Пеноблок или газоблок: что лучше для возведения малоэтажных домов, отличия, характеристики

Характерные особенности материалов

В этом разделе попробуем в сравнении рассмотреть особенности материалов, обусловленные спецификой их производства, и говорящие о некоторых их достоинствах и недостатках.

Давайте сравним некоторые характеристики газобетона и пенобетона

Для начала – о качестве самих изделий. Безусловно, нельзя расписываться за все х производителей, и за все партии материала, но тем не менее…

— Производство газобетонных блоков в большинстве случаев осуществляется в заводских условиях, так как для данного процесса необходимо специальное оборудование. Стало быть, ведется контроль за технологией производства.

— Пенобетонные же изделия могут быть произведены как на высокотехнологичном оборудовании, так и в практически кустарных условиях. Естественно, очень часто при этом полностью отсутствует должный контроль за тем, как изготавливается раствор, какой материал применяется для замешивания смеси, не выдерживаются установленные технологией сроки созревания пенобетона.

Какой материал лучше выбрать

Однозначный ответ не сможет дать даже самый квалифицированный специалист – строитель. Если бы качественные характеристики одного из материалов намного превышали другой, такой конкуренции не выдержал никто. Судя по тому, что оба материала достаточно широко распространены в строительстве и на современном рынке встречаются одинаково часто, значит, преимущество обоих вариантов несомненно.

Выбирая подходящий для строительства материал, следует учитывать все возможные нюансы: тип здания, способ возведения и использование дополнительных материалов. Также следует подумать о том, как будет выполняться монтаж: для квалифицированных работников разницы особо не будет, но стоимость работ различная. Самостоятельно выполнить монтаж легче из газоблоков, ведь приготовление клеящего раствора не требует особых навыков, а укладка готовых блоков осуществляется по правилам кирпичной кладки.

При любом строительстве пригодится информация о плитах МДФ,что они из себя представляют можно узнать из статьи.

А так же важно узнать, что лучше использовать МДФ или же всё таки ДСП, можно прочитать здесь в статье

Кирпич

Фото кирпича

Характеристики

Бесспорными старожилами на рынке стройматериалом являются кирпичные изделия. Этот материал используется в возведении зданий многие столетия и по-прежнему не теряет своей актуальности.

Сегодня производятся различные виды кирпичного материала, как керамического, так и силикатного (двойной силикатный кирпич М 150). На стройплощадках чаще всего используется именно керамические изделия.

Кирпичный продукт представляет собой брусок специально обожженной глины. В зависимости от технологии производства, обжига и от разновидности глины, выделяют разные виды керамических кирпичей (как полнотелых, так и пустотелых).

Чтобы ответить на поставленный ранее вопрос о том, что лучше – кирпич или газоблок, рассмотрим основные характеристики керамического кирпичного стройматериала:

Некоторые параметры кирпичей

• Экологичность. Так как основным сырьем при производстве тут является глина, а метод производства – обжиг, то о можно смело заявлять об экологичности материла..
• Влагостойкость. Кирпич имеет хорошие показатели влагостойкости, позволяющие использовать его при строительстве цокольных этажей.
• Долговечность. Довольно большой срок службы.
• Плотность. Данное значение равняется 1800 кг/м. куб.
• Коэффициент теплопроводности равен значению в 0,4 – 0,7. Это довольно высокий показатель, исходя из которого, такому стройматериалу требуется дополнительное теплоизоляционное покрытие.
• Вес. Кирпич весьма тяжел. Так, масса 1 кв. метра стены составляет 1700 кг.
• Огнестойкость. Этот продукт относится к классу негорючих.
• Стоимость. Этот стройматериал имеет приемлемую стоимость, однако он дороже многих имеющихся альтернатив.

Применение

Готовый дом из кирпича

Кирпич применяется во многих сферах. Из него строят как дома, так и другие сооружения. Так, огнеупорный шамотный кирпич предназначен для возведения каминов и печей.

