Чем можно резать листы металлочерепицы?

Электроножницы с разными насадками

Электроножницы для резки металлочерепицы производятся трех типов: шлицевые, ножевые, вырубные. Каждый тип имеет свои отличительные характеристики

Шлицевые ножницы

Электроножницы для металлочерепицы эффективно справляются с материалом из любого металла, используемым для него покрытием. Режущая головка электрических ножниц предоставляет возможность выполнять идеальные разрезы, не допуская перекосов черепицы.

Преимущества применения шлицевых электроножниц:

• Инструмент очень удобен при выполнении фигурной резки, а лист используемого материала не подвергается деформации. Обрезки, образующиеся в процессе резки, не попадают внутрь, легко убираются с рабочей зоны.
• Электроножницы первоначально выпускались для обустройства вентиляции. Но, вскоре опытные кровельщики нашли им применение при обустройстве крыш зданий из металлических листов.

Ножевые

Чем можно резать металлочерепицу? Прекрасно для этой работы подходят ножевые электроножницы. В инструменте режущим компонентом являются два ножевых лезвия, одно из которых подвижное, другое нет. При выполнении резки листовое железо закладывается меж ними. После выполнения работы отходов абсолютно не остается.

Недостатки такого инструмента

• Резка может осуществляться лишь от кромки материала.
• Нет возможности производить при резке повороты под большим углом.

Вырубные

Вырубными электроножницами можно резать профилированную металлочерепицу, сварные металлические изделия.

Как работает инструмент Основана работа такого устройства на вырезании незначительного отрезка за каждый отдельный ход пуансоном. Резать профлисты таким устройством можно с кромки, середины (в данном случае всего лишь необходимо при помощи электродрели просверлить отверстие небольшого диаметра).

Ножницы такого типа благодаря наличию открытой режущей головки делают точные резы, а разрезанный материал не имеет перекосов.

Как резать металлочерепицу?

Достоинства и недостатки гидрорезки

Благодаря технологии гидрорезки, может производиться фигурная резка керамогранита, замысловатые узоры и рисунки на плитке. Такое оборудование чаще всего используется на производственных предприятиях, которые предлагают свои услуги по раскрою напольных материалов.

Во время отрезных работ напольное покрытие не нагревается и кроме этого существует несколько факторов:

• Гидроабразивным резаком можно резать керамогранит толщиной 30 см.
• В процессе обработки кафеля абразивно-водной смесью края плитки не чернеют и не оплавляются, как это часто бывает при работе с электрическим инструментом или когда производится лазерная резка керамогранита. Водный раскрой способен осуществить резку тонких листовых изделий.
• После работы гидрорезкой шероховатость кромки на керамограните составляет всего Ra6.
• Безопасность раскроя позволяет не опасаться за воспламенение или взрыва покрытия во время резки.

Но, как и у любой технологии у гидрорезки есть свои недостатки, о которых следует упомянуть:

• Довольно высокая цена оборудования, что влечет за собой высокую стоимость услуг. Иными словами, если требуется резать керамогранит в больших объемах или создавать сложные панно использование гидрорезки оправдано. В бытовых ситуациях, когда объем работ небольшой или требуется нарезать обычный кафель, проще использовать плиткорез.
• Ограниченный срок работы некоторых комплектующих.
• Низкая скорость раскроя листового материала.

Резка гранита более трудоемкое занятие, чем, скажем резка керамической плитки. Но все же предварительно лучше соотнести бюджет работ со своими финансовыми возможностями. О том, как раскроить керамогранит более простыми инструментами вы можете узнать в отдельной статье на нашем сайте.

Выбирая дорогое оборудование для резки плитки из керамогранита, следует отдавать предпочтение только тем производителям, чья продукция пользуется популярностью и спросом у строителей.

В каких случаях возникает потребность в резке ↑

Чаще всего мы режем металлочерепицу в тех случаях, когда необходимо:

• подогнать заготовки под требуемый размер при их использовании в качестве основного покрытия;
• отделать стыковочные зоны и места прилегания к выходящим на крышу коммуникациям;
• оформить заплату определённого размера при проведении ремонтных работ на кровле;
• заменить износившиеся листы новыми заготовками, нередко требующими подгонки по месту их монтажа.

