Особенности шлифовки деревянного пола

Приспособления для шлифовки

Залог хорошей шлифовки – качественный и правильно подобранный абразивный элемент согласно с типом обрабатываемой поверхности.

Дисковые насадки для шлифования

Дисковые болгарочные насадки для шлифовки бетона наиболее популярны. В зависимости от степени обработки они бывают двух видов:

черепашки. Такой тип применим для чистовой отделки поверхностей. Отличает их гибкая основа, на которую нанесена мелкая алмазная крошка с добавлением полимеров. Они довольно удобны в использовании и оперативны в замене, благодаря их системе крепления на «липучку»;

планшайбы. Шлифовальный диск такого плана по бетону применяется в случаях снятия первого чернового слоя. Различная крупность зернистости алмазной крошки дает полную свободу выбора типа насадки в соответствии с видом каменного или бетонной напольного базиса.

Чашки

Шлифовальные чашки различного размера по бетону представляют собой разновидность шлифовальных кругов, применяемых для снятия более толстого слоя бетона. В зависимости от уровня обработки различаются виды чашек:

• двойной сегмент – для снятия первого толстого слоя;
• квадрат. Если требуется убрать большие куски бетона в процессе черновой обработки, то лучше всего использовать именно эту чашу. Она позволяет снимать приличные сегменты без потери качества, как самого покрытия, так и насадки;
• бумеранг – обеспечивает более деликатное шлифование чистового слоя за счет мелкой абразивности.

Франкфурты

Если требуется заглянцевать бетонный финишный слой до зеркального блеска, то трапециевидный франкфурт — то что нужно. Он имеет наждачную основу различной крупности, что позволяет добиваться совершенно полярных результатов работы.

Обработка смесью из политуры и пемзовой пудры

Следующий этап обработки является решающим. На загрунтованную поверхность наносится смесь из жидкой политуры (разведенной растворителем) и пемзовой пудры в соотношении 1:1.

Разведите политуру в достаточно большой емкости. Рядом положите гладкую дощечку или планку.

На нее насыпьте немного пемзовой пудры. Пропитайте тампон разведенной политурой, слегка обмакните его в пудру и нанесите получившуюся пастообразную смесь на древесину.

Сначала пасту распределяют на поверхности широкими круговыми движениями, затем втирают, ведя тампон поперек волокон древесины. Этим достигается заполнение пемзовой пудрой всех пор и мельчайших срезов на поверхности дерева.

Доводка

Удачное завершение этого этапа работы — совершенно ровная гладкая поверхность, на которой не заметны поры. Следующий шаг — нанесение тампоном слоя политуры уже без растворителя и пемзовой муки.

На получившейся слегка блестящей поверхности оставшиеся неровности и углубления хорошо просматриваются: их следует вновь заполнить политурой и отшлифовать. После этого поверхность дерева должна «отдыхать» хотя бы один день, чтобы покрытие затвердело. Если продолжить работу слишком рано, следующий слой политуры может нарушить целостность предыдущего.

Также следует подождать один день, прежде чем устранять погрешности, обнаруженные после нанесения смеси из пемзовой пудры и политуры. То есть любой нанесенный слой должен полностью затвердеть, и только после этого можно приступать к дальнейшему полированию.

Моток тонкой стальной проволоки применяют только для обработки покрытой грунтовкой или первым слоем политуры поверхности.

Чтобы заполнить поры, смочите тампон в разведенной политуре и обмакните его в пемзовую пудру. Затем втирайте смесь в дерево.

Советы по выбору

Насадки приобретают с учетом строго определенной скорости при вращении, соответствие между машиной и дисками для нее должно быть абсолютным. Выпускается несколько типоразмеров кругов – от 115 до 230 мм. Диаметр вала – 22,2 мм. Меньший диск несложно установить на болгарку с большим размером, при этом используются специальные переходники. Насадка закрепляется гаечным соединением, шпилька со стандартной резьбой М14.