Отсутствие «боязни» влаги, делает этот продукт идеальным для создания цокольных и подвальных этажей. Прочность и большой вес также способствует применению этого стройматериала.

Применение материалов

Пенобетон и газобетон – строительные материалы, набирающие популярность, поскольку обладают достаточной прочностью, низкой теплопроводностью. Пористая структура снижает плотность и массу блоков, сделанных из них. Заполненные воздухом ячейки объясняют теплоизоляцию. Несмотря на схожесть характеристик, сфера применения данных составов разнится.

Прочность, малая удельная плотность пенобетона увеличивает срок службы этого материала. Поэтому его используют для зданий жилого назначения – домов, коттеджей, приусадебных сооружений, бань. Единственное ограничение в применении пенобетона – здания, возведенные из него не должны быть выше трех этажей. Он используется при устройстве:

• несущих стен зданий и сооружений;
• внутренних стен для планировки помещений;
• заборов, ограждений территорий;
• перекрытий с армированием стальным прутом.

Равномерность структуры газобетона объясняет одну из основных его особенностей – повышенная стойкость к растрескиванию и усадке конструкций, созданный из него. Это позволяет применять его для строительства бытовых зданий, объектов промышленного, общественного и коммерческого назначения. Он используется для:

• межкомнатных перегородок;
• заполнения пролетов в каркасных зданиях;
• несущих конструкций и стен;
• многоэтажных конструкций и зданий.

Чем газоблок отличается от пеноблока по составу

Газобетонный блок включает следующие ингредиенты:

• портландцемент с маркировкой М400, концентрация которого достигает 50% от общего объема смеси;
• песчаная фракция на основе кварца, которая является заполнителем и вводится в объеме 30–40%;
• известь в количестве 10–25%, участвующая в химической реакции газообразования;
• алюминиевый порошок, способствующий парообразованию и вводимый в количестве не более десятой доли процента;
• кальциевый хлорид и силикат кальция, вводимые в рабочую смесь в качестве специальных добавок.

Количество вводимых в пенобетонную продукцию ингредиентов определяется в зависимости от необходимого удельного веса блоков. Упрощенная технология позволяет получать продукцию с плотностью 0,35–1,25 т/м³.

Цемент марки М500

В состав смеси входят следующие составляющие:

• цемент марки М500. Добавляется в качестве связующего вещества;
• песок средней крупности. Возможна замена песка керамзитом;
• пенообразующие добавки. Их количество определяет пористость изделия.

Количество песка превышает объем цемента в три раза для вспененных композитов с увеличенным объемным весом.

Прочностные показатели или кто из них сильнее

Заявленная плотность пенобетона по ГОСТ 31360-2013 составляет 600-700 кг на 1 м3, по сравнению с его главным конкурентом, он является намного прочнее, практически в 2 раза (плотность газосиликатного блока не более 400 кг на 1 м3). Все сразу скажут, что первый вариант намного лучше и не стоит рисковать.

На самом деле ситуация совсем иная. Во-первых, плотность пены может быть намного меньшей (даже 300 кг), это зависит от поставщика. Следует сравнивать характеристики и возить на экспертную оценку материала, так как вам могут продать блок, предназначаемый для строительства небольшого гаража. Во-вторых, плотности в 300-400 более чем достаточно для строительства 2-3 этажной конструкции и основным «подводным камнем» является именно раствор – это потенциальный риск. В первом случае вы устанавливаете «кирпич» на цементный раствор толщиной в 1-1.4 сантиметра, в то время, когда газовый блок ложится на клей с прочностью в несколько раз выше. Именно поэтому допускается строительство трехэтажных жилых конструкций.

К тому же стоит отметить, что плотность и прочность – два вовсе разные показатели, которые мало связаны между собой. Современный «кирпич» даже при 200 кг/1 м3 может быть намного прочнее бетона. Главное – качество литья и соответствие ГОСТ.

