтобы зафиксировать нож нужно:

• На нижней части станины просверлить отверстия с радиусом 6 миллиметров на расстоянии 5 сантиметров друг от друга.
• В корпусе ножа просверлить два отверстия с аналогичным шагом.
• В корпусе ножа расположите 2 болта с радиусом 5 миллиметров и скрепите их сваркой.
• Откорректируйте длину рабочей зоны, закрепите ножи шайбами и гайками.

Это позволит приспосабливать дровокол под разную длину бревен. Соедините в одну систему маслонасос, масляный бак, блок управления и гидравлический цилиндр. Если чувствуете, что не справитесь с данной работой, лучше пригласите мастера.

Преимущества гидравлического дровокола:

• Высокая производительность.
• Экономичный расход энергии.
• Безопасен в эксплуатации.

Основные недостатки:

• Нужен минимальный опыт использования.
• Из-за чрезмерных нагрузок может вытекать жидкость из цилиндра.

Как правильно колоть дрова

Многие дачники колют дрова, положив полено на землю, но бывалые дровосеки категорически не рекомендуют так делать, и вот почему:

1. Это опасно, потому что можно попасть топором по ноге и получить серьезную травму.
2. Это неудобно, потому что дровосеку приходится низко наклоняться. Особенно тяжело нагибаться тучным людям.
3. Это плохо влияет на качество дров, так как полено, лежащее на земле, моментально отсыревает.

Лучше всего для колки использовать специальную металлическую конструкцию, напоминающую по своей форме станок. Посередине станка находится желоб, в который помещается полено: здесь оно надежно закрепляется и не выскакивает. Когда полено, или «чурбан», ровно лежит на своем месте, дровосек берет колун и поднимает его вверх для удара и резким движением опускает его на полено. Если удар сделан правильно, чурбан раскалывается на части. Главное — правильно рассчитать силу удара, тогда эти части получатся ровными и аккуратными, но это приходит с опытом.

Никогда не стоит поднимать колун слишком высоко, потому что сила удара от этого не увеличится, а, наоборот, ослабнет. Также не стоит размахивать топором перед тем, как совершить удар: тратить лишние силы дровосеку ни к чему.

Гидравлический дровокол ручной сборки

Если количество дров для заготовки очень велико, стоит задуматься над сооружением более сложного агрегата для их переработки. Гидравлический дровокол изготовить труднее, но вполне возможно. Вот принцип его действия: чурбан, под давлением цилиндра, по платформе скользит к ножам, где раскалывается на части. В зависимости от конструктивных особенностей ножа, чурка может разделяться на 2, 4, 6, 8 частей.

Собирая дровокол, нужно учитывать следующие параметры:

• горизонтальное или вертикальное расположение чурбана;
• наибольший размер заготовляемых при помощи механизма чурок;
• сила раскалывания полена, зависящая напрямую от размера гидроцилиндра и мощности двигателя.

Вам понадобятся гидравлический цилиндр, масляный бак, насосное оборудование, узел управления потоками жидкости, блок управления, двигатель.

Сначала нужно будет сделать раму, если в будущем вы собираетесь перемещаться на другое место заготовки дров, заранее подумайте о колёсном варианте дровокола. На раму прикрепляете часть сборки с гидравликой. Чтобы соединить в рабочую цепь эти элементы, лучше пригласить хорошего гидравлика.

Конструкция может быть более упрощённой: крестообразный нож заменяется колуном, а гидроцилиндр — домкратом, соответственно. Если вы использовали домкрат движущим элементом, то запомните, давление в нём создаётся только с одной стороны поршня, и обратный ход обеспечивается пружинами. В гидроцилиндре масло может создавать давление с разных сторон, благодаря подаче масла за или перед цилиндром. Это значительно ускоряет ход в обратную сторону.

Советы по выбору

Ручной дровокол подойдёт для малого объёма заготовки дров. Им удобно подготавливать розжиг для мангала или бани

Устройство также будет актуально в местах где нет доступа к электросети и другим видам питания.
Для длительной работы важно выбрать агрегат с регулируемой станиной, чтобы можно было установить оптимальную высоту. В таком случае заниматься заготовкой получится даже сидя на табуретке.
Другим важным параметром является размер материала, который будет обрабатываться прибором. В большинстве случаев модели с допустимой длиной брёвен в 50 см вполне достаточно.

В большинстве случаев модели с допустимой длиной брёвен в 50 см вполне достаточно.