Чтобы правильно выбрать диск, специалисты рекомендуют обратить внимание на несколько параметров

• Толщина. Считается, что более плотные круги эксплуатируются дольше.
• Основной диаметр. Чем он больше, тем быстрее происходит шлифование. Крупные круги более надежны и служат дольше. Мастера отдают предпочтение универсальным кругам с диаметром 125 мм. В этом случае легко удерживать машинку одной рукой для совершения точных операций. Максимальный размер 230 мм применяют редко при работе с древесиной. Натуральное дерево неоднородно, поэтому лучше прибегать к постепенной и мягкой шлифовке. Для ремонта подойдут и диски 150 мм, иногда даже 180 мм.
• Тип сегмента. Грубые абразивы приобретают для первичной обработки, мягкие – для финишной доводки деталей. Обычно в быту для обработки больших поверхностей нужны как жесткие обдирочные, так и полировочные круги.

Циклевка деревянного пола

Для сохранения от порчи полы часто покрывают лаком, воском или другим защитным средством, выявляющим естественный рисунок древесины. Перед этим пол необходимо тщательно избавить от неровностей – хорошо отшлифовать (этот процесс также называется циклевкой). То же самое делают, восстанавливая старые деревянные напольные покрытия.

Кроме того, незначительные перепады высоты неизбежно появляются при укладке даже новых досок или паркетных элементов, а доски в полу, который эксплуатируется не один год, проседают или сдвигаются относительно друг друга.

Пол не стоит шлифовать, если:

Зачем нужно шлифовать сруб

В течение полутора лет после окончания строительства, деревянный сруб «оседает». К тому времени, когда процесс усадки угасает, внешний вид дерева уже совсем не тот: бревна в большинстве своём темнеют и теряют первозданный свежий вид. Вернуть природную красоту, просто покрасив деревянные конструкции, невозможно. Краска обветрится и начнёт шелушиться через очень короткое время. Есть решение – провести шлифовку.

Шлифовка бревенчатого дома после окончания усадки позволит не допустить ряда проблем в будущем. Отшлифованный сруб будет обладать массой преимуществ:

• Эстетичный внешний вид. Дом будет долгие годы выглядеть, как новенький, свежесть фасада не перестанет радовать хозяев длительное время.
• Гладкие стены и отсутствие неровностей на поверхности. Как следствие, расход антисептических и лакокрасочных материалов значительно сократится.

Гладкие отшлифованные стеныИсточник прорабофф.рф

• Отсутствие синевы и участков древесины, поражённых грибком или плесенью.
• Увеличенный срок службы деревянной конструкции.

Для получения полноценного результата шлифовки поверхности сруба, необходимо после окончания шлифования сразу же покрыть его антисептическими и лакокрасочными растворами. Дерево будет максимально защищено от воздействия неблагоприятных условий окружающей среды и срок службы его увеличится.

Дом после шлифовки и окраскиИсточник лучший-город72.рф

Рассматривая, чем лучше шлифовать сруб из бревна, чтобы получить максимальный результат с минимальными затратами, нужно разобраться, когда можно проводить шлифовку.

Что выбрать — шлифмашину или болгарку

Покупая прибор, необходимо прежде всего определиться, для чего он будет использоваться. Работа с деревом имеет свои тонкости — неправильная или недостаточно тщательная обработка неподходящим инструментом может испортить весь внешний вид изделия.

Обычная болгарка стоит недорого, проста и экономична в обслуживании и ремонте. Ею можно быстро обработать дерево, используя лепестковый диск для шлифовки — наждачная бумага, прикрепленная к жесткой круглой основе. Существуют диски различной абразивности, выбирать которые следует, исходя из поставленной цели. Однако, качество такой обработки будет невысоким: поверхность получится гладкой, но не совсем ровной. Причиной тому — высокие обороты, к тому же инструмент приходится постоянно держать на весу.

Этот способ хорош, если нужно отшлифовать, например, штакетник, доски для чернового пола или потолка

Но он не годится там, где важно получить идеально ровную поверхность, а также для обработки углов и других рельефов

Для этих целей лучше применять профессиональные шлифовальные машинки — ленточные, или “танки”, при черновой обработке, когда необходимо снять толстый слой древесины, вибрационные — на промежуточном этапе и эксцентриковые — на завершающем, когда нужно окончательно отшлифовать изделие.

Использование нескольких типов шлифмашинок предпочтительнее потому, что этого требует технология шлифовки именно деревянных поверхностей. Начинать шлифование следует, используя крупнозернистую бумагу с показателем абразивности 60, затем 80 и постепенно повышая зернистость до 150-180.

При обработке дерева после шлифовки с помощью инструмента рекомендуется завершить ее вручную, поскольку иначе, покрыв его морилкой или краской, можно будет заметить следы от инструмента. Шлифовать древесину следует строго вдоль волокон быстрыми, легкими движениями. На завершающем этапе, когда используется мелкозернистая наждачка — практически без нажима.

