Состав и приготовление пескоцементной смеси для укладки тротуарной плитки

Какой должна быть толщина стяжек

Стяжки могут иметь толщину от 1 мм (наливные полы) до 20 см.

Стандартная минимальная стяжка имеет толщину 15–20 мм. Выполнение стяжки такой толщины возможно лишь на ровном основании.

При выборе толщины стяжки следует принимать во внимание конкретные условия и требования к ней. Так, чем толще стяжка, тем она прочнее

Однако с увеличением толщины повышается расход материалов, нагрузка на основание (что может быть критичным в квартирах, расположенных в многоэтажных домах), кроме того, толстая стяжка отнимает высоту потолков, что в квартирах тоже нежелательно.

При выборе толщины стяжки учитываются нормативы, которые определяют минимальную ее толщину:

1. по бетонному основанию (плиты перекрытий) — от 20 мм;
2. по слою тепло- или звукоизоляции — от 40 мм;
3. для водяного теплого пола — диаметр труб плюс 45 мм.

Тонкие стяжки армируют фиброволокном; стяжки толщиной свыше 70 мм требуют армирования сеткой.

Установка на цементно-песчаную смесь

При использовании пескоцементной смеси для монтажа брусчатки можно приготовить ее самостоятельно или купить готовую в мешках. В первом случае рекомендуемый состав композиции – 1 часть цемента и 4 части песка. Данную смесь укладывают на подготовленное и утрамбованное основание слоем 30-40 см. Для усиления покрытия рекомендуется предварительно установить сетку из арматурных стержней.

При использовании готовых ЦПС можно не переживать о качестве и надежности материала. Они выпускаются с учетом строительных норм с тщательным расчетом состава. Расход данного материала обычно указан на упаковке, что очень удобно для определения необходимого объема на всю стройку.

Основными ингредиентами покупных ПЦС считаются:

• гранитный щебень фракцией 5-10 мм;
• песок с модулем крупности больше 2;
• пластификаторы и модифицирующие добавки для улучшения эксплуатационных качеств материала;
• портландцемент маркой М500.

Портландцемент маркой М500

Что лучше оставить дома:

Что нужно, чтобы Ваша операция прошла безопасно:

Накануне вечером принять душ или ванну, переодеться в чистое проглаженное белье;
Утром в день операции: обрить волосы на участке тела, указанном лечащим врачом;
Важно!  При наличии катаральных явлений (насморк, кашель, герпетические высыпания, повышение температуры  выше 37 С) плановое оперативное вмешательство не проводится во избежании нарушений дыхания во время анестезии и генерализации инфекции!
Прийти в регистратуру СКП (8 подъезд) в назначенное время (натощак, т.е. в день операции  не есть и не пить, не жевать жевательную резинку, не курить), имея с собой халат, чистую ночную рубашку (не пижаму!),  сменную обувь, и легкий завтрак (разрешен к употреблению только после выхода из наркоза);
В раздевалке оставить верхнюю одежду и переобуться;
Вы увидите стойку регистратора, где необходимо предъявить паспорт, полис, направление на госпитализацию в СКП и все вышеуказанные анализы и исследования;
Подняться на 3 этаж, ориентируясь по указателям;
После этого палатная медсестра проводит Вас в палату восстановления в отделении

Там Вам будет необходимо выполнить следующие действия: одеть чистую рубашку, снять косметические средства с лица, опорожнить мочевой пузырь, одеть бахилы, шапочку.
Ожидайте вызова в операционную.
После операции санитары отвезут Вас обратно в палату восстановления.

Технические характеристики

Рассмотрим детально, какими техническими характеристиками обладают современные цементно-песчаные смеси в соответствии с ГОСТом.

Плотность

Теплопроводность и прочность цементно-песчаного слоя во многом зависят от уровня его плотности. В чистом виде (без дополнительных компонентов) подобные растворы являются достаточно тяжелыми. Они отличаются высокой плотностью, составляющей в твердом состоянии 1600-1800 кг/м куб.

Теплопроводные свойства

Благодаря большой плотности теплопроводность таких отделочных материалов является весьма высокой. В помещении с таким оформлением всегда будет сохраняться комфортная температура и достаточное тепло. Подобного эффекта не удастся добиться с более легким гипсом, имеющим пористую структуру.