Если планируется раскалывать толстые чурки, то лучше отдать предпочтение приспособлениям без кольцевого ограничителя.
Хорошим дополнением станет специальная защита лезвия от случайных ударов кувалдой в процессе рубки.
Стоит обратить внимание на модели с прочным, устойчивым основанием. Лучше если оно будет широким, особенно когда планируется использовать агрегат дома и не хочется испортить вмятинами пол.

Предпочтительнее покупать изделия проверенных и известных фирм, которые могут предоставить гарантийное обслуживание и замену устройства в случае получения брака или поломки деталей.

Предпочтительнее покупать изделия проверенных и известных фирм, которые могут предоставить гарантийное обслуживание и замену устройства в случае получения брака или поломки деталей.

Сфера применения

Сфера применения устройства понятна из их названия. Они используются там, где требуется наколоть дрова.

Простые механические устройства используют для того, чтобы запасти топливо за дачном участке или в небольшом домике.

Если потребность в дровах выше, например, требует обеспечить:

• большой дом на весь сезон;
• коммерческая баня;
• шашлычная.

потребуется более производительный аппарат.

Для организаций, поставляющих дрова на заказ, нужен будет мощный агрегат с многотонной гидравликой, возможностью выбора направления закладки и сменными лезвиями. Иногда дровоколы встраивают в большие дровозаготовительные комплексы, где они работают в линии сразу после поперечных пил.

Особенности гидравлического дровокола с двигателем от мотоблока

Колуны, работающие на гидравлике, — еще одно не менее популярное решение. Гидравлический дровокол из мотоблока имеет классическую горизонтальную компоновку, базирующуюся на обездвиженной станине.

Управление таким агрегатом происходит в автоматическом режиме, поэтому нужно предусмотреть пусковой механизм – специальную кнопку, связанную с цилиндром и масляным бачком. В момент ее нажатия запускается процесс нагнетания жидкости внутрь полости цилиндра. Расширяясь, она наталкивается в упорную пяту (толкатель), перемещая ее в нужном направлении.

Ход сборки:

1. Закрепляем гидравлический домкрат на стационарной опоре;
2. На противоположном конце опоры ставим клиновидные ножи;
3. Агрегируем домкрат с бензиновому или дизельному мотору;
4. Дополняем прибор возвратными пружинами, которые будут возвращать домкрат в исходную позицию;
5. Тестируем дровокол.

Достоинства и недостатки самодельных дровоколов на базе мотоблока

Преимущества:

• Дровоколы из мотоблока, сделанные своими руками, облегчают участь владельцев частных домов, дач, профессиональных лесозаготовщиков;
• Простота устройства и обслуживания;
• Возможность создания дровокольной машины под личные требования;
• Транспортабельность;
• Бюджетность – полная себестоимость из подручных материалов обойдет на порядок дешевле заводского.

Недостатки:

• Травмоопасность;
• Недолговечность узлов и их соединений.

Самый важный момент: какой колун безопаснее в работе

Безопасность – один из главнейших факторов, которые надо учесть перед выбором дровокола.

Сразу отмечаем – винтовой по безопасности намного уступает гидравлическому. Почему? Все дело в подаче. Имеем разные принципы подачи:

1. У винтовых:

Выше мы уже описывали, как происходит у конусных дровоколов вся подача и удержание дров. Руками и только руками. Единственная страховка – металлический клин-подставка, на которую заготовка опирается. Хорошо, что конус остается в неподвижности, поэтому возможность контролировать подачу есть. Но, все-таки, сам процесс такой колки выглядит довольно-таки опасно.

2. У гидравлических:

Эти агрегаты имеют прочные фиксаторы, зажимающие колоду с обеих сторон. Таким образом, руками заготовку удерживать не нужно, эту работу за вас выполняют специальные тиски. Каждый раз полено фиксируется ручками, а это более безопасно. При чем, как при работе с большими колодами, так и с маленькими поленьями.

Вертикальная форма гидравлического дровокола более удобна и безопасна для высоких и широких колод, в отличие от конусного, где вся подача идет вручную и без защиты.

Горизонтальная конструкция вообще отличается повышенной безопасностью – она включится лишь тогда, когда обе руки нажмут нужные кнопки и рычаги одновременно. Таким образом, человек вообще не попадает в зону раскалывания дров, что уберегает его руки от режущего ножа целиком и полностью.