Средства, используемые для полировки дерева

Для полировки дерева в торговых предприятиях предлагается большой перечень различных отделочных веществ:

1. Шеллачный лак – используется для отделки мебели.
2. Алкидный лак – применяется для покрытия паркета.
3. Акриловый лак – используется для обработки изделий из древесины.
4. Полиуретановый лак – применяется для защиты деревянных изделий от атмосферных осадков.
5. Нитролак – используется для обработки деревянных изделий.

Можно изготовить политуру для полировки дерева, в домашних условиях используя определенные вещества:

• смолу шеллака — 60 г;
• этиловый спирт 90* — 500 мл.

Процесс изготовления достаточно прост. В стеклянную тару засыпается смола и заливается спиртом, хорошо перемешивается, закрывается плотной крышкой и настаивается до полного растворения смолы. Далее состав фильтруется и применяется по назначению для полировки деревянных изделий.

Что это такое?

Болгарка или углошлифовальная машина – это инструмент, часто применяемый при строительстве и во время проведения ремонтных работ. Если в доме нужен небольшой ремонт, покупать мощную и дорогостоящую строительную технику нет смысла. А вот такую машину приобрести будет полезно и относительно недорого. Универсальность современного инструмента – его главное достоинство: с помощью УШМ пилят и режут, обтачивают и выравнивают поверхности. Принцип работы болгарки прост: операции совершаются вращающимися насадками.

Диски делятся на три вида – заточные, отрезные или шлифовальные (обдирочные). Операции различны по предназначению и сложности, порой одной машиной приходится обрабатывать различные по твердости материалы, как правило, это камень и стальные соединения, а также дерево. Шлифовке подвергают обновляемые и обрабатываемые деревянные детали, окна, полы и мебель.

Насадка на болгарку для шлифовки дерева представляет собой сменный круг, подобный аналогичному для циркулярной пилы. Обдирная фреза для первичной шлифовки изготовлена из прочного металла, имеет зубчики и подбирается по диаметру для каждой УШМ. Размер зубцов определяется толщиной слоя древесины. Имеет значение и форма зуба. Переменные годятся для всех пород дерева, а трапециевидные применяют только для мягких разновидностей. Начерно обрабатывать материал можно и дисками с прямыми зубчиками.

Распиливать древесину перед обработкой нужно другими, распилочными фрезами. Они монолитные, изготовленные из высокопрочной листовой стали. Некоторые разновидности выполняют с напылением на зубцах.

Подготовка поверхности

Чтобы шлифовать пол как полагается, мало иметь хорошее оборудование и уметь им пользоваться. Нужно будет основательно подготовить саму поверхность. Недавно положенные настилы следует осмотреть — не выпали ли где сучки, все ли планки приклеены прочно, не сколота ли поверхность, соблюдена ли нормальная ширина зазоров. Пол, который прослужил уже не один год, практически неизбежно имеет деформации. Обязательно проверьте и то, хорошо ли держатся его отдельные части.

Мелкие проблемы убирают при помощи паркетного клея и шпатлевки. Вместо магазинных шпатлевок можно брать смесь ПВА с опилками мелкой фракции. А вот эластичная затирка и герметик не сумеют достичь нужного уровня твердости и только создадут проблемы, когда вы пустите в ход инструмент. Кстати говоря, любой стальной крепеж должен быть заглублен в поверхность не менее, чем на 0,3 см.

Советы по применению

Приведем некоторые советы, которые помогут облегчить работу и продлить жизнь абразива.

Обрабатывают древесину с учетом ее волокнистого строения. То есть, если нужно шкурить бревно или брус, двигаются строго по направлению волокон (шлифовка поперек волокон может серьезно повредить материал).

При шлифовке вертикальных поверхностей начинают работать сверху, чтобы избежать запыления уже отшлифованных поверхностей. Так, шлифуя стену из бревен, то сначала обрабатывают самое верхнее бревно вдоль его волокон, затем – второе сверху и так далее.
Шлифуемую поверхность необходимо регулярно очищать от пыли (лучше всего пылесосом).