Паропроницаемость

Данная характеристика очень важна для любого отделочного материала. Без нее в помещении будет скапливаться конденсат и излишняя сырость. Со временем это приведет к образованию плесени и грибка.

Время высыхания

Время высыхания цементного покрытия напрямую зависит от толщины слоя. Так, в условиях температуры от +15 до -25 пласт в 2 см будет высыхать на протяжении 12-14 часов. Чем толще слой нанесенного раствора, тем дольше он будет твердеть. Специалисты рекомендуют не трогать отделанную поверхность еще сутки после проведения всех работ. Конечно, данное правило не является категоричным, но так вы сможете избежать повреждений свеженанесенного слоя цемента.

Состав цементно-песчаной смеси

Название материала хорошо говорит о его составе: цемент и песок в определенных пропорциях. В зависимости от назначения готовой смеси соотношение составляющих может быть различным. От этого будет зависеть марка ЦПС. Для приготовления раствора в пескоцемент добавляют воду.

Кроме воды, в раствор могут добавлять различные добавки (присадки):

• Пластификаторы. Несмотря на название, в большей степени придают бетону повышенную прочность. Также позволяют снизить расход цемента, что привело к их широкому применению застройщиками.
• Ускорители затвердевания. Такие добавки значительно ускоряют процесс набора окончательной твердости смеси. Особенно часто применяются при производстве изделий из бетона (блоки, тротуарная плитка). Смесь можно держать в форме гораздо меньше времени, в итоге затраты времени на единицу продукции уменьшаются, а количество выпускаемых единиц увеличивается.
• Морозостойкие присадки. Позволяют работать с бетоном при очень низких температурах.
• Существует также масса кустарных добавок (моющее средство, молоко и другие). Их влияние может оказаться очень непредсказуемым, несмотря на рекомендации мастеров.

Технические характеристики

Материал обладает высокими технико-эксплуатационными характеристиками. Но данное утверждение актуально только для изделий, которые производятся с применением качественного сырья и в строгом соответствии с технологическим процессом. Изготовленное в кустарных условиях покрытие прослужит от силы 10-15 лет, а затем начнет крошиться просто на глазах.

Фото 4. Качественная ЦПЧ

Вес современной цементно-песчаной черепицы примерно такой же, как и у керамической и составляет примерно 4-5 кг. Среди других характеристик впечатляют:

• морозостойкость – около 100 циклов замерзания/оттаивания;

• механическая прочность – в пределах 250 кг/см2, но боится ударных нагрузок;

• минимально возможный угол наклона кровли – 22°.

Размеры

Цементно-песчаная черепица выпускается разных размеров, но чаще всего встречаются изделия с такими геометрическими параметрами:

• 330×420 мм, расход на 1 кв. м составляет 10 шт.

• 240×410 мм, расход на 1 кв. м составляет 15 шт.

Стандартная толщина изделий в основании – 12 мм.

Структура

Особого внимания заслуживает устройство цементно-песчаной черепицы:

• Закругленные края – обеспечивают свободный сток дождевой и талой воды с кровельного покрытия.

• Зацепы – с их помощью каждая черепичина зацепляется за доски обрешетки. Конструкция изделий способствует равномерному распределению их собственного веса и эксплуатационных нагрузок на стропильную систему.

• Укрепляющие ребра – придают элементам дополнительную прочность и предотвращают их повреждение при воздействии неравномерных нагрузок.

• Боковые замки (накрывающий и нижний) – обеспечивают качественное и герметичное поперечное соединение черепичин между собой при укладке.

• Главный замок (бывает одинарным, двойным и тройным) – служит для продольного соединения ЦПЧ при монтаже.

Рисунок 5. Устройство цементно-песчаной черепицы

Состав и особенности производства

Цементно-песчаная черепица производится на основе цемента, кварцевого песка и натуральные пигменты на основе оксидов железа для прокрашивания раствора. Исходные компоненты смешиваются в единую массу, выполняется формование под высоким давлением.

Фото 6. Процесс производства ЦПЧ

После формовки заготовки еще раз окрашиваются и направляются на сушку в специальные камеры при температуре около 60 °C в течение полусуток. На следующем этапе наносится акриловое покрытие и изделия оставляют на просушку в естественных условиях, которая длится около месяца.

