Гост 28013-98 растворы строительные. общие технические условия (с изменением n 1)

Особенности нанесения

Работу нельзя назвать легкой. Весь процесс делится на последовательные этапы. В идеале, прежде чем самому пробовать и наносить раствор, рекомендуется посмотреть видео как штукатурить стены цементно песчаным раствором. Потом, на основании увиденного и закрепив все приведенной ниже инструкцией, можно сделать работу правильно.

Необходимые инструменты

Штукатурка цементом осуществляется стандартным набором инструментов. Перечень:

1. Мастерок или штукатурный ковш.
2. Щетка из металла, чтобы зачищать поверхность.
3. Шпатели разных размеров.
4. Отвес и уровень.
5. Правило, которым можно контролировать неровность на стенах.
6. Терка и полутер для придания поверхности гладкости и снятия борозд.
7. Емкость для приготовления штукатурки.
8. Ведро для воды.
9. Валик и кисть.

Что касается материалов, то потребуется грунтовка для цементной штукатурки, чтобы увеличить адгезию и снизить свойство стен впитывать влагу.

Подготовка основания перед оштукатуриванием

От этого этапа будет зависеть качество и долговечность созданного слоя. Последовательность работ:

• Убрать все лишнее с помещения.
• Очистить стены до основания, если старый слой отваливается.
• Если стена из кирпича, то для улучшения адгезии их нужно углубить на 1,5 см.
• При работе с бетонной поверхностью, требуется убрать ее гладкость. Для этого на стене делаются насечки или борозды, глубина 3 мм, длина 15 мм. На 1 м2 нужно 250 таких насечек. Борозды делаются бучардой или зубчаткой. Осталось очистить стену щеткой и намочить водой.
• Если стена из дерева, то для улучшения сцепления и армовки набивается дранка или металлическая сетка. Дранка делается из планок 15х4 мм, фиксируется так, чтобы образовались ромбовидные ячейки. Металлическую сетку набивают на чистую стену.

После этого можно готовить материал и приступать к работе.

Пропорции смеси на 1 м2

Если покупать готовую продукцию, то расход цемента на 1 м2 штукатурки знать не требуется. Достаточно выполнить все указания от производителя, указанные на таре. Однако, занимаясь приготовлением своими руками, такая информация обязательна. Так можно сэкономить средства на покупке.

Норма расхода цемента на 1 м2 штукатурки может указываться на упаковке от производителя цемента, с учетом толщины слоя в 10 мм. У каждой марки он разный. Чтобы узнать пропорции, нужно определиться с толщиной слоя и увеличить показатели на упаковке. Возьмем средний расход по штукатурке в 8,5 кг/м2. Таблица ниже показывает, какой расход цемента для штукатурки требуется, при разной толщине слоя:

Толщина слоя (см)	Расход смеси (кг)	Расход смеси в мешке, массой 25 кг, %
2	8,5х2=17	17:25=0,68, 68% из мешка
3	8,5х3=25,5	25,5:25=1,02=102% мешка, для такого слоя нужно чуть больше мешка
4	8,5х4=34	34:25=1,13=136% мешка, нужно покупать два, половина второго останется

Цементный раствор для штукатурки стен, пропорции которого уже рассматривались выше, создается непосредственно перед началом работ, так как время его жизни от 30 минут до 360 минут.

Время высыхания материала

От этого зависит, когда можно приступать к последующим работам, например, шпаклевке, обоям, покраске. Полное отвердевание происходит за 30 дней. Тогда цемент окончательно набирает своей прочности. А вот сколько сохнет цементная штукатурка на стенах, вопрос другой. Как показывает практика, на высыхания 1 мм слоя потребуется сутки. Если слой в 2 мм, то двое суток и т. д.

Оштукатуривание

Проще всего использовать машинный способ. Но для новичков он не подойдет. Работа проводится в 3 слоя: обрызг, грунт, накрывка. Стены можно покрыть грунтом и дождаться высыхания. Лучший способ сделать стены ровными – установить маяки.