Шлифуют только сухую древесину – не более 20-22% влажности. При обработке более влажной древесины есть большой риск, что она покоробится при высыхании, кроме того – абразив очень будет быстро забиваться смолой и влажной стружкой

Шлифовку сруба желательно проводить после угасания усадки.
Перед работой желательно провести обессмоливание поверхности.

Важно шлифовать дерево плавно, обеспечивая равномерный нажим, чтобы избежать волн и вмятин (особенно актуально для машинной шлифовки). Работать болгаркой лучше на небольших оборотах – это поможет не только лучше сохранить структуру дерева, но снизить износ абразива (при работе на высоких оборотах он сильнее нагревается и быстрее выйдет из строя).

Хранить абразив нужно в теплом (15-25°С) и достаточно сухом (относительная влажность не более 35-50%) помещении

В холоде или при повышенной влажности он быстро придет в негодность.
Шлифовку производят при положительной температуре воздуха.

Технология

Необходимо проводить шлифовку сухого бруса, если он недостаточно высох, то придется ждать, пока произойдет его высыхание и усадка стен. Если работать с влажной древесиной, то на поверхности стен образуются задиры и эффекта от указанных работ не будет.

Работы можно выполнять как при помощи шлифовальной машинки, так и при помощи болгарки, при этом используются насадки с различной зернистостью. Первый раз проводят черновую обработку стены, для этого используют наждачную бумагу с шероховатостью 40-50.

После этого меняют бумагу на № 80-100 и выполняют чистовую обработку, после которой поверхность получается ровной и гладкой.

Во время работы контролируйте состояние насадок, так как древесная пыль и смола очень быстро забивают абразив.

Некоторые домашние умельцы с целью экономии наждачной бумаги, периодически очищают ее при помощи металлической щетки и спирта, это позволяет использовать бумагу дольше, но ее рабочие свойства уменьшаются.

Скорость выполнения работ будет зависеть от многих факторов: сноровки мастера, того, насколько смолистая древесина, характеристик используемого инструмента, качества поверхности.

В труднодоступных местах, куда не получается подступиться при помощи электроинструмента, работы выполняют деревянным бруском, на который крепят наждачную бумагу.

Особенности обработки клееного бруса

Клееный брус изначально идет гладким, поэтому его не нужно шлифовать крупнозернистой наждачкой, шлифовку производят мелкозернистой наждачной бумагой, начинают зернистостью 120 и выше.

Пазы и торцы удобнее всего обрабатывать шлифовальной насадкой для болгарки или круговой шлифмашинкой, в труднодоступных местах шлифовка выполняется в ручную.

Во время выполнения шлифовки стен образуется много пыли, поэтому обязательно необходимо использовать защитные очки и респиратор.

Удобно, когда инструмент дополнительно оснащен мешком для сбора пыли. После того как проведена шлифовка, со стен убирают пыль и теперь их можно покрыть лаком или покрасить.

Какие параметры следует учитывать при выборе шлифмашины для пола

Все разновидности машин для шлифовки деревянного пола можно разделить на бытовые и профессиональные. Первый тип агрегатов отличается компактными габаритами, небольшим весом и демократичной стоимостью. Мощность данных устройств достигает всего 1 кВт. Такие агрегаты редко эксплуатируются. Они способны обрабатывать в один прием пространство шириной 15 см.

Машинки для шлифовки деревянного пола делятся на бытовые и профессиональные.

Профессиональные инструменты для шлифовки деревянного пола представляют собой крупногабаритное и тяжеловесное оборудование. Такие машинки способны за один подход обработать участок диаметром до 60 см. Агрегаты оснащены защитой от перегрева двигателя, укомплектованы насадками, которые можно очень быстро заменить. Также такие механизмы имеют различные протекторные элементы в виде ограничителей, УЗО, переключателей скоростей, поворотных эргономичных ручек. Значение потребления мощности для таких машин составляет в среднем 2-2,5 кВт.

Профессиональные агрегаты обладают возможностью регулировки прижимной силы абразива. Это позволяет обеспечить равномерное прилегание насадки к обрабатываемой поверхности, что позволяет получить более качественный результат.