В результате получается качественный материал, изготовленный по трехслойной технологии:

• 1-й слой – прочная бетонная основа;

• 2-й слой – напыленный под высоким давлением окрашенный цементный состав;

• 3-й слой – акриловое покрытие.

Благодаря такой технологии изделия практически не впитывают влагу, что в разы повышает морозостойкость, а значит и срок службы материала.

Устройство традиционной стяжки

Прежде всего требуется определиться, какой толщины будет стяжка и какой вид финишного покрытия будет на нее укладываться.

Стяжку толщиной 30-40 мм выполняют из цементно-песчаного раствора, при толщине более 40 мм лучше устраивать бетонную стяжку. Если финишное покрытие – кафель, можно ограничиться одним слоем стяжки, в других случаях желательно поверх черновой стяжки выполнить финишный выравнивающий слой.

Подготовительные работы

Перед началом работ по устройству стяжки пола, требуется удалить абсолютно всю старую стяжку, счистив ее до перекрытия. В противном случае, новая стяжка получится некачественной, сцепление ее с бетоном перекрытия будет неполным, могут образоваться трещины и пустоты.

Затем, как правило, с помощью водного уровня, на стены наносится линия, соответствующая верхней плоскости планируемой стяжки. На этом этапе можно рассчитать, какое количество материала (песка, цемента, а в случае бетонной стяжки – и щебня) требуется закупить.

После демонтажа старой стяжки и уборки, нужно обильно прогрунтовать плоскость бетонного перекрытия. Грунт должен сохнуть не менее 5 часов. Затем на перекрытие настилается полиэтиленовая пленка толщиной 100 -200 мкм, соседние полосы соединяются с нахлестом.

Утепление и монтаж теплых полов

Чаще всего для утепления перекрытия используется стяжка пола с керамзитом. Он относительно дешев и прост в укладке. Однако, его теплоизоляционных свойств может быть недостаточно. В таких случаях применяют жесткую плитную теплоизоляцию, например, экструдированный пенополистерол.

Если планируется монтаж системы теплого пола, такие работы производятся именно на этом этапе.

Установка маяков

Выставить маяки правильно – залог ровной, горизонтальной поверхности будущей стяжки. Любые огрехи на этом этапе практически невозможно будет исправить позже.

Маяки устанавливают на пирамидках из раствора, параллельно одной из стен, на расстоянии друг от друга, которое меньше, чем ширина правила на 10-15 см. Их верхняя плоскость должна быть строго горизонтальна и находиться в одной плоскости с отмеченным на стенах верхним уровнем стяжки.

Раствор для стяжки

Пропорции песка и цемента для стяжки пола обычно принимают в пропорции 1:3, то есть на одну объемную часть цемента – три объемных части песка. Вода добавляется понемногу, до достижения нужной пластичности смеси.

Бетон для бетонной стяжки лучше заказать готовый. Если такой возможности нет, используют цемент, песок и щебень в объемной пропорции 10:32:50, при марке цемента 400. Бетон при этом получится 150 марки. Песок, применяемый для изготовления раствора или бетона для стяжки, не должен содержать примесей глины, так как она ухудшает адгезионные свойства готового раствора.

Заливка раствора и выравнивание стяжки

Этот этап работ должен производиться с одной стороны быстро, так как раствор начинает схватываться через 40-60 минут и теряет свою пластичность, его становится невозможно выровнять по уровню, а с другой стороны – аккуратно и внимательно, так как горизонтальность стяжки и то, насколько гладкой будет ее поверхность после высыхания зависит именно от тщательности выравнивания раствора. Заполнение раствором пространства между маяками начинают с дальней от двери полосы. Проводя правилом по маякам, выравнивают раствор по уровню. Затем повторяют то же самое со следующей полосой, и так до последней полосы.

Завершающие работы

Лучше, чтобы стяжка сохла как минимум 12 часов перед тем, как становиться на нее ногами. Из подсохшей стяжки можно извлекать маяки и заделывать оставшиеся от них бороздки раствором.

Если в качестве финишного покрытия пола планируется применить материал, чувствительный к малейшим неровностям чернового пола, например, ламинат, нужно залить поверх черновой стяжки еще один тонкий нивелирующий слой. Стяжку грунтуют. Для финишного слоя используют специальную смесь, которая называется самовыравнивающийся наливной пол, или готовят достаточно жидкий цементно- песчаный раствор с пропорциями 1:2,5. Смесь выливают на поверхность стяжки и распределяют равномерно по всей комнате с помощью правила, после чего позволяют ему полностью высохнуть.