Во всех перечисленных случаях нарезка листовых деталей должна производиться с максимальной осторожностью, исключающей возможность повреждения защитного полимерного слоя и структуры материала. Особую роль при этом играет правильность выбора инструмента для резки металлочерепицы, используемого при монтаже и ремонте кровель

В словаре Полная акцентуированная парадигма по А. А. Зализня

ре́зать,ре́жу,ре́жем,ре́жешь,ре́жете,ре́жет,ре́жут,ре́жа,ре́зал,ре́зала,ре́зало,ре́зали,ре́жь,ре́жьте,ре́жущий,ре́жущая,ре́жущее,ре́жущие,ре́жущего,ре́жущей,ре́жущего,ре́жущих,ре́жущему,ре́жущей,ре́жущему,ре́жущим,ре́жущий,ре́жущую,ре́жущее,ре́жущие,ре́жущего,ре́жущую,ре́жущее,ре́жущих,ре́жущим,ре́жущей,ре́жущею,ре́жущим,ре́жущими,ре́жущем,ре́жущей,ре́жущем,ре́жущих,ре́завший,ре́завшая,ре́завшее,ре́завшие,ре́завшего,ре́завшей,ре́завшего,ре́завших,ре́завшему,ре́завшей,ре́завшему,ре́завшим,ре́завший,ре́завшую,ре́завшее,ре́завшие,ре́завшего,ре́завшую,ре́завшее,ре́завших,ре́завшим,ре́завшей,ре́завшею,ре́завшим,ре́завшими,ре́завшем,ре́завшей,ре́завшем,ре́завших,ре́жусь,ре́жемся,ре́жешься,ре́жетесь,ре́жется,ре́жутся,ре́зался,ре́залась,ре́залось,ре́зались,ре́жься,ре́жьтесь,ре́жемый,ре́жемая,ре́жущаяся,ре́жемое,ре́жущееся,ре́жемые,ре́жущиеся,ре́жемого,ре́жущегося,ре́жемой,ре́жущейся,ре́жемого,ре́жущегося,ре́жемых,ре́жущихся,ре́жемому,ре́жущемуся,ре́жемой,ре́жущейся,ре́жемому,ре́жущемуся,ре́жемым,ре́жущимся,ре́жемый,ре́жущийся,ре́жемую,ре́жущуюся,ре́жемое,ре́жущееся,ре́жемые,ре́жущиеся,ре́жемого,ре́жущегося,ре́жемую,ре́жущуюся,ре́жемое,ре́жущееся,ре́жемых,ре́жущихся,ре́жемым,ре́жущимся,ре́жемой,ре́жемою,ре́жущейся,ре́жущеюся,ре́жемым,ре́жущимся,ре́жемыми,ре́жущимися,ре́жемом,ре́жущемся,ре́жемой,ре́жущейся,ре́жемом,ре́жущемся,ре́жемых,ре́жущихся,режем,режема,режемо,режемы,ре́занный,ре́занная,ре́занное,ре́занные,ре́занного,ре́занной,ре́занного,ре́занных,ре́занному,ре́занной,ре́занному,ре́занным,ре́занный,ре́занную,ре́занное,ре́занные,ре́занного,ре́занную,ре́занное,ре́занных,ре́занным,ре́занной,ре́занною,ре́занным,ре́занными,ре́занном,ре́занной,ре́занном,ре́занных,ре́зан,ре́зана,ре́зано,ре́заны

Обрешетка под металлочерепицу

Металлочерепица — достаточно жесткий материал, потому под нее делают разреженную обрешетку, которая состоит из планок, которые расположены вдоль свеса крыши.

Из какого материала

Если кровля из металлочерепицы имеет простую конструкцию, на обрешетку идет дюймовая обрезная доска(24-25 мм толщиной) шириной 100 мм. На кровлю сложной формы или в регионах с большими снеговыми нагрузками лучше использовать доску 32 мм толщины или брус 50-50 мм. Брус используют и при большом расстоянии между стропилами (более 80 см).