При выборе качественной шлифмашинки следует обращать внимание не только на удобства эксплуатации, но и на качество изготовления ее элементов. Агрегат должен иметь ровную поверхность без наличия сколов, трещин, потеков, наплывов покрытия, существенного зазора между деталями

 
Обратите внимание! Необходимо убедиться в прочности и надежности всех крепежных элементов.
Профессиональные агрегаты представляют собой мощное и крупногабаритное оборудование. Некоторые модели оснащены дополнительными функциями, среди которых может быть опция плавного старта, возможность регулировки оборотов двигателя, обычно имеется переходник для присоединения пылесборника или пылесоса

Некоторые модели оснащены дополнительными функциями, среди которых может быть опция плавного старта, возможность регулировки оборотов двигателя, обычно имеется переходник для присоединения пылесборника или пылесоса.

Выбирая конкретную модель, также следует обратить внимание на агрегаты известных производителей, таких как Aеg, Stаnley, Lаgler и Bоsch, которые предлагают высококачественное оборудование с длительной гарантией и надлежащим постгарантийным обслуживанием

Ручные колодки для шлифовки древесины

При обработке какой-либо доски можно тереть наждачной бумагой по поверхности. Какой-то результат будет. Только довольно быстро устанет кисть руки, а абразив нагреется, его  станет неудобно удерживать.

Для фиксации многие используют обычный брусок. Им оборачивают кусок наждачки. Для выполнения самой простой работы этого оказывается достаточно. Однако, настоящие мастера изготавливают более удобные приспособления (рис. 1).

Колодка для шлифования изготавливается в следующей последовательности.

1. В доске из твердой древесины пропиливают два клиновых паза. 2.
2. Изготавливают и пар клиньев. 3.
3. Вырезают шкурку подходящей длины, чтобы концы заходили в клиновые пазы.
4. Затем клиньями шкурка фиксируется в пазах.
5. Готовая шлифовальная колодка готова к работе.

Рис. 1 Шлифовальная колодка с клиновым креплением

Более простую колодку можно изготовить, используя два самореза и две канцелярских прищепки для бумаги (рис. 2).

1. Вворачиваются саморезы на нерабочей части колодки (удобнее применять саморезы с пресс шайбой).
2. Крепежную петлю одной из прищепок вставляют под головку самореза с одной из сторон, другую устанавливают на обратной части приспособления.
3. Вырезают наждачную бумагу такой длины, чтобы ее можно было закрепить в прищепках.
4. Колодка готова. Для удобства работы сверху желательно закрепить ручку.

Рис. 2 Шлифовальная колодка с саморезами и канцелярскими прищепками

Рис. 3 Шлифовальная колодка для обработки вогнутых поверхностей большого радиуса

При работе с деревом иногда приходится обрабатывать не только плоскости. Часто для придания оригинальной формы пропиливают криволинейные пазы или придают сложную форму. Чтобы и в этом случае зашлифовать поверхность, колодки изготавливаются с криволинейной рабочей поверхностью (рис. 3 и рис. 4).

Рис. 4 Шлифовальная колодка для обработки вогнутых поверхностей малого радиуса

Если возникает необходимость получения строгого угла, то используют угловую колодку (рис. 5). На ней только одна рабочая поверхность. Другая поверхность служит для выдерживания точного угла. Чаще делают для обработки под прямым углом (90 °), но можно изготовить подобное шлифовальное приспособление под любой нужных угол.

Рис. 5 Шлифовальная угловая колодка

Виды шлифовальных инструментов

• виброшлифовальная машина (ВШМ);
• ленточная шлифовальная машина (ЛШМ);
• дельта шлифмашина (ДШМ);
• эксцентриковая (орбитальная) шлифовальная машина;
• щёточная шлифмашина.

Вибрационная шлифовальная машинка

ВШМ чаще используют для тонкой шлифовки или полирования деревянных поверхностей. Также такой инструмент подходит для снятия покрывного материала, лака или краски. Шлифование происходит за счёт колебательных круговых движений с небольшой амплитудой. В некоторых моделях быстрота колебания и амплитуда может регулироваться. Шлифовка происходит листами или кругами наждачной бумаги (что будет абразивным материалом лист или круг зависит от модели), которые крепятся на липучке или зажимом.

Ленточная шлифмашинка

ЛШМ используют для первоначальной обработки материалов из дерева, например, для быстрого снятия первого слоя при шлифовке или снятия устаревшей покраски. Также данный вид шлифмашин подходит для точной подгонки деталей мебели.

Работает ЛШМ по принципу рубанка: лента, имеющая форму круга, вращается на роликах и при нажатии на неё шлифует деревянную поверхность. Слой, который снимается с поверхности зависит от зернистости ленты. Чем выше номер зернистости, тем аккуратнее и тоньше снимаемый слой.