Маяк представляет собой ровную направляющую, задающую плоскость. Он устанавливается на стене посредством шпаклевки. Фиксируется несколько маяков, на расстоянии чуть меньшем, чем длина выравнивающего инструмента – правила (от 60 до 100 см). Цементная штукатурка для внутренних работ должна наносится в пространство между созданными маяками. Сначала обрыз наносится мастерком или ковшиком. Второй слой (грунт) набрасывается после высыхания обрызга. Двигаясь снизу вверх, смесь набрасывается на стену. Правилом, движением снизу верх по маякам, поверхность выравнивается, становясь идеально ровной. Излишки снимаются мастерком.

В конце делается накрывка, чтобы придать поверхности гладкость. Когда слой схватится, но еще не высохнет, его затирают теркой. Помещение освобождается, чтобы отделка могла сохнуть. Теперь все готово для нанесения финишного слоя.

Особенности

Выкладка тротуарной плитки на сухую смесь является достаточно практичным и удобным решением. Этот материал:

• прочен;
• служит долго;
• неплохо переносит даже сильное увлажнение;
• не особо подвержен колебаниям температуры;
• не производит вредных для человека, животных и растений веществ;
• представлен в широкой декоративной фактуре и палитре.

На сухую смесь можно класть вибрационно-литую и вибрационно-прессованную плитку. Второй вариант отличается большей механической крепостью. Но наибольшей прочностью может похвастаться все равно только гранитная натуральная плитка.

Для укладываемых изделий типична:

• волнообразная;
• клиновидная;
• ромбическая;
• прямоугольная;
• квадратная;
• 6-угольная конфигурация.

Песчано-цементная смесь М150

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА

Для приготовления раствора следует использовать только чистые емкости и инструменты. Для затворения сухой смеси необходимо использовать воду из питьевого водоснабжения комнатной температуры. Содержимое упаковки высыпать в емкость для смешивания и затворить заранее отмеренным количеством воды из расчета 0,16-0,2 л воды на 1 кг сухой смеси (4-5 литра на мешок 25 кг). Перемешивание производится механизированным способом при помощи профессионального миксера или низкооборотистой дрели. Перемешать в течение 2-3 минут, дать отстояться две-три минуты и снова перемешать в течение 1 минуты. Жизнеспособность раствора в таре – 3 часа (сквозняки и высокая температура уменьшает это время), перед нанесением рекомендуется дополнительно перемешать раствор в емкости.

При приготовлении раствора не допускается добавления в сухую смесь любых других компонентов кроме воды. Добавление в уже готовый раствор любых компонентов, в том числе и воды, может привести к изменению заявленным производителем свойств продукта, поэтому при загустевании раствора в емкости (в пределах жизнеспособности), необходимо тщательно перемешать его без добавления воды.

НАНЕСЕНИЕ Готовую смесь наносят на поверхности стандартным инструментом, в зависимости от вида производимых работ.

Цементная стяжка своими руками

Все работы по заливке этого вида стяжки подразумевают несколько этапов работ. Рассмотрим процесс детально.

Устройство стяжки пола

Шаг 1. Самый первый – подготовительный этап – включает в себя приготовление необходимых инструментов и очистку основания от мусора. Для создания стяжки следует приготовить строительный уровень, длинное правило, шпатели, тару для смеси, маячки, строительный миксер и саму строительную смесь. Также предварительно производятся все необходимые подсчеты, потому что в случае нехватки раствора его можно не успеть докупить. Из-за этого все ингредиенты смеси приобретаются с небольшим запасом. Поверхность подготавливается очень просто – очищается от мусора, пыли, старого покрытия (если таковое имеется), все трещины заделываются. В отдельных случаях рекомендовано обработать поверхность грунтовкой для улучшения адгезии.

Подготовка основания

Шаг 2. При помощи строительного уровня определяется уклон основания. Это необходимо для правильной установки маяков. При помощи уровня на стены наносится разметка, измеряя расстояние от которой до уровня чернового основания, удается вычислить уклон пола. В целом, знать перепад высоты необходимо для того, чтобы точно вычислить расход смеси, ведь если уклон будет значительным, то и раствора потребуется больше. После этого по уровню устанавливаются маяки, которые затем помогут выровнять слой стяжки, хотя их установка и не всегда является необходимостью. Когда правило будет вестись по комнате по маякам, легко вычисляются места, где раствора не хватает – он туда просто добавляется.