Как устроен дровокол и принцип его работы

Дыроколы различаются между собой по принципу работы: механический дровокол, гидравлический и дровокол-шуруп.

1. Механические дровоколы достаточны несложные и просты в использовании, в основном они предназначены для раскалывания недлинных чурок, около 50 см. Их основу составляет специальный, так называемый конусный шуруп, он ввинчивается в полено и раскалывает его. Кроме этого, одним из важных элементов данного дровокола является двигатель, можно использовать как бензиновый, так и электрический. Для бытовых целей лучше всего применять электрический. Принцип его работы заключается в следующем:
   • Дровокол ставят на твердую поверхность
   • Рукоятку стопора подымают и перемещают упор, напротив лезвия колуна.
   • Между колуном и упором размещают полено, упор опускают.
   • Зетам нажать на педаль, она расположена внизу, и полено расколется.
2. Дровокол-шуруп был менее известной моделью, которую придумал неизвестный мастер-самоучка. Благодаря своей простоте использования и эффективности работы, станок набирает популярность. Данный агрегат состоит из станины, на которой закреплен специальный двигатель. Редуктор приводит в движения вал, на нем закреплен рабочий конус. Некоторые мастера проделывают эксперимент и закрепляют шуруп прямо на мотор, для такой конструкции необходим понижающий редуктор, не всегда такая модель хорошо справляется с работой.
3. Пожалуй, самыми мощными можно назвать гидравлические колуны, они легко могут справиться с любыми породами дерева, а также им нипочем как сухая, так и влажная древесина. Предназначены данные дровоколы для заготовки большого объема дров любой толщины, выполняют работу быстро и качественно. Их активно применяют в промышленных целях, а также довольно часто и в бытовых. Вся конструкция несложная, можно легко справиться самостоятельно. Ее основой является гидравлический цилиндр, который подталкивает бревно или ножи, в зависимости от модели, в процессе работы. Используется сжатая жидкая энергия, которая и помогает раскалывать дрова.

Пошаговое руководство по изготовлению пружинного дровокола

Для выполнения работы потребуются инструменты:

• УШМ (болгарка) с набором отрезных дисков и зачистных лепестковых кругов.
• Сварочный аппарат, современные бытовые устройства инверторного типа для сварки стальных конструкций сравнительно небольшие по массе. Процесс выполняется на постоянном токе, поэтому сварные швы получаются аккуратными, расплавленный металл электрода полностью заполняет стыки между деталями.
• Струбцины помогут соединять свариваемые детали.
• Мерительный и разметочный инструменты помогут изготавливать заготовки будущей конструкции.

Нужны материалы:

1. Швеллер №№ 10…16 (номер определяет высоты выраженную в сантиметрах).
2. Профильная труба 40·60 мм (30·60 мм).
3. Рельс длиной 300…400 мм.
4. Двутавр №№ 12…16.
5. Уголок № 30…50.
6. Втулка от подвески автомобиля (она может иметь износ).
7. Трубы диаметром 40…70 мм.
8. Пружина подвески легкового автомобиля, например, от ВАЗ.

Перед началом работы прорисовывается эскизный проект. Некоторые умельцы освоили программы инженерного проектирования, с помощью которых могут проработать детали будущего изделия. Подробности изготовления показаны ниже.

Примерная схема поможет сориентироваться в процессе изготовления установки.

Из швеллера изготавливается опора. К ней приваривают стойку. Для стойки лучше всего использовать двутавр. У этого вида проката высока жесткость. При длительных нагрузках изогнуть такой элемент довольно сложно.

Чтобы обеспечить устойчивость основанию, к нему приваривают укосины. Дополнительно из имеющихся труб создают упоры, они предотвратят возможное падение всего изделия.

Из швеллера вырезается опора для пружины. В ней пропиливается квадратное отверстие. Оно позволит в дальнейшем надежно зафиксировать элемент на стойке.

Высоту установки опоры определяют по длине имеющейся пружины. Попутно ориентируются на высоту всего дровокола, а также удобство использования его для человека. Удобно приподнимать груз, расположенный на высоте пояса. Приподнимать придется немного выше уровня груди.

Все эти размышления позволят выбрать высоту установки опоры для пружины на стойке.

Из уголков изготавливают укосины. Они будут удерживать опору. Тогда при динамическом нагружении дровокола не будут происходить смещения опорной поверхности.

Чтобы зафиксировать нижний конец пружины, нужно изготовить цилиндрический фиксатор. Для его изготовления используется небольшой отрезок трубы. Желательно, подобрать трубу по внутреннему диаметру пружины. Тогда она не будет смещаться в процессе работы.