Преимущества ЛШМ

Такой вид шлифмашинки имеет ряд достоинств:

• обработка грубых поверхностей, её можно использовать даже для не строганых досок, а сразу переходить к шлифованию;
• удачно можно использовать в труднодоступных местах, таких как углы или завитки в декоративных изделиях:
• точная подгонка или обрезка деталей по линии разметки;
• с помощью ЛШМ можно выравнивать деревянную поверхность или придать нужную форму;
• позволяет сделать плавное закругление элементов.

Рекомендации по выбору

Следующим параметром выбора ЛШМ есть длительность её использования. Если она нужна для лёгких работ, таких как отделка небольших элементов или хобби, то для этого может подойти и простая недорогая машинка. Для строительства лучше взять вариант посерьёзней. Естественно, стоит она дороже, но они, как правило, не поддаются быстрому износу и пословица «Скупой платит дважды» как нельзя кстати подойдёт.

При выборе ЛШМ также следует обратить внимание на её дополнительные параметры:

• регулировка скорости вращения;
• автоматическая центровка ленты (не даёт возможности абразиву слетать с роликов);
• пылесборник.

Дельта шлифовальная машина

Это разновидность виброшлифовальных машин. Она имеет такой же принцип работы — вибрационные движения. Главным отличием такого типа шлифовальных машин есть форма рабочего элемента. Он имеет форму треугольника или дельты (отсюда и название). Использовать данную машину можно для шлифования углов или труднодоступных мест, таких как выемки или выпуклости.

Эксцентриковая шлифовальная машина

Эксплуатация эксцентриковых шлифовальных машин

Данный вид шлифовальных инструментов имеет существенный недостаток: образование большого количества пыли. Производители это понимают и работают над усовершенствованием инструментов. Некоторые модели имеют пылесборники. Такая модель может легко использоваться в закрытых помещениях. Поэтому если планируется работа в помещении, лучше при выборе учесть это и поискать модели с пылесборниками.

Щёточная шлифовальная машинка

Главным отличием щёточных шлифовальных инструментов в том, что рабочая часть представлена не шлифовальной шкуркой, а щёткой в основном изготовленной из металла. Поэтому такой инструмент для шлифовки или полирования не подойдёт. Её используют для снятия покрытий. Щёточная шлифмашина по дереву предназначена для работы на больших участках, таких, например, как снятие лака с паркета, обновление мебели или других габаритных предметов.

Также этот вид шлифовальных машин используют для «состаривания» дерева. С помощью жёсткой щётки дереву придаётся древний вид, и выглядит такой элемент под старину.

Зачем выполняется шлифовка?

Сначала нужно понять, зачем такую операцию проводить. Рассмотрите внимательно поверхность бруса. Вы заметили на ней определенную ворсистость? Это типичный побочный эффект от обработки дерева на станке. При ручной обработке дефектов древесины может быть значительно больше: неровности, отслоение волокон, сколы.

Особенно неэстетично смотрятся эти недостатки внутри помещения. Со временем во все эти микротрещины забьется пыль, древесина потемнеет. Эти же места будут наиболее подвержены грибковым поражениям. Вывод один: брусья необходимо тщательно отшлифовать практически сразу после завершения строительства.

Без обработки внутренняя часть дома со временем потемнеет.

Хотя в этом вопросе существуют спорные моменты. Многие специалисты со шлифовкой стен не спешат. Они считают, что стены дома должны немного осесть и только после этого окончательно их можно будет обработать. Определенный смысл в этом есть. Но ведь и трещин на поверхности дерева за этот период может стать больше. Да и все загрязнения проникнут в древесину более глубоко. Потребуется снимать толстый слой материала, а это слишком длительный процесс. Отсюда и мнение, что шлифовать поверхности брусьев нужно сразу после завершения строительства.

Шлифовка стен нужна по нескольким причинам:

• выравнивание поверхности и придание ей первоначального состояния;
• удаление трещин и зазубрин;
• удаление спор грибка перед антисептической обработкой;
• подготовка поверхности под покраску или лакирование.

Технология полировки

Рассматриваемая технология весьма распространена Ее можно применять дома, представлена она несколькими основными этапами:

1. Шлифовкой.
2. Нанесением грунта.
3. Располировкой.
4. Отполировкой.