Как выставить маяки

Установка маяков

Итак, маяки устанавливаются примерно на расстоянии в 50-70 см друг от друга вдоль длинной стены, но так, чтобы расстояние между ними не было больше длины правила. Основанием для них служат кусочки цементного раствора. Маяки обязательно должны располагаться на одном уровне! После их установки цементные основания должны просохнуть в течение 2 дней.

Маяки должны располагаться на одном уровне

Шаг 3. Только после предыдущих процедур производится замешивание раствора в бетономешалке или любой другой таре при помощи строительного миксера. Сначала смешиваются все сухие компоненты, после этого к ним постепенно добавляется вода. Не стоит сразу размешивать всю смесь! Раствор наносится на поверхность, начиная с дальнего угла комнаты. Правило опирается на маяки и движется по ним – так происходит выравнивание стяжки за счет удаления лишнего раствора и вычисления мест, где его необходимо добавить.

Заливка цементно-песчаной стяжки

Шаг 4. Таким образом заливается и выравнивается все основание. Стяжка готова.

Готовая стяжка пола

Смесь для штукатурки

Это один из недорогих и несложных способов обработки стен, много лет занимающий лидирующие позиции среди прочих отделочных материалов. Цементная штукатурка используется практически во всех видах строительства. В зависимости от используемых компонентов штукатурки делятся на:

1. Цементно-известковые. Основной компонент — известь, на мешок цемента смешивается 21 кг извести, 280 кг песка, примерно 50 л. воды. Используется в помещениях с высокой влажностью. Не осыпается и не теряет своих свойств.
2. Цементно-песчаные. Песок — основной ингредиент. Для выравнивания наружных поверхностей расход цемента минимален, выдерживаются стандартные пропорции 1:5, но консистенция должна быть жидкой.

Особенности самодельных и покупных смесей

Одно из основных преимуществ цементной штукатурной смеси – это разработка готовых растворов разными производителями и возможность приготовления из компонентов самостоятельно.

Готовые смеси выпускаются в сухом виде, упакованные в мешках. Они представляют собой однородную массу из цемента, песка и других минеральных наполнителей и пластификаторов. Главное преимущество готовых смесей – это точное соблюдение характеристик, точное целевое назначение при соблюдении соотношения состава с водой. Готовые смеси отличаются следующими преимуществами:

• лучшее качество смеси;
• простое приготовление;
• лучшая адгезия к поверхности, что упрощает и ускоряет работу;
• тиксотропность;
• более длительное время работы.

Но эти смеси имеют и несколько недостатков:

• цена превышает в 2-3 раза самоприготовленный раствор;
• компоненты смеси неизвестны;
• требование четкого соблюдения по соотношению с водой.

Готовые смеси

Из-за цены многие по старинке заготавливают смеси самостоятельно. Часто с первого раза неопытному специалисту тяжело правильно приготовить цементно-песчаную смесь для штукатурки. Если говорить о ЦПС, можно выделить следующие преимущества:

• низкая цена;
• самостоятельный выбор компонентов;
• регулирование прочности раствора соотношением компонентов.

Среди недостатков можно определить:

• сложность работы;
• более низкое качество;
• сложности с приготовлением раствора.

Многие считают, что приготовить смесь своими руками очень просто. Но на самом деле это сложно. Чтобы смесь была достаточного качества, нужно не просто соблюдать определенные пропорции, но и добавлять определенные присадки.

Особенности приготовления цементно песчаного раствора

Инструменты для приготовления цементно-песчаного раствора.

Раствор из цемента и песка готовится в следующем порядке. Цемент с песком перешиваются в нужной пропорции в сухом виде. Для этого лучше использовать расширенную емкость типа поддона. Когда смесь становится равномерно серой, в нее понемногу льется вода при постоянном перемешивании. Разбавление производится до получения вязкой консистенции, достаточно разжиженной для нанесения на поверхность, но не слишком жидкой. Это можно проверить, наклонив емкость на угол порядка 40°, смесь не должна свободно выливаться.

Чтобы сделать пластифицированный раствор, в него добавляется известь. Она вводится только в гашеном виде. В зависимости от пропорции извести и воды можно выделить три возможных состояния, в котором пластификатор добавляется в раствор. Пушонка имеет соотношение воды и извести 1:3; известковое тесто, наоборот, 3:1; известковая вода — содержание извести до 10%.

В каких пропорциях разводить цемент?