Характеристики газобетона

Теперь пришло время проанализировать характеристики газобетона и изделий из него. Начнем с выявления основных качеств и свойств материала, определяющих его конкурентоспособность на рынке строительных материалов.

Физико-механические и технические характеристики

Воспользуемся таблицей.

Свойства и качества:

Наименование показателя	Значение и комментарии
Теплопроводность в сухом состоянии	От 0,09 для теплоизоляционного газобетона
Морозостойкость	От 35 до 150 циклов
Марка прочности	От В 1,5 в соответствии с ГОСТ для неавтоклавного газобетона, средний показатель при Д500 – В3,5
Плотность	300-1200
Усадка	0,3 мм/м2
Водопоглощение	Около 25%
Рекомендуемая толщина стены	От 0,4
Экологичность	2
Огнестойкость	Не горит, выдерживает до 120 минут воздействия высокой температуры

Виды газобетона

Поскольку газобетонные и пенобетонные блоки являются разновидностями изделий из ячеистых бетонов, классификация, в соответствии с ГОСТ, на них распространяется одинаковая. Поэтому нет смысла подробно разбирать ее еще раз.

Давайте только рассмотрим при помощи таблицы различия в показателях автоклавного и неавтоклавного газобетона, так как некоторые из них разнятся значительно.

Газобетонные блоки характеристика: сравнение автоклавных и неавтоклавных изделий:

Характеристика	Значение ее для газобетона синтезного твердения	Значение ее для газобетона гидратационного твердения
Паропроницаемость	0,2	0,18
Морозостойкость	35-150 циклов	15-35 циклов
Усадка	0,3 мм/ м2	От 0,4 мм/м2
Марка прочности	В2,5-В5	В1,5-В2,5
Теплопроводность	От 0,09	От 1,7
Толщина наружной стены	От 400 мм	От 650 мм
Долговечность, обещанная производителями	До 200 лет	До 50 – 60 лет

Поскольку газобетон также разделяется на виды в зависимости от плотности, давайте проанализируем: как при этом изменяется теплопроводность изделий.

Теплопроводность, плотность: соотношений и связь:

Вид газобетона	Плотность	Теплопроводность изделий в сухом состоянии.
Конструкционный	Д400	0,09-0,1
Д500	0,1-0,12
Конструкционно-теплоизоляционный	Д500	0,13-0,14
Д600	0,15-0,18
Д700	0,18-0,21
Д800	0,21-0,22
Д900	0,22-0,23
Конструкционный	Д1000	0,23-0,29
Д1100	0,26-0,34
Д1200	0,29-0,38

Преимущества и недостатки изделий и строений, возведенных из них

Некоторые преимущества газобетона крайне схожи с плюсами изделий из пенобетона. В таковым можно отнести:

1. Низкий вес материала, позволяющий несколько сэкономить на возведении фундамента в силу отсутствия серьезных нагрузок;
2. Легкость в обработке. Газобетон также просто пилится, режется и шлифуется. При этом, в отличие, например, от керамоблока, наличие узкоспециализированного оборудования не понадобится. Воспользоваться можно обычной ножовкой или любым другим, подходящим для таких целей инструментом.
3. В силу наличия вышеуказанной характеристики – высокая скорость строительства.
4. Экологичность, огнестойкость также свойственны газобетону.
5. Высокая эффективность производства, низкая стоимость изделий.
6. Возможность практически любой внутренней и наружной отделки, при условии соблюдения технологии и технической сочетаемости.
7. Завидный для других стеновых материалов показатель морозостойкости. Некоторые производители обещают до 150 циклов замораживания и оттаивания, а срок службы устанавливают – до 200 лет.
8. Высокие прочностные характеристики, достаточные для возведения здания в несколько этажей и, при этом, низкий коэффициент теплопроводности.
9. Устойчивость к атмосферному — отчасти и биологическому воздействию.