Расход цементно-песчаных смесей

Таблица 4. Состав смесей и расход компонентов

Смеси расходуются в зависимости от типов работ и толщины нанесенного слоя. Для точного расчета используемых материалов можно изготовить образец для испытаний и отталкиваться от его показателей.

Для залива стяжки

Чтобы рассчитать количество материала для стяжки, необходимо найти кубатуру раствора, используемого для залива. Для этого необходимо площадь пола помещения умножить на толщину слоя, величина которого для стяжки редко превышает 30 см. К примеру, в случае заливки стяжки толщиной 10 см в помещении с полом площадью 100 м2, понадобится 10 кубометров раствора, для приготовления которого нужно от 555 до 713 кг сухой смеси (в зависимости от ее марки).

Полусухая смесь для стяжек

Для изготовления стяжек могут использоваться полусухие смеси. Жесткие (полусухие) смеси отличаются пониженным содержанием воды. В состав данных смесей, помимо цемента, песка и воды, входят фиброволокно, пластификатор и, при необходимости, противоморозные присадки. Подача полусухой смеси осуществляется по шлангам с помощью специального устройства с насосом. Из полусухой смеси изготавливаются маяки, и производится заливка.

Преимущества полусухой смеси:

• выполнение стяжки в один прием;
• быстрое застывание;
• снижение усадки и образования трещин.

Полусухая стяжка – высокотехнологичный процесс, позволяющий повысить качество работ.

Мокрая стяжка

Выполняется из цементно-песчаных смесей марок М150-300. Сухая смесь затворяется водой на месте. Поверхности под заливку предварительно грунтуют. Грунтовка образует тонкую пленку, имеющую повышенные адгезионные свойства. Грунтовая пленка удерживает влагу в стяжке.

Коэффициент теплопроводности цементно-песчаной стяжки

Теплопроводность стяжки пола зависит от процентного соотношения цемента и песка. Обычный цементно-песчаный раствор имеет коэффициент теплопроводности 1,2 Вт/м*К, что означает высокую теплопроводность материала и значительные теплопотери, то есть пол будет холодным, а на отопление будет уходить больше средств.

В качестве теплоизоляционного наполнителя, снижающего теплопроводность стяжки пола, можно использовать керамзит или вспученный перлит, однако, чем больше наполнителя, тем менее прочной будет стяжка. Кроме того, крупный наполнитель затрудняет формирование ровной поверхности пола.

Для оштукатуривания стен

Расход материала можно определить только приблизительно, ведь стены бывают неровными, с выступами, впадинами, зазорами.

Поэтому для расчетов определяется средняя глубина слоя.

При толщине слоя 10 мм расход смеси М400 на 1 м2 составляет 1,6 кг, М500 – 1,4 кг.

Как сэкономить ЦПС

Для уменьшения расхода ЦПС применяют наполнители:

1. керамзит для снижения теплопроводности при заливе стяжек;
2. известковый раствор для штукатурки.

Кроме того, можно применять высокомарочный цемент, уменьшив его количество в смеси или производить забутовку фундаментов для уменьшения расходования раствора.

Характеристика М150

Данная смесь пескоцементная используется для оштукатуривания стен. Она является наиболее широковостребованным строительным материалом. Для ее производства за основу берется портландцемент. Он может быть марки ПЦ 400 Д20 либо ПЦ500 Д0 (к нему добавляется фракционный песок в сухом виде). После разведения такой смеси водой необходимо дать ей выстояться около пяти минут. Этого времени будет достаточно для достижения бетонного раствора максимальной прочности.

Поверхность, которая будет подвергаться обработке, нужно предварительно прогрунтовать в несколько слоев. Это действие поможет увеличить прочность скрепления раствора с поверхностью и, соответственно, значительно продлит срок эксплуатации.

Использовать пескоцементную смесь М150 можно для:

• бетонирования горизонтальных поверхностей;
• кладочных или монтажных работ любой сложности;
• ремонта конструкций, изготовленных из железобетона;
• укладывания плитки и обустройства дворовых тропинок;
• выравнивания поверхностей;
• оштукатуривания и шпаклевания стен;
• ремонта плит перекрытий;
• отделки откосов как оконных, так и дверных проемов.