Правильные пропорции могут значительно отличаться для различных смесей. Поэтому перед замешиванием необходимо определиться, для каких целей будет применяться конкретный раствор.

Важно! От пропорций компонентов изменяется консистенция раствора.

Наиболее популярными растворами, для которых требуется цемент, являются:

Смесь для оштукатуривания стен. Для ее приготовления рекомендуется использовать 1 часть цемента и 3 части песка. Объем воды обычно равен части цемента, но ее нельзя добавлять сразу, поэтому она вливается в сухую смесь небольшими порциями, чтобы получить нужную консистенцию. Если нужно проводить внутренние штукатурные работы, то выбирается марки М150 или М200, а если планируется штукатурить фасад, то подойдет марка М300.

Раствор для кладки из кирпича. Здесь используется 1 часть цемента и 4 части песка. Оптимальными марками для этих работ считаются М300 и М400. Нередко в такую смесь добавляется еще гашеная известь, выступающая вяжущим компонентом. Ее количество рассчитывается как 0,2 части на 1 часть цемента. За счет данного вещества получается пластичный раствор, работать с которым достаточно легко и удобно. Количество воды может отличаться, так как она добавляется постепенно до того момента, пока не будет получен раствор нужной плотности

Важно сделать смесь, которая не будет стекать со шпателя, наклоненного под углом 40 градусов.

Смесь, предназначенная для создания стяжки пола. Обычно для нее используются пропорции: 1 часть цемента к трем частям песка. Оптимальной считается марка М400. Вода добавляется в объеме ½ от количества цемента

Чтобы сделать редкий раствор, рекомендуется постепенно добавлять воду, так как важно, чтобы смесь хорошо тянулась, что гарантирует заполнение всех пустот на основании.

Бетон. Для создания бетона используется 1 часть цемента, 2 части песка и 4 части гравия

Если делается этот раствор для формирования фундамента строения, то необходимо приобретать материал марки М500. Количество воды равно ½ от части цемента. Вода должна быть чистой и питьевой, а размешивать состав рекомендуется бетономешалкой (как выбрать бетономешалку для дома и дачи). Надо использовать весь раствор в течение часа после его получения.

Важно! Если требуется получить смесь, количество которой будет достаточно для формирования фундамента строения, то понадобится довольно большое ее количество, для чего используется спецтехника, представленная бетономешалкой.

Нередко приобретаются готовые растворы на заводе, а в этом случае надо убедиться, что смесь создается непосредственно перед отправкой заказчику. Перед покупкой изучаются все документы к смеси, чтобы знать, из каких компонентов она состоит, а также какими параметрами обладает.

Необходимо выбирать правильные марки материала для формирования различных растворов. Если смесь предназначается для создания кирпичной кладки, то можно пользоваться марками М50 или М100, а если требуется сделать фундамент, то желательно выбирать марки от М300 до М500. Чем выше марка материала, тем более прочным и надежным будет раствор.

Особенности

При смешивании с водой этот популярный материал порошкового вида твердеет, превращаясь в окаменевшую глыбу. Отвердевание происходит при излишней влажности воздушной среды или наличии жидкости

Присутствие воды – важное условие затвердевания готового продукта

В зависимости от состава выделяют несколько видов цемента. Каждый из них обладает свойственной только ему степенью твердости, по ней и определяется марка, качество продукции. Цемент, который сделан из горных пород, достаточно надежен. Его изготавливают только из качественных материалов.

Портландцемент – самый широко используемый вид минерального состава, который также называют силикатным. Он затвердевает в водной среде и в соседстве с влажным воздухом. Порошкообразное вещество серо-зеленого цвета легко растворяется в воде при замешивании. Как только смесь начинает схватываться, начинается медленное отвердевание.

Портландцемент входит в рецептуру практически всех групп цементных смесей. Применение этой марки в чистом виде – очень редкое явление. В основном, он входит в состав смесей, строительных бетонов, растворов.

Пластифицированный цемент обладает большими преимуществами перед другими видами. Его применение помогает понизить траты и время на замешивание сухой смеси. Состав не подвергается воздействию низких температур, излишней влажности, испарению и прочим негативным влияниям внешней среды.

Шлаковый цемент в составе имеет доменный шлак и измельченный клинкер. В эту марку внесены дополнительные вещества в виде известкового порошка и гипса. Такой цемент необходим при соединении строительных смесей.