Шаг обрешетки

Монтаж металлочерепицы на кровлю имеет одну важную особенность. В профиле есть самое прочное место — под ступенькой волны в ложбинке. Именно сюда и надо закручивать саморез. Обрешетку надо сделать так, чтобы середина планки находилась как раз под этим местом. Именно это и вызывает трудности: профили имеют разные размеры, следовательно, под каждый из них требуется свой шаг установки планок обрешетки. Эту величину можно определить, измерив уже имеющийся материал, но, обычно, этот параметр указывается в инструкции к металлочерепице.

Пример обрешетки под металлочерепицу

Есть несколько важных моментов устройства обрешетки под металлочерепицу

Обратите внимание, что первая планка вдоль свеса имеет большую толщину, чем все остальные — к выбранной толщине планки добавляют высоту ступеньки для данного профиля. Кроме того эта планка делается шире, чем все остальные  — к ней будет крепиться капельник, который закрывает срез, защищая древесину от осадков

Также обратите внимание, что вторая планка набивается не со стандартным, а с укороченным шагом, иначе далее в волну вы не попадете. Отличается и шаг при установке последней планки возле конька — он получается по факту, также как и высота планки

Напоминаем, что в районе конька должны быть достаточно большие щели — и обрешетка и кровельный материал не должны стыковаться. Это необходимо для нормальной вентиляции чердака.

Электроинструменты широкого профиля

Неплохо режут профлист такие инструменты как электропила, электролобзик и угловая шлифовальная машина (болгарка) при соблюдении определенных условий. При их использовании требуется крайне внимательно отнестись к выбору расходных материалов, так как не подходящий для работы с профлистом расходник только испортит вам материал. Их объединяет высокая скорость работы.

Электропила (с дисковой пилой или дисковой фрезой)

С ее помощью вы можете резать во всех направлениях с получением достаточно аккуратной линии реза. Не оставляет заусениц. Особенности:

• для работы с ней вам понадобится твердосплавный диск с обратным углом и мелкими зубьями толщиной 2,5-3 мм;
• необходимо использовать минимальную подачу.

При резке профнастила нарушается целостность защитного покрытия.

Электролобзик

Режет во всех направлениях, криволинейно, но неудобен для распила в поперечном направлении листов с высотой гофры более 25 мм, антикоррозийное покрытие на линии среза слегка обгорает. Скорость работы ниже, чем у электропилы и УШМ (болгарки). Особенности:

• необходимо использовать мелкозубчатую пилку для металла длиной 75 мм;
• выбирать возвратно-поступательный режим;
• нужно следить за наклоном пилки – она должна быть под острым углом к поверхности;
• расходные недороги, но часто ломаются.

УШМ (болгарка)

Самый опасный инструмент для профилированного листа. Дело в том, что если вы не поменяете абразивный круг на специальный диск, то просто испортите материал. Повреждается даже цинковое покрытие. Профлист приобретает дефекты не только на срезе. В местах попадания искр образуются коррозионные очаги, которые со временем распространяются и вызывают преждевременное разрушение. А производители в этом случае аннулируют гарантию на материал!

При использовании специального диска может резать во всех направлениях, криволинейно, линия реза тонкая, но могут быть заусеницы. Антикоррозийное покрытие портится из-за нагрева – инструмент высокооборотный. Особенности:

• работать можно только специальным диском с твердосплавными зубьями и толщиной 1 мм – 1,6 мм;
• если инструмент позволяет снизить количество оборотов, сделать это нужно обязательно;
• линию реза обязательно нужно зачистить и покрыть краской.

Коротко о главном

Для раскроя металлических профлистов недопустимо применение болгарки. Ее использование снимает продукцию с гарантийного обслуживания.

Ручная пила или механические ножницы позволяют обработать небольшое количество листов, так как монтажник должен прилагать физические усилия на приведение инструмента в действие.

Электрический инструмент может работать от сети или аккумуляторов. Второй вариант особенно актуален для работы на крыше.

Самый бюджетный тип инструмента — насадка на дрель или шуруповерт. Производительность находится на среднем уровне между ручным и автоматическим оборудованием.

Для прямого раскроя подходит любой прибор, для криволенейного только часть ножниц, электролобзик, насадка.