При работе с этим материалом особое внимание стоит уделять технике безопасности

Важно использовать специальные инструменты и рабочие перчатки, которые предотвратят попадание раствора на кожу

Пескоцементная смесь: расход, плотность и технические характеристики

Для строительства дома по любой из технологий есть материалы, без которых вы не сможете обойтись. Трудно себе представить дом без бетонного фундамента, стяжки. Конечно, всегда можно заказать готовый бетон от производителя. Но что, если нет необходимости в большом объеме? К тому же, приготовление растворов самостоятельно сэкономит вам немалые деньги. Особенно пригодится самостоятельное приготовление смеси, если работа проводится без дополнительной помощи. Вы просто не сможете выработать большой объем бетона за время его затвердевания. На всех вышеописанных работах вам потребуется пескоцементная смесь.

Состав цементно-песчаной смеси

Название материала хорошо говорит о его составе: цемент и песок в определенных пропорциях. В зависимости от назначения готовой смеси соотношение составляющих может быть различным. От этого будет зависеть марка ЦПС. Для приготовления раствора в пескоцемент добавляют воду.

Кроме воды, в раствор могут добавлять различные добавки (присадки):

• Пластификаторы. Несмотря на название, в большей степени придают бетону повышенную прочность. Также позволяют снизить расход цемента, что привело к их широкому применению застройщиками.
• Ускорители затвердевания. Такие добавки значительно ускоряют процесс набора окончательной твердости смеси. Особенно часто применяются при производстве изделий из бетона (блоки, тротуарная плитка). Смесь можно держать в форме гораздо меньше времени, в итоге затраты времени на единицу продукции уменьшаются, а количество выпускаемых единиц увеличивается.
• Морозостойкие присадки. Позволяют работать с бетоном при очень низких температурах.
• Существует также масса кустарных добавок (моющее средство, молоко и другие). Их влияние может оказаться очень непредсказуемым, несмотря на рекомендации мастеров.

Марки ЦПС отличаются соотношением в составе песка и цемента. Соответственно, они сильно различаются по прочности и сфере применения. Разберем основные типы работ, которые можно выполнить с помощью той или иной марки цемента.

• Марка М 100. Может применяться для черновой штукатурки стен, заделывания небольших трещин и выбоин.
• М 150. Наиболее распространенная смесь на стройке и в строительных магазинах. Это связано с универсальностью ее применения: штукатурка стен, стяжка, кладка кирпичных и стен из блоков. Добавление различных присадок позволяет еще более расширить функционал.
• М 200. Незначительно отличается от предыдущей марки. Сфера применения идентична. Используются при повышенных требованиях к твердости готовой поверхности. Отличается более быстрым временем схватывания.
• М 300. Чаще называют фундаментной маркой цементно-песчаных смесей. Применяется там, где к прочности и твердости готовой поверхности предъявляются самые высокие требования: фундаменты, кладка из блоков, массивные толстые слои стяжки. Не применяется для оштукатуривания.
• М 400. Применяют на ответственных конструкциях высокой прочности: фундаменты, цокольные стяжки, износостойкие стяжки в местах повышенной проходимости. Нечасто используется в индивидуальном строительстве из-за дороговизны и высокой скорости затвердевания. (приготовленный раствор необходимо израсходовать за 2 часа).

Существуют более высокие марки смесей М500, но они не применяются в индивидуальном строительстве. Их применяют только в промышленных масштабах. Например, при строительстве мостов.

Самостоятельное приготовление ЦПС и раствора

На прилавках строительных магазинов сейчас можно найти цементно-песчаную смесь любой марки. Можно даже найти готовые составы под любой вид строительных работ. Для приготовления раствора остается лишь добавить воду в точном количестве, указанном на упаковке.

Другое дело, если вы решили приготовить смесь самостоятельно. Главное – определиться с маркой смеси, которая необходима для предполагаемых работ. Для работы потребуется просеянный песок мелких фракций, цемент марки М400 или М500 и вода. Из инструмента потребуется только бетономешалка. Сначала смешивается бетон и песок в пропорциях, необходимых для выбранной марки бетона. Затем медленно и равномерно подается вода.