Глиноземистый высокоактивный цемент имеет уникальный состав. Время до начала затвердевания – всего 45 минут. А до полного застывания раствора необходимо около 10 часов. Основное преимущество этого состава перед другими состоит в том, что независимо от насыщенности воздуха влагой, он быстро схватывается. При добавлении этого типа цемента в бетон в нем проявляются новые качественные признаки: устойчивость перед сыростью, коррозией, большими перепадами температур.

Основными составляющими цементного состава кислотоупорного типа являются кремнефтористый натрий и кварцевый песок. В обыкновенной воде раствор из такого вещества не получить. Для приготовления смеси из этого порошка применяется жидкое стекло, в основе которого использован натрий. Плюсы кислотоупорного цемента в том, что он очень устойчив к минеральным и органическим кислотам. Но при их наличии и применении срок эксплуатации снижается очень быстро.

Цветной цемент в составе имеет простой портландцемент, в который добавлены пигменты. Используется данная марка для декорирования зданий и является частью составов, которые применяются при строительстве шоссе на основе бетонных смесей. При смешивании с водой портландцемент образует материал пластичной структуры. В процессе высыхания он превращается в камень.

Плюсы такого вещества:

• затвердевание без посторонних усилий;
• высокопрочное и твердое вещество, получаемое после затвердения;
• повышенная химическая безопасность;
• это экологически чистый продукт;
• пожаробезопасность;
• низкая стоимость;
• универсальность.

Белый цемент – это порошок, который приобретает свой светлый цвет при специализированной технологии выработки и определенном составе. В его рецептуре имеется клинкер с малым содержанием железа, содержатся минеральные добавки известняка, хлористых соединений, гипса. Такой состав придает смеси светлые оттенки.

Выбор смеси

Специалисты отмечают, что один из лучших вариантов — типовая сухая смесь промышленного изготовления. В ней все базовые компоненты идеально сбалансированы по количеству. За качеством отдельных веществ и состава в целом бдительно следят лаборатории. Так как производители заботятся о репутации и соблюдении стандартов, они вынуждены следовать строгим экологическим ограничениям. Необходимо только внимательно изучать отзывы и требовать предъявления сертификатов международного класса.

Оптимальные смеси делают на основе:

• гранитного щебня величиной от 0,5 до 1 см;
• песка (с крупностным модулем от 2 и более);
• портландцемента не хуже М-500.

Если говорить про конкретные модификации, то заслуженной славой пользуются:

• российские «Бирсс» и «Петролит»;
• финский Vetonit;
• американский Kreisel (встречается во множестве вариантов).

Также могут применяться:

• проницаемый для воды дренажный раствор TDM/TCE;
• трассовые смеси для утолщенных водонепроницаемых слоев, такие как NVL 300;
• умеренно толстые выкладки TNM Vario-FX и аналоги.

При ограниченном бюджете приходится мостить территорию «на гарцовку». Так в обиходе называют сухую пескоцементную смесь (ПЦС). Ее точный состав варьируется довольно широко. На 1 долю цемента может приходиться от 4 до 8 долей песка.

Цементно песчаные смеси – распространенные марки

Рассмотрим цементно песчаные смеси наиболее распространенных марок:

• М100 – самая дешевая смесь. Применяется для внешней и внутренней штукатурной отделки, а также выравнивания пола и заделки неровностей. Отличается уменьшенным количеством портландцемента по отношению к песку, а также присутствием в составе гашеной извести;
• М150 – универсальный состав с оптимальной ценой. Применяется для различных строительных целей. Эксплуатационные характеристики позволяют использовать его для штукатурных и ремонтных работ, заливки стяжки и кладки кирпича. Введение добавок позволяет улучшить характеристики;
• М200 – монтажно-кладочный раствор, позволяющий осуществлять строительство домов средней этажности, заливку напольной стяжки, а также выполнение штукатурных мероприятий. Двухсотая смесь отличается увеличенным содержанием портландцемента, а также повышенным запасом прочности;

Расход пескоцементного состава непосредственно зависит от уровня его потребления, а именно от толщины слоя нанесения раствора

• М300 – смесь, применяемая для фундаментных оснований, межэтажных перекрытий и капитальных стен, воспринимающих значительные нагрузки. Большинство профессиональных строителей обоснованно трехсотый бетон выбирают, возводя фундамент для дома увеличенной этажности;
• М400 – наиболее прочная ЦПС, предназначенная для нагруженных фундаментных основ, капитальных конструкций многоэтажных строений, а также производства железобетонных изделий. Отличается повышенной концентрацией портландцемента марки М500 и выше, а также наличием арматурного усиления.