Коротко о главном

Ондулин – практичный кровельный материал, который часто выбирают из-за его бюджетности, надёжности и эстетической привлекательности. Основой состава еврошифера служат волокна целлюлозы и смола-пластификатор; это объясняет его лёгкость и влияет на выбор инструмента при раскрое.

Ондулин удобно резать строительным ножом с выдвижным лезвием, ножовкой, болгаркой или циркулярной пилой; нужный вариант выбирается в зависимости от вида работы. Во время резки битум плавится и налипает на рабочую поверхность, из-за чего лезвие приходится периодически очищать. Чтобы не испортить ондулин при нарезке, следуют правилам, облегчающим и ускоряющим процесс.

Для чего резать кафель

Кафель укладывается самыми разными способами: по вертикали, по диагонали, с чередованием плитки разных размеров и даже с созданием изображения или орнамента.

Чем сложнее укладка, тем чаще мастеру приходится резать кафель, чтобы получить желаемое.

— Самый простой случай – отрезать 1/3 и 1/2. Даже при укладке по горизонтали сложно подобрать кафель по цвету и рисунку, но при этом так угадать размер, чтобы подгонка не потребовалась.

Ну а располовинить плитку при диагональной укладке необходимо в любом случае.

— Вырезать прямоугольное или круглое отверстие для розеток и выключателей – тоже обычная задача.

Чаще всего выполняется с помощью болгарки.

— Сделать криволинейный срез уже сложнее.

При небольшом объеме работ срез выполняется вручную, кусачками.

— Высверливание отверстий на деле отнимает куда меньше усилий, если использовать дрель с соответствующей насадкой.

— Отверстие любой формы вырезают, прибегая к методам специальным – лазерная резка, например.

В домашних условиях такая работа требует комбинации ручного и электрического инструмента, причем результат не гарантирован.

Принцип работы ручного плиткореза

Такой вид плиткореза подойдет для небольшого объема работ, поэтому именно ручной плиткорез наиболее популярен среди потребителей. Его устройство состоит из:

• Платформы, на которой должна располагаться плитка;
• Каретки, которая расположена над роликом;
• Режущего ролика, который и производит разрез плитки;
• Рукоятки, которая прижимает плитку к платформе;
• Направляющих реек, по которым движется режущий ролик;
• Опоры для направляющих;
• Лапки для перелома плитки.

Принцип работы ручного плиткореза похож на устройство работы стеклореза. Проходя по поверхности плитки, режущий ролик осуществляет надрез глазури. Специальная лапка, находящаяся под роликом переламывает плитку пополам, в результате чего получается ровный срез. Ручной плиткорез используется для работы с плиткой толщиной до 15 мм.

При укладке плитки возникают моменты, когда необходимо использовать плиточные элементы нестандартной формы, например круга – для облицовки розеток или укладки труб. Для этого применяют ручной плиткорез «с балеринкой». В основе такого прибора установлен круговой резак.Диаметр будущего круглого кусочка плитки можно регулировать.

По типу своей конструкции, ручные плиткорезы бывают:

Роликовые. Как видно из названия, разрез плитки осуществляет специальный ролик, который изготовлен из твердых сплавов металла, благодаря чему имеет высокий срок службы;

Подшипниковые. Такие виды прибора предназначены для разреза плиточного материала толщиной не более 1,5 см. Благодаря подшипникам на втулках, инструмент имеет более поавный ход;

Механические. Такой тип устройства позволяет точно разрезать как твердую, так и мягкую плитку. Как правило это дешевые модели плиткорезов с слабой платформой и втулками скольжения.

В эксплуатации, ручной плиткорез достаточно прост, поэтому его применяют как опытные мастера, так и люди, производящие ремонт самостоятельно. Весь процесс работы с ручным плиткорезом состоит из таких этапов:

Необходимо проверить состояние инструмента: исправен ли он, не затупился ли ролик, все ли элементы прибора находятся в надлежащем состоянии;
Разметить плитку с помощью карандаша;
Расположить кафель на платформе ручного плиткореза, отмеченная линия должна совпадать с режущим роликом

Не следует сильно давить на него, иначе плитка может треснуть. Достаточно того усилия, с помощью которого ролик сделает надрез в глазури;
После этого нажимается рукоятка и происходит надлом плитки на две части.