Назначение	Марка	Глубина погружения конуса, см	Состав по массе при марке цемента не ниже 400
вода	цемент	песок
Для покрытий	200	4-5	0,45	1	2,8
300	4-5	0,4	1	2,4
Для прослоек и заполнения швов в покрытиях из штучных материалов	150	5-6	0,55	1	3
300	5-6	0,4	1	2,2
400	1-2	0,3	1	2,0
Для стяжек	150	5-6	0,55	1	3
200	4-5	0,45	1	2,8

Соблюдение пропорций и технологии приготовления позволит вам сделать смесь не хуже тех, что предлагают строительные супермаркеты.

Необходимые инструменты и материалы, чтобы развести цемент

Подготовьте необходимые инструменты и материалы до начала работ.

Для самостоятельного приготовления цементного раствора или бетонной смеси потребуется следующее оборудование и инструменты:

• бетоносмеситель или емкость соответствующих размеров;
• лопата штыковая или совковая, а также ведра;
• электрическая дрель, укомплектованная миксерной насадкой.

Выбор используемого оборудования и инструмента определяется объемом получения бетона или цементного раствора:

• при увеличенном объеме замеса целесообразно использовать промышленную бетономешалку;
• небольшое количество раствора несложно приготовить в старой ванне, бадье или просто на площадке.

Чтобы получить раствор цемента, подготовьте:

• мелкий песок, очищенный от инородных включений;
• портландцемент с маркировкой согласно рецептуре;
• добавки, определяющие свойства готового состава;
• воду, добавляемую до требуемой консистенции смеси.

Если готовится бетонный состав, то в перечень материалов дополнительно включается щебень, гравий или другие стройматериалы, повышающие прочность бетона после твердения.

Цемент вместе с песком нужно заранее просеять через сито, после чего тщательно перемешать

Советы и рекомендации

Собираясь приготовить цементно-песчаную смесь, необходимо сразу определиться с тем, в какой пропорции будут взяты разные компоненты, какая марка прочности нужна, какие свойства основные.

Тут все зависит от сферы применения раствора – так, если для кирпичной кладки подойдет и М50 или М75, то для стяжки готовят минимум смесь М150, 200 и выше. В состав любой ЦПС входят цемент, песок, вода, но результат получается разным в соответствии с соотношением.

Несколько советов от мастеров:

• Для приготовления пластичной смеси можно добавить в раствор жидкое мыло, предварительно тщательно перемешанное с водой.
• Нужно знать, как правильно разводить цемент и другие компоненты: сначала смешиваются все сухие субстанции, потом вода добавляется небольшими порциями, чтобы была возможность контролировать густоту смеси и добиться идеальной консистенции.
• Готовя кладочный раствор, учитывают марку строительного материала, из которого возводятся стены. Желательно, чтобы параметры совпадали – тогда стена будет однородной структуры, надежной и прочной.

• Перед тем, как сделать цемент своими руками для штукатурки, стоит позаботиться о покупке перлита. Если заменить им часть песка, удастся добиться более высоких характеристик теплоизоляции.
• Для работы используют исключительно свежий цемент, без комков, произведенный по технологии и хранимый в оптимальных условиях – в таком случае удастся добиться максимально равномерного смешивания и высокой адгезии.
• Моющее средство или мыло также добавляется в цемент (пропорции остаются теми же, просто средство смешивается с водой для затворения) для повышения адгезии.
• Раствор лучше всего готовить в емкости из металла, пластика или дерева.
• Для тщательного очищения песка от способных понизить прочность примесей можно замочить его в воде ненадолго.
• Консистенция готовой цементно-песчаной смеси обычно проверяется мастерком: раствор должен распределяться по инструменту равномерно, но никак не стекать (стоит помнить, что такое правило работает в приготовлении стандартных смесей, для некоторых задач могут быть важны и иные свойства).