С увеличением марки возрастают прочностные свойства.

Прочностные характеристики

Учитывая требуемую прочность раствора, выделяют типовые марки:

• М10–М25 — такая прочность нужна для пескоцементных составов, если присутствуют глинистые включения.
• М50–М100 — для пескоцемента с добавлением известковой смеси, с довольно невысоким процентом цементной составляющей. Применяются, как правило, для мелкого ремонта поверхностей, подходят, чтобы выровнять стену, для замазывания щелей, трещинок и т.д.
• М150 — массовый вариант, их еще называют монтажно-кладочными. Подходят для замешивания стяжечных растворов, кладки камня, кирпича или других материалов, оштукатуривания поверхности и проведения ремонта, что делает его универсальным и наиболее распространенным материалом. Рекомендуемая толщина слоя — от 5 до 50 мм, схватывается уже через 60 минут, затвердевает за сутки. Расход — примерно 16–17 кг/м2 для слоя толщиной в 1 см.
• М200 — не слишком отличаются от предыдущего вида, тоже монтажно-кладочные, но производятся в различных подвидах. Продаются ЦПС М200, подходящие для заливки стяжек, или, к примеру, приготовления кирпично-кладочного состава, как вариант — для замешивания штукатурной базы. Расход при слое 10 миллиметров — примерно 15,5–17,5 кг/м3.
• М300 — для бетонов повышенной прочности, пескобетонов. Это довольно дорогостоящие материалы, при том, что область использования значительно меньше. Дело в их прочностных характеристиках: так, прочность раствора М150 на сжатие составляет 15МПа, а у этой группы — 30МПа. Это делает пескобетоны подходящими для конструкций, к которым предъявляются повышенные характеристики прочности, к примеру, для плит, блоков, стяжек и монтажа.

Необходимые замеры

Первым делом следует замерить горизонтальные перепады всего помещения, всех комнат. От результата зависит окончательное решение об использовании тех или иных материалов. Наша задача – составить карту полов помещения, это высота от условной точки до чернового основания во всех комнатах, во всех четырех углах плюс середина.

В процессе промеров нужно найти самые высокие и самые низкие точки на основании, так же найти более преобладающую высоту, которая встречается чаще всего.

Далее нужно определиться с высотой стяжки, до какого уровня будет залит черновой пол. Следует отталкиваться от самой высокой точки плюс три сантиметра (минимальный слой ЦПС)

Здесь нужно обратить внимание на самый толстый слой в самой низкой точке – нагрузка на плиты перекрытия не должна превышать заложенные в проекте здания. Вот здесь не все так просто

Так как проектов зданий великое множество, как новых, так и советской постройки, универсальной цифры нет. Придется искать и изучать документацию по своему зданию или воспользоваться простым правилом, которым пользуюсь сам. Для полнотелых перекрытий 100 мм, это перекрытия большинства панельных домов толщина стяжки из ЦПС не должна превышать 5 см. Для пустотелых плит перекрытия (кирпичные постройки) толщина не должна превышать 7 см.

Пользуясь этим правилом не трудно рассчитать, что максимальный перепад на панельных перекрытиях не должен превышать 2 см (минимальный слой 3 см + перепад = 5 см на самых низких точках). Но это редкий случай, когда перепад по всей квартире не более 2 см. Таким образом, самым простым выходом станет заливка от нуля самого высокого места. Так как ЦПС без добавок может отщелкнуться на слоях тоньше 3 см, данные участки следует заливать специальными смесями, рассчитанными на более тонкие слои.

И даже заливая от нуля, бывает, в самой низкой точке вылазит под 10 см. Здесь проблему можно решить использованием керамзитобетона. Объемный вес керамзитобетона примерно 500-800кг/м3 против 1700кг/м3 – примерно в два раза легче. Из этого можно сделать вывод, что с керамзитом можно заливать слои в два раза толще. Это при условии, что в замесы керамзит будет добавляться в достаточном количестве, я бы даже сказал максимально возможном.