Для того чтоб материал легче поддавался резке, допускается смачивать плитку водой. Подробно как укладывать плитку можно узнать посмотрев видео. Дополнительно узнайте как сверлить плитку.

Особенности резки кирпича

Кирпич – прочный стеновой материал, способный выдерживать многотонные статические нагрузки. Но его так же характеризует хрупкость и ломкость. Поэтому для резки керамических изделий не подходит перфоратор или отбойный молоток. Чем тоньше и острее будет режущая поверхность, тем чётче получится рез, и тем меньше шансов на появление сколов.

Залог качественного реза – надёжная фиксация кирпича. Для этого можно использовать, как специальные приспособления, так и подручные средства. Перед работами нужно хорошо увлажнить изделие. Это поможет избежать обилия пыли в процессе резки.

Хорошо увлажнённый кирпич – залог качественного резаИсточник ytimg.com

Широкое разнообразие инструментов для резки стеновых изделий можно разделить на две группы: ручные и электрические. Пользоваться ими можно как на стройке, так и в домашних условиях.

Цели распиловки и подходящие инструменты

В зависимости от целей распиловки подбирается то, чем можно резать фанеру наиболее эффективно. Среди используемых для работы инструментов можно выделить такие:

• пила дисковая электрическая;
• ручная ножовка;
• электрический лобзик.

Рассмотрим особенности использования различных инструментов для разрезания фанерного полотна и в каких случаях целесообразнее использовать тот или иной прибор.

Ручная пила

При резке фанеры при помощи ручной пилы приходится прилагать физические усилия по причине значительной плотности материала. Этот инструмент используется при необходимости разрезать лист фанеры на одинаковые фрагменты.

Ручной лобзик – лучший помощник в обработке фанерных листов

Ручной лобзик считается наилучшим инструментом и позволяет заранее решить, чем пилить фанеру без сколов, избавив себя от необходимости приобретать электрический инструментарий. С его помощью можно изготовить небольшое количество элементов сложной формы. Имея определенные навыки работы с лобзиком можно делать аккуратный рез, однако, по причине высоких трудозатрат и небольшой производительности этот способ нельзя назвать оптимальным.

Ручная пила для фанеры

Если под рукой нет электрического инструментария или простого лобзика, то следует прибегнуть к использованию простой ручной пилы. Чтобы резать лист было удобно и избежать образования сколов, полотно инструмента должно обладать большим количеством мелких и хорошо заточенных зубьев. Угол наклона пилы к фанерному листу должен быть острым. Рекомендуется избегать рывков и совершать равномерные движения с сильным нажимом.

Дисковая пила

Из листов фанеры можно создавать различные формы с использованием циркулярной или дисковой пилы, но основное предназначение этих инструментов – создание прямоугольных резов. Во время резки материала очень трудно получить аккуратный распил, поскольку скорость вращения дисков очень высока. В связи с этим следует отдавать предпочтение тем отрезным кругам, которые имеют мелкие зубцы и служат для работы с древесиной. При обработке фанеры хорошо использовать отрезные круги, предназначенные для распиловки ДСП.

Отрезной круг с мелкими зубьями предотвратит образование крупных сколов

Совет: во время разрезания фанерного листа следует следить за тем, чтобы нажим на лист был незначительным, а скорость вращения диска небольшой.

Дисковая пила

При изготовлении мебели или ее ремонте нередко приходится выбирать, чем пилить ламинированную фанеру. Чтобы получить чистый рез необходимо подбирать диски или полотна, имеющие частые и мелкие зубья. Большое значение имеет угол их заточки, а также форма. Желательно подбирать диски с положительным углом заточки и разной формой зубьев (наблюдается чередование трапециевидных и прямых зубцов). Если же диск имеет отрицательные углы заточки, то необходимо снизить обороты, в противном случае древесина будет гореть.