• Готовую ЦПС используют на протяжении часа после замеса, пока раствор не начал густеть и застывать. Поэтому сразу нужно готовить нужный объем – ровно столько, сколько удастся выработать за час.
• Уже застывший раствор разводить водой запрещено, так как он сразу теряет свойства и может стать причиной разрушения конструкции/здания.
• При замесе смеси в объеме большем 2 кубометров никакие дрели и насадки не помогут – только бетономешалка или заказ нужного объема в условиях завода.
• Раствор, который планируется использовать там, где отмечены минимальные нагрузки и маленькая масса, можно приготовить с уменьшенным объемом песка. Но такой подход возможен лишь при условии, что до того, как правильно замесить ЦПС, мастер точно определился с особенностями применения и остатки раствора не пойдут на реализацию каких-то других задач.
• Перемешивание цементно-песочной массы должно длиться минимум 20 минут – так раствор получится однородным и качественным.
• Соотношение пропорций компонентов смотрят в ГОСТах и СНиПах (допускается мнение опытных мастеров), а также в рекомендациях производителя цемента, сухой смеси и т.д.

Цементно-песчаная смесь – универсальный материал, с использованием которого можно выполнять целый спектр работ, получая максимально долговечные и прочные конструкции. При условии выбора качественных материалов и соблюдения технологии приготовления смеси для поставленной задачи реализовать все удастся быстро и легко.

Как сделать цементно-песчаную стяжку по маякам ↑

Разберем пошагово, как сделать стяжку пола своим руками одним из наиболее простых, доступных и популярных способов. Этот вариант оптимально подходит, если перепады основания составляют до 3-х см.

Расчет материалов и подбор инструментов ↑

Первым делом необходимо определиться с количеством необходимой смеси. Порядок расчета:

1. Определить нулевой уровень водяным или лазерным прибором и отбить линию горизонта по периметру комнаты.
2. Измерять расстояние в разных точках помещения от получившейся линии до пола. Записать все показания и определить самую низкую и высокую точки.
3. Рассчитать толщину выравнивающего слоя. Например, наибольшая высота – 1,2 см, наименьшая – 0,5 см. Разница между точками в 0,7 см является средней высотой. Предполагаемый слой стяжки 4 см, значит, закупать смесь нужно из расчета 4,7 см (4+0,7) на ширину.
4. Рассчитать количество смеси. Рекомендованный расход указывается на упаковке, например, 2 кг/кв. м при высоте слоя 1 мм. Значит, для слоя в 4 см потребуется 8 кг/ кв. м. Зная площадь комнаты, легко рассчитать общий вес смеси и количество мешков.

Устройство цементно-песчаной стяжки

Для выравнивания пола цементно-песчаным раствором понадобятся:

• емкость для замеса раствора и лопата;
• лазерный уровень;
• валик или кисть;
• пылесос;
• правило;
• ножницы для резки метала;
• кельма, ведро, мастерок;
• рулетка, карандаш, строительные мешки.

Расходные материалы:

• цемент марки М300 и выше;
• песок;
• маячковые профили;
• дюбеля и саморезы;
• пластификатор;
• грунтовка для бетона;
• гидроизоляционный материал (мастика или рубероид).

Подготовка поверхности и разметка основания ↑

Перед тем как сделать стяжку своими руками, необходимо тщательно подготовить основание:

1. Очистить пол от финишного покрытия, демонтировать плинтусы.
2. Сбить перфоратором старое бетонное основание.
3. Имеющиеся выступы отшлифовать, выбоины и трещины зашпаклевать.
4. Убрать грязь и пропылесосить основание.
5. Нанести грунтовочную смесь, распределив ее равномерно валиком.
6. Уложить на пол гидроизоляцию.

Равномерное распределение грунтовки по перекрытию

Разметка основания заключается в установке нулевого уровня, определенном при расчете материалов. На данном этапе необходимо проверить горизонталь и ее соответствие предполагаемой толщине слоя.

Выбор и установка маячковых профилей ↑

При устройстве своими руками мокрой стяжки лучше использовать реечные металлические маяки, высота которых задается толщиной раствора или с помощью вкручивания болтов. Удобно работать со штукатурным маяком с ребром 10 мм. Рейки размещаются на лепешки из раствора и устанавливаются на расстоянии 60-70 см друг от друга.

Последовательность установки:

1. Первый маяк устанавливается на подготовленное основание. С помощью луча лазерного уровня определить линию горизонта.
2. На расстоянии 25-30 см от стены провести параллельную линию.
3. Вдоль отмеченной полосы наложить маленькие кучки раствора.
4. На подушки установить профиль, углубить его в раствор и отрегулировать положение уровнем.
5. Установить второй маяк. Расстояние между профилями – на 20% меньше имеющегося правила.
6. По аналогии заставить весь пол.