В верхней части стойки выполняется прорезь. В нее устанавливают втулку. Затем ее проваривают. При монтаже нужно выдержать перпендикулярность к стойке. Ось втулки должна быть параллельной земле. Для сварки используют кондуктор, который позволит выполнить указанные условия.

Во втулку устанавливают вал. К нему приваривают коромысло (используется швеллер). На нижней части коромысла монтируют небольшой фрагмент трубы. В нем будет фиксироваться верхняя часть пружины.

Чтобы коромысло перемещалось свободно, в нем прорезается окно, его размеры зависят от параметров стойки.

К коромыслу приваривается профильная труба. На ее конец устанавливают зубило. Эти инструменты изготавливают из углеродистой стали У9…У10. Твердость такого металла составляет HRC 60…63. Такой инструмент прослужит долго. В процессе эксплуатации его несложно заточить с помощью УШМ и заточного круга.

Дровокол обретает рабочий вид. Выше зубила приваривают груз (часть рельса). Для удобства использования приваривается рукоятка. Чтобы меньше повреждать руки, надевают резиновые элементы. Они погасят вибрацию при ударах.

Для работы потребуется установить обрезок бревна большого размера. На него будут устанавливать поленья, которые придется разрубить.

Чурбак придерживают одной рукой. Приподнимают колун, а потом наносят удар.

Колун опускается вниз. Находящийся снизу фрагмент раскалывается. Зубило опускается ниже. Если происходит полное раскалывание, то острие ударяется в деревянную опору и не тупится.

Монтаж гидравлического устройства

Для раскалывания дров часто применяется конструкция с гидравлическим механизмом, позволяющая за короткий период обработать большой объём древесины. При желании её можно изготовить своими руками. Для этого потребуются:

• цилиндр;
• масляный бак;
• блок управления.

Гидравлический дровокол поможет вам сэкономить свое время и силы

Монтаж гидравлического дровокола следует начинать с рамы, которую лучше всего сделать из профильной трубы, двутавра либо швеллера. Для удобства перемещения её можно установить на шасси или колёса. На раме необходимо закрепить гидравлическое оборудование. Нож для расколки можно заменить конусным клином, который легко изготовить из следующих элементов:

• мотора с числом оборотов не больше 400 и мощностью 1500 Вт;
• редуктора, контролирующего обороты двигателя;
• станины — поверхности для укладывания брёвен.

Такой клин раскалывает древесину благодаря передвигающемуся наконечнику с резьбой. Чтобы наконечник смог двигаться, его нужно прикрепить при помощи центрального винта. Конструкция гидравлического оборудования с электродвигателем более эффективна и удобна в эксплуатации, однако работает медленнее, чем механическая.

Простой и эффективный способ колки дров:

При самостоятельной сборке приспособления, функционирующего за счёт гидравлического механизма, следует предварительно рассчитать габариты цилиндра и технические характеристики двигателя. Также необходимо заранее определиться с размерами дровокола и методом укладки брёвен в нём.

Выбор оборудования для самостоятельного изготовления гидравлического дровокола

Подбор оборудования возможен только после оценки прочностных характеристик раскалываемых брусков древесины. Нужно также подобрать гидравлический насос по производительности и давлению жидкости в гидросистеме.

В Московском государственном университете леса в начале девяностых годов проводили научно-исследовательские исследования по обоснованию параметров колунов для механических устройств для раскалывания дров. В таблице приведены результаты экспериментов для разных пород деревьев.

Усилие раскалывания древесины при движении колуна со скоростью 2,4 м/с (4 см/с)

Вид древесины	Среднее усилие на колуне, кН
Диаметр бревна, мм
200	300	400
Угол при вершине 15 °
Дуб	17	27	44
Береза	11	24	41
Сосна	5	13	21
Ель	8	15	23
Вяз	20	32	55
Ясень	11	21	36
Осина	7	14	22
Липа	2	3	5
Клен остролистный	11	22	39
Клен	13	24	42
	Угол при вершине 20 °
Дуб	24	33	51
Береза	16	29	48
Сосна	8	15	24
Ель	11	18	26
Вяз	28	39	65
Ясень	15	25	42
Осина	10	17	26
Липа	3	4	6
Клен остролистный	16	27	45
Клен	18	30	49
	Угол при вершине 25 °
Дуб	26	38	56
Береза	18	34	52
Сосна	8	18	26
Ель	12	21	29
Вяз	31	44	70
Ясень	17	29	46
Осина	11	19	28
Липа	3	5	6
Клен остролистный	17	31	49
Клен	20	34	52

Из представленной таблицы видно, что усилие изменяется от 2 кН (0,02 т) для липы (диаметр полена 200 мм) до 70 кН (7,0 т) для вяза (диаметр кругляка 400 мм). Усилие при использовании колуна с шириной лезвия 200 мм предельное значение на исполнительном механизме следует ожидать равным около 31 кН (примерно 3,1 т).