Установлена взаимосвязь между размером скола и зубьев пилы: мелкие оставляют меньшие повреждения, чем большие. Величина развода зубьев оказывает влияние на чистоту резки фанеры. Наилучший результат достигается при минимальной разводке. Проверить этот параметр можно с помощью обычной линейки. Распиливать толстый лист при помощи диска с минимальной разводкой зубьев не следует, поскольку от усиленного трения начнется его подгорание и произойти защемление диска.

Электрический лобзик

С распиловкой любой фанеры лучше всего справится электрический лобзик. Во время работы с этим инструментом следует использовать мелкие пилки, резать полотно, прижимая лобзик и не допуская при этом отрывистых движений. По завершении процесса торцы материала обрабатывают при помощи наждачной бумаги.

Электролобзик облегчит распиловку и сделает качественный срез листа

Не стоит приобретать низкокачественный инструментарий, поскольку после пропила длиной в 5 метров наблюдается сильное затупления режущей кромки, что обуславливает появление сколов. Отсутствие разводки и противоположная заточка зубьев, расположенных по соседству и малая ширина позволяют совершать сложный фигурный рез. Но эти качества пилок для чистовой резки обуславливают хрупкость полотен.

Пилки для фанеры – залог удачной распиловки материала

Чистовая резка фанеры может выполняться с использованием полотен для работы с деталями из металла. Размер зубьев таких пил минимален, что сильно замедляет скорость распиловки, но позволяет добиться наивысшего качества. Поскольку ширина пилок по металлу велика, то осуществлять фигурный рез возможно только при большом радиусе изгиба (0,6-0,8 м).

В словаре Д.Н. Ушакова

РЕ́ЗАТЬ, режу, режешь, ·несовер.1. (·совер. разрезать) что. Действуя чем-нибудь острым (ножом, ножницами), разделять на части, отделять от целого. Резать хлеб. Резать сукно. Резать металл. Резать кожу.2. (·совер. нет) ·без·доп. Действовать при употреблении (об острых инструментах). Нож не режет, надо его наточить.3. (·совер. зарезать) кого-что. Убивать чем-нибудь острым. Резать кур.4. (·совер. разрезать) что. Разрезывать, вскрывать (нарыв и т.п.). Резать нарыв.| кого-что. Оперировать, делать операцию кому-нибудь (·разг. ·фам. ·шутл. ). Его сегодня режут в больнице.5. (·совер. нет) перен., что. По поверхности чего-нибудь вести чем-нибудь острым. «Мальчишек радостный народ коньками звучно режет лед.» Пушкин. «Мы плугом землю режем, бросаем семена.» Рождественский.6. (·совер. вырезать) что и по чему. Делать изображение, рисунок на поверхности чего-нибудь острым инструментом. Резать по дереву. Резать по металлу.7. (·совер. нет) что и ·без·доп. Причинять резкую, колющую боль. «Плеч не режет ремешок.» Некрасов. Веревка режет руку. Ветер режет лицо. «Что же вас ломит, что ли, ноет, или режет? Гончаров. Во рту у него горело и пахло керосином, в желудке резало.» Чехов.8. (·совер. нет) что. Производить неприятное впечатление, вызывать неприятные ощущения своей интенсивностью. Этот цвет режет глаз. Его голос режет слух.9. (·совер. срезать) кого-что. Проваливать на экзамене (·школ. ).

Особенности материала

ПВХ-панели – один из современных видов отделочного материала, который изготавливается методом экструдирования и применяется как в ванной, так и в гостиной. Основным сырьевым материалом при производстве подобных изделий выступает поливинилхлорид, которым наполняется литейная форма. Чтобы панелям можно было придать желаемую окраску, в их состав добавляется определенное количество измельченного природного мела.

Декорирование ПВХ-панелей может осуществляться одним из следующих способов:

• окрашиванием;
• термопечатью;
• офсетной печатью.

Термопечать наносится на пластиковую поверхность при помощи специального разогретого до высоких температур валика, который прижимает пленку к поверхности изделия. Благодаря этой технологии возможно быстрое и четкое нанесение рисунка без потери яркости изображения. Сама же панель не нуждается в дополнительном покрытии лаком. Офсетная печать применяется намного реже, что связано с ее высокой стоимостью.