Расстановка маячковых профилей

Приготовление раствора и заливка пола ↑

Для замеса раствора берется одна часть цемента марки М500 и три части реечного песка. Сначала смешиваются сухие компоненты, а затем постепенно добавляется вода до приобретения сметанообразной консистенции. Лучше замешивать смесь в бетономешалке.

Рекомендуемые пропорции цементно-песчаного раствора

Заливку необходимо проводить через 24 часа после установки маяков в следующей последовательности:

1. По периметру помещения в углах разместить демпферную ленту – эта мера предохранит покрытие от образования трещин и повысит теплоизоляционные свойства стяжки пола.
2. Раствор заливать порциями, начиная с дальнего угла помещения.
3. Правилом провести вдоль маяков, убирая излишки смеси и выравнивая поверхность.
4. Каждую следующую порция заливать по маячковым профилям. Участки соприкосновения разных замесов перемешать на глубину 10 см.

Заливка и выравнивание стяжки

Видео: Заливка цементно-песчаной стяжки пола по маякам своими руками

Как рассчитать необходимое количество?

Приступать непосредственно к строительным и отделочным работам рекомендуется только после грамотного расчета необходимого количества цементно-песчаного материала.

Нужно произвести подсчет объема цементного раствора, а после этого умножить их на значения затрат (на 1 метр в кубе), указанные в описании к приобретенной смеси. Чаще всего данные параметры указывают в форме «расход на м2». В данном случае подразумевается слой с толщиной 1 см. Чтобы узнать, какими будут затраты материала на один м3, нужно просто умножить получившееся значение на 100.

Наиболее распространенными значениями расхода являются:

• для составов высокой марки – до 2200 кг на м3 (в данном случае подразумевается слой материала в 1 см);
• для легких штукатурок с известью в своем составе – 1200-1600 кг на м куб.

Что касается подсчета расхода смеси для оштукатуривания или стяжки, то здесь нет ничего сложного. Но подсчет раствора для кладки, в первую очередь, зависит от опыта мастера. Если строго придерживаться соответствующей технологии, то расход цементно-песчаной смеси составит около 25% от всего объема стены. Правда, бывают случаи, когда данный показатель составляет 35%, если очень постараться. Такого экономичного эффекта можно добиться, если делать достаточно толстые швы и избегать брызгов.

Телефоны

Автоматическая справочная служба:+7(495) 718-20-88 (круглосуточно) 

Телефоны регистратуры консультативно-диагностического отделения (запись по направлениям из женских консультаций и городских поликлиник):+7(499) 794-43-53; +7(499) 794-43-73 (будни с 800 до 1900)

Справочный телефон по родильному дому:+7(495) 331-69-67 (c 900 до 1900) 

Женская консультация:+7(495) 332-11-64

Телефон для справок и записи по платным медицинским услугам:+7(495) 718-19-55

Телефон круглосуточной службы коррекции грудного вскармливания:+7(985) 952-66-60

Телефон регистратуры детской поликлиники:+7(499) 794-41-71; +7(499) 794-42-72 

Горячая линия госпитализации иногородних:+7(495) 587-70-88

Телефон регистратуры экстракорпорального оплодотворения:+7(495) 332-15-30 (платные медицинские услуги); +7(915) 278-84-84 (для записи по реестру ОМС) c 800 до 1800

Цитогенетическая лаборатория:+7(495) 331-92-97 (будни c 900 до 1400)

Запись на магнитно-резонансную томографию (МРТ):+7(495) 331-63-50 (будни с 800 до 1400)

Запись на пренатальный скрининг I-II триместра (по направлению из женской консультации):+7(985) 780-87-14 (будни с 800 до 1800)

Стационар кратковременного пребывания (СКП):+7(925) 233-30-70 (будни с 800 до 1500)

Запись на денситометрию:+7(499) 124-11-31

Результаты гистологического исследования (1 подъезд):

ежедневно с 900 до 1700

Запись к андрологу:

ГБУЗ ЦПСиР ДЗМ Женская консультация №7, ул. Молодогвардейская д.31 к.1 +7 (495) 417-67-04 (с 800 до 1230)