Если попадутся бревна с большим количеством сучков, то нужно рассчитывать на увеличение нагрузки в 2…3 раза.

При использовании шестеренчатого насоса НШ-50 и гидроцилиндра диаметром 100 мм и создаваемом давлении 130 кГ/см² будет обеспечено усилие 11 т (110 кН). Скорость перемещения штока составит около 2 см/с. Для привода потребуется мощность электродвигателя 2,2…2, 8 кВт с частотой вращения вала 1450 об/мин.

При использовании электродвигателя с числом оборотов 2850 об/мин, шток с максимальным усилием будет перемещаться со скоростью 4 см/с.

Многих самодеятельных мастеров интересует вопрос: «Как сделать самодельный гидравлический дровокол своими руками? Можно ли создать устройство, для применения внутри дома, отапливаемого индивидуальной печью?»

Простой ручной дровокол. Пошаговая инструкция по изготовлению

Дровокол ручной своими руками

Более простая конструкция, для создания которой нужно подготовить:

• рессору от автомобиля;
• уголок металлический (40 или 50);
• пару отрезков уголка длиной 55 см;
• еще пару – длиной 15 см.

Автомобильная рессора
Металлический уголок
Два уголка по 5 см и еще два – по 15 см

Шаг 1. Возьмите длинный уголок, выполните на нем разметку, отступив по 10 см от краев.

От краев нужно отступить по 10 см
Размечается длинный уголок

Шаг 2. От самого угла отступите при этом 1,5 см.

От угла нужно отступить 1,5 см

Шаг 3. Разметьте середину по 5 см, как на фото ниже.

Середина уголка размечена по 5 см

Шаг 4. После этого возьмите болгарку и выполните обрезку по разметке.

Обрезка уголка по разметке

Шаг 5. Далее возьмите второй длинный уголок, приложите его к уже обрезанному, используя последний в роли шаблона.

Вырезанный уголок используется как шаблон

Шаг 6. Аналогичным образом вырежьте второй длинный уголок.

Обрезается второй уголок

Шаг 7. В итоге у вас должно получиться примерно следующее.

Результат проделанной работы

Шаг 8. Теперь настало время приступить к коротким уголкам. Возьмите их.

Берутся короткие уголки

Шаг 9. Приварите длинные уголки к коротким.

К коротким уголкам приварены длинные

Шаг 10. Отрежьте от рессоры кусок длиной 35 см.

Отрезается кусок рессоры

Шаг 11. Изготовьте втулку. Возьмите для этой цели кругляк, просверлите в нем отверстие для крепежного болта.

В кругляке сверлится отверстие

Шаг 12. Отрежьте кругляк требуемой длины – она должна быть такой же, как ширина между уголками.

Длина втулки должна соответствовать ширине между уголками

Шаг 13. Сделайте небольшой проем в рессоре.

В рессоре выточен небольшой проем

Шаг 14. Приварите к ней сделанную ранее втулку.

Втулку нужно приварить к рессоре
Втулка приварена

Шаг 15. Чтобы соединить рессору с уголками, проделайте в последних отверстия.

В уголках сверлятся отверстия

Шаг 16. Далее возьмите кусок трубы.

Берется кусок трубы

Шаг 17. Приварите этот кусок к рессоре с другой стороны.

Труба приварена к рессоре

Шаг 18. После этого заточите рессору.

Заточенная рессора

Шаг 19. Соберите все детали в единую конструкцию.

Сборка всех деталей
Процесс сборки

Шаг 20. Все, ручной дровокол готов, можете приступать к его тестированию.

Тестирование самодельного дровокола

Шаг 21. Чтобы было удобнее пользоваться дровоколом, он в нашем примере приварен к трубе, которая забетонирована в землю.

Дровокол приварен к трубе, забетонированной в землю
Так инструментом удобнее пользоваться