Преимущества газобетона

Минусы сводятся к следующему:

1. Гигроскопичность материала. Газобетон лучше других изделий впитывает влагу. Он обладает открытой структурой пор, что только усиливает эту способность.

Особенно это чревато для изделий, в период преобладания отрицательных температур. Когда влага может кристаллизироваться и начать разрушать блок изнутри.

1. С метизами дело обстоит также, как и в случае с пенобетоном. Структура материала –аналогичная, поэтому при фиксации элементов, застройщики сталкиваются с такой же проблемой.
2. Хрупкость также свойственна газобетону. Он требует к себе аккуратного обращения.
3. Усадка. Нередким является появление трещин на готовых стенах.

На этом, основные недостатки заканчиваются. Как видно, преимуществ все-таки больше, а большинство слабых сторон можно нивелировать при помощи правильной отделки и соблюдения техники возведения стен.

Сферы применения

Блоки из материалов обоих категорий используются преимущественно при строительстве зданий с небольшим количеством этажей. Пенобетон подойдет для:

• несущих стен, находящихся не выше, чем третий этаж;
• перегородок;
• разнообразных перегородок.

В тоже же время более прочный и дорогостоящий газобетон используют для:

• создания перегородок;
• строительства несущих стен;
• заполнения пустот между каркасами монолитных зданий.

Применение пенобетона предполагает внешнюю отделку здания

Кроме того, уплотненные при помощи пояса жесткости, блоки такого продукта подойдут и для зданий выше трех этажей.

Газоблок или пеноблок, что лучше?

Этим вопросом, наверняка, задаются владельцы участков, когда перед ними встает выбора материалов.

Попробуем разобраться, какими характеристиками наделен каждый из этих стройматериалов, и какому из них стоит отдать предпочтение

В этом деле важно учитывать мнение опытных застройщиков, а не пользоваться «сарафанным радио». Мнения людей могут расходиться, причем совершенно кардинально

Особенности изготовления газобетона и пенобетона

Эти материалы изготавливаются из сырья с высоким показателем экологичности, и входят в категорию легкого бетона.

Не специалистам довольно сложно различить эти материалы по внешнему виду, ведь они очень похожи. Но, технология производств у них разная. Даже образование пор в блоках происходит в результате разных технологических процедур.

Производство пеноблока

Технология производства включает в себя несколько этапов:

• Компоненты будущего материала смешивают между собой, а элемент, способствующий образованию пены, добавляют в конце.
• Пена и бетон смешиваются с помощью механизированного процесса.
• Застывание смеси происходит в естественной среде.

Техника, которая используется для производства пенобетона, очень доступна в цене, и по карману даже новичкам в этой сфере.

Довольно часто, производителями пеноблоков являются небольшие фирмы.

Это приводит к тому, что исходная продукция не имеет привлекательного внешнего вида и пропорциональных форм, что заставляет строителей подгонять каждый блок по размерам, в процессе возведения дома.

Производство газоблока

Этапы изготовления:

• В процессе смешивания компонентов под влиянием химической реакции, появляются пузырьки воздуха – поры.
• Готовые блоки поддаются специальной обработке на автоклаве, с целью придания им эстетичного вида и идеальной прочности.

Учитывая сложность технологического процесса, газоблоки для строительства дома производят преимущественно на специализированных заводах, что в свою очередь влияет на конечную стоимость продукта. Он априори не может быть дешевым. Но, строить дома из газоблока – одно удовольствие, а  сам процесс занимает немного времени, ведь ничего не нужно зачищать, обрезать, подгонять по размерам.

Составляющие компоненты

Состав пенобетона

• Шлак доменный и отходы иных процессов производства.
• Известь.
• Вода.
• Известь.
• Цемент.
• Подмыльный или сульфидный щелок (придает блокам узнаваемую пористость).