Устройство традиционной стяжки

Прежде всего требуется определиться, какой толщины будет стяжка и какой вид финишного покрытия будет на нее укладываться.

Стяжку толщиной 30-40 мм выполняют из цементно-песчаного раствора, при толщине более 40 мм лучше устраивать бетонную стяжку. Если финишное покрытие – кафель, можно ограничиться одним слоем стяжки, в других случаях желательно поверх черновой стяжки выполнить финишный выравнивающий слой.

Подготовительные работы

Перед началом работ по устройству стяжки пола, требуется удалить абсолютно всю старую стяжку, счистив ее до перекрытия. В противном случае, новая стяжка получится некачественной, сцепление ее с бетоном перекрытия будет неполным, могут образоваться трещины и пустоты.

Затем, как правило, с помощью водного уровня, на стены наносится линия, соответствующая верхней плоскости планируемой стяжки. На этом этапе можно рассчитать, какое количество материала (песка, цемента, а в случае бетонной стяжки – и щебня) требуется закупить.

После демонтажа старой стяжки и уборки, нужно обильно прогрунтовать плоскость бетонного перекрытия. Грунт должен сохнуть не менее 5 часов. Затем на перекрытие настилается полиэтиленовая пленка толщиной 100 -200 мкм, соседние полосы соединяются с нахлестом.

Утепление и монтаж теплых полов

Чаще всего для утепления перекрытия используется стяжка пола с керамзитом. Он относительно дешев и прост в укладке. Однако, его теплоизоляционных свойств может быть недостаточно. В таких случаях применяют жесткую плитную теплоизоляцию, например, экструдированный пенополистерол.

Если планируется монтаж системы теплого пола, такие работы производятся именно на этом этапе.

Установка маяков

Выставить маяки правильно – залог ровной, горизонтальной поверхности будущей стяжки. Любые огрехи на этом этапе практически невозможно будет исправить позже.

Маяки устанавливают на пирамидках из раствора, параллельно одной из стен, на расстоянии друг от друга, которое меньше, чем ширина правила на 10-15 см. Их верхняя плоскость должна быть строго горизонтальна и находиться в одной плоскости с отмеченным на стенах верхним уровнем стяжки.

Раствор для стяжки

Пропорции песка и цемента для стяжки пола обычно принимают в пропорции 1:3, то есть на одну объемную часть цемента – три объемных части песка. Вода добавляется понемногу, до достижения нужной пластичности смеси.

Бетон для бетонной стяжки лучше заказать готовый. Если такой возможности нет, используют цемент, песок и щебень в объемной пропорции 10:32:50, при марке цемента 400. Бетон при этом получится 150 марки. Песок, применяемый для изготовления раствора или бетона для стяжки, не должен содержать примесей глины, так как она ухудшает адгезионные свойства готового раствора.

Заливка раствора и выравнивание стяжки

Этот этап работ должен производиться с одной стороны быстро, так как раствор начинает схватываться через 40-60 минут и теряет свою пластичность, его становится невозможно выровнять по уровню, а с другой стороны – аккуратно и внимательно, так как горизонтальность стяжки и то, насколько гладкой будет ее поверхность после высыхания зависит именно от тщательности выравнивания раствора. Заполнение раствором пространства между маяками начинают с дальней от двери полосы. Проводя правилом по маякам, выравнивают раствор по уровню. Затем повторяют то же самое со следующей полосой, и так до последней полосы.

Завершающие работы

Лучше, чтобы стяжка сохла как минимум 12 часов перед тем, как становиться на нее ногами. Из подсохшей стяжки можно извлекать маяки и заделывать оставшиеся от них бороздки раствором.

Если в качестве финишного покрытия пола планируется применить материал, чувствительный к малейшим неровностям чернового пола, например, ламинат, нужно залить поверх черновой стяжки еще один тонкий нивелирующий слой. Стяжку грунтуют. Для финишного слоя используют специальную смесь, которая называется самовыравнивающийся наливной пол, или готовят достаточно жидкий цементно- песчаный раствор с пропорциями 1:2,5. Смесь выливают на поверхность стяжки и распределяют равномерно по всей комнате с помощью правила, после чего позволяют ему полностью высохнуть.