Примечание. Пузырьки воздуха в пенобетоне, получаются из-за реакции раствора бетона и образователя пены. Они представляют собой закрытие ячейки наполненные кислородом.

Многие по незнанию боятся покупать газоблоки из-за наличия в составе пудры из алюминия. Но, специалисты утверждают, что в конечном продукте ее нет, а вред исходит от компонента в чистом виде.

Особенности производства: чем отличается пеноблок от газоблока

В частности, поговорим о том, как ячеистые бетоны набирают прочность.

Именно в процессе набора прочности (твердения) ячеистый бетон приобретает свои основные характеристики: прочность на сжатие, степень влагопоглощения и усадки, устойчивость к образованию трещин. И здесь проявляется одно из важных отличий пеноблока и газоблока. Первое отличие в процессе образования пор (ячеек).

• Пенобетон набирает прочность в естественных условиях или с использованием электропрогрева. Из-за избытка влаги этот процесс занимает не менее 24 часов.
• Газобетон набирает прочность в специальных установках — автоклавах — в течение 8—15 часов при температуре около 200 °С и при избыточном давлении. В результате происходит химическая реакция между составляющими раствора и образуются высокопрочные газосиликаты.

Как влияют процесс твердения на характеристики и свойства ячеистых бетонов? Мы выделили несколько параметров сравнения, которые помогут вам определиться: что лучше для дома, пеноблок или газоблок.

Разбираемся в терминологии

Ячеистыми бетонами называют материалы на цементной основе облегченного типа. Их особенностью является наличие многочисленных ячеек, благодаря чему материал приобретает множество полезных свойств – как физических, так и механических. Ячеистый бетон имеет несколько разновидностей. Кроме уже упомянутых выше пенобетона и газобетона, существует, например, и газозолобетон. Пористый бетон может быть автоклавным и неавтоклавным.

По способу образования этих ячеек выделяют такие материалы как:

• Газобетон;
• Пенобетон;
• Газопенобетон.

По способу затвердевания пористые бетоны делятся на:

• Автоклавный метод подразумевает твердение материала при повышенном давлении в герметичном резервуаре, в который добавлены насыщенные водяные пары.
• Неавтоклавный метод предполагает, что материал твердеет в естественной среде. При этом он прогревается с помощью электричества. Возможна также обработка бетона насыщенным водяным паром. Но, в отличие от предыдущего метода, давление не повышается.

Пенобетон и газобетон достаточно существенно отличаются друг от друга. У них и состав различный, и характеристики. И в эксплуатации оба материала проявляют себя совершенно по-разному.

Газоблок – это

Производство газоблоков проводится с использованием четырех основных компонентов: цемента, песка, извести и воды. Все ингредиенты смешиваются при высокой температуре и влажности воздуха. В качестве катализатора для выработки газа применяется алюминиевая пудра.

После застывания раствора специальным приспособлением плита газобетона разрезается на отдельные блоки и проходит длительную термообработку в промышленном автоклаве под высоким давлением.

В данной статье можно узнать какие имеют газоблоки плюсы и минусы.

Прочностные характеристики газобетона во многом превосходят остальные материалы, используемые для аналогичных целей. Относительно легкая обработка в монтаже прекрасно сочетается с долговечностью и абсолютной негорючестью материала. Газобетон обладает хорошими механическими и термическими свойствами. Сфера использования достаточно широка: начиная от промышленных и нежилых зданий до индивидуального строительства.

Так же будет интересно какие имеет газоблок свойства.

На что класть пеноблоки и газоблоки: клей или цементный раствор?

Производители газоблоков в качестве преимущества своей продукции указывают точность размеров блока, что позволяет осуществлять кладку на клей. Такой метод дает возможность добиться минимальной толщины швов в 2-3 мм и высокой прочности кладки. При этом кладка газоблоков на цементный раствор не допускается, так как материал забирает большое количество воды, в итоге кладка получается непрочной. Клей для ячеистых блоков содержит водоудерживающие добавки и вещества повышающие адгезию материалов.

Исключением является кладка первого ряда. Ее осуществляют на цементно-песчаный раствор 10-15 мм, чтобы компенсировать неровности фундамента и точно выставить блоки по уровню.

Для пеноблоков возможна кладка как на раствор, так и на клей. Первый вариант считается бюджетным и применяется для материала низкого качества с плохой геометрией. Второй — применяется для качественных сертифицированных блоков высокой точности.

Пеноблоки и газоблоки – что лучше укладывать

Планируя возведение стен, необходимо знать, что немаловажной характеристикой пористых блоков является усадка, величина которой на метр кладки составляет:

• для пенобетона – 3 мм;
• для газобетона не более 0,5 мм.

Газоблоки с точными габаритами ложатся на клей толщиной слоя до 2 мм

На скорость возведения стен влияют такие факторы, как отклонение размеров блоков и кладочный состав. При отклонении размеров пеноблоков необходимо компенсировать высотные перепады связующей цементной смесью, с толщиной, увеличенной до 10–15 мм. Газоблоки с точными габаритами ложатся на клей толщиной слоя до 2 мм. Кроме того, изделия с отклонениями геометрии нуждаются в дополнительной доводке, что увеличивает продолжительность возведения стен. Сравнив расход связующего состава и затраты на его приобретение можно сделать вывод, что возведение газоблочной коробки можно осуществить быстрее и при меньших затратах.

Что лучше

Основные требования, предъявляемые к строительному материалу, из которого планируется возводить стены, следующие:

• Экологичность.
• Удобная для работы форма.
• Большой размер.
• Желательно небольшой вес.

Пеноблоки и газоблоки удовлетворяют все эти требования. Но различия все же имеются. Чтобы понять, какой материал предпочтительнее, необходимо ознакомиться с этими различиями.

Различия:

• Геометрия отдельных блоков. Поскольку газоблоки производятся в производственных условиях, точность размеров у них несколько выше, чем у пеноблоков. Последние производятся часто в кустарных условиях. Это обеспечивает более удобную укладку материала и меньший расход скрепляющих составов. Но при этом нельзя однозначно заявить, что газобетон использовать лучше.
• Различия в технологии изготовления. Газоблоки абсолютно экологичны. В то время как при производстве пеноблоков используются часто производственные отходы вместо кварцевого песка. Кроме того, для пенообразования применяются побочные продукты производства кожевенной промышленности, щелок. По этой причине подобные блоки имеют ограниченные сроки хранения, а также технические характеристики этого материала отличаются непостоянством. Поскольку газоблоки производятся в заводских условиях, выше контроль качества продукта. А технология производства пеноблоков гораздо проще, что позволяет их изготавливать в частных условиях. Готовый раствор заливается в формы, где он твердеет. При этом форма получается неравномерная.
• Упаковка. Опять же вопрос стоит в условиях производства. Газоблоки по этому пункту выигрывают, поскольку материал после изготовления тщательно упаковывается. Это позволяет его легко транспортировать, не задумываясь о защите от внешних воздействий: грязи, осадков, пыли. Пеноблок не имеет упаковки, поэтому он более уязвим перед осадками. В этом плане пеноблоки уступают газоблокам, если перевозить их требуется на дальние расстояния.

Кирпич

Является самым популярным строительным материалом. Его преимущество в том, что он легок, прочен и кирпичные постройки как правило долговечны. Из него совсем несложно создавать элементы декора и возводить здания замысловатых конфигураций.

Ну и конечно же, у этого материала наряду с плюсами имеются и минусы. Он невлагостоек, что приводит к образованию сырости в помещении. Чтобы не допустить сырость, нужно стены возводить толстыми.

Обладает особой теплоемкостью, но это является одновременно и его недостатком. Если ваш дом некоторое время не отапливался, то прогреть его будет довольно сложно.