Каждому следует уделить много внимания, так как, к примеру, неправильная шлифовка не позволит провести качественную полировку.

Шлифование поверхности

Обработки деревянной поверхности предусматривает шлифование для подготовки поверхности. Проводится она в несколько этапов:

1. Наждачной бумагой № 46-60.
2. Шкуркой № 80-100.
3. Абразивной бумагой № 140-170.

В итоге можно получить дерево глянцевого состояния. Для работы рекомендуется использовать специальное оборудование.

Нанесение грунта

Только после нанесения политуры можно провести полировку. Технология следующая:

1. Наносится вещество тампоном, который нужно хорошо пропитать.
2. Выдерживается некоторое время, требующееся для высыхания вещества на поверхности. Дерево протирается чистой ветошью.
3. Наносят еще два слоя лака.

Грунтовка по дереву

На сушку древесины требуется около двух суток. После этого можно провести финишную полировку.

Располировка

После нанесения специального вещества проводится следующая работа:

1. Тампон пропитывается растительным маслом. За счет этого повышается степень скольжения.
2. Изделие покрывается равномерным слоем.
3. После каждого этапа нанесения политуры нужно немного подождать.

После высыхания последнего слоя проводится обработка наждачной бумагой, протирается дерево ветошью для удаления пыли и полировании.

Отполировка

Финишный этап заключается в отполировке. Она проводится в несколько этапов:

1. Зашкуривается мелкозернистой наждачкой, которая смазывается в растительном масле.
2. На тампон наносят растительной масло, дерево немного смачивается.

В результате проведения полировки изделие становится гладкой и качественной. Подобную отделку можно провести в домашних условиях.

Увлажнение дерева и нанесение грунтовки

Будете ли вы делать зачистку циклей или каким-то иным способом — в любом случае прежде, чем шлифовать поверхность деталей из цельного дерева либо облицованных фанерой или шпоном, ее нужно увлажнить.

Для этого лучше использовать теплую воду (можно даже горячую, если деталь из цельного дерева). Затем надо дождаться, когда детали полностью высохнут. Небольшие вмятины под воздействием воды исчезнут.

А вот надрезанные волокна древесины, до увлажнения прижатые к поверхности детали, набухают и, чуть подсохнув, встают торчком. Поэтому поверхность, казавшаяся до увлажнения безупречно ровной, часто становится грубой, ворсистой.

После шлифования поверхность вновь становится гладкой.

Грунтовка для быстрого шлифования

Поверхность детали из дерева, независимо от того, сохранит ли она натуральный вид либо будет покрыта морилкой или лаком, грунтуется.

Грунтовка закрывает все поры, словно запечатывает их.

В результате уменьшается гигроскопичность древесины, а краска ложится лучше и равномернее, чем на незагрунтованную поверхность.

Позаботьтесь о том, чтобы помещение, в котором вы работаете, было сухим, непыльным и не слишком прохладным. Так вы создадите идеальные условия для работы. Грунтовку удобнее наносить мягкой плоской кистью.

Грунтовка высыхает уже примерно через полчаса. Но подождите минимум час, прежде чем начнете шлифовать покрытую грунтовкой поверхность самой мелкозернистой шкуркой (№ 240). Работайте только в направлении волокон древесины, чаще меняйте шкурку и выбивайте из нее мелкую пыль, которая образуется при шлифовании.

Поверхность, казавшаяся безупречно гладкой, после увлажнения стала грубой, ворсистой.

На подготовленную поверхность аккуратно нанесите плоской кистью разбавленную грунтовку.

Какие преимущества ручной шлифовки?

При отсутствии специального инструмента провести шлифовку можно при ручной обработке поверхности. Для этого требуется лишь специальный брусок, а также шкурки зернистостью, подходящей для конкретного вида работы. Среди особенностей этого процесса отметим следующие моменты:

1. Конструкция имеет специальный крепежный элемент, за счет которого обеспечивается крепление наждачной бумаги.
2. Грубой шкуркой можно шлифовать изделие с высокой шероховатостью. Это связано с тем, что мелкая быстро изнашивается. Шлифование должно проводится в несколько этапов, за счет чего и достигается высокий показатель гладкости.
3. Ручная шлифовка зачастую проводится в случае, когда изделие имеет небольшую площадь.
4. При использовании бруска различных размеров и формы можно провести обработку сложных изделий.

Ручная терка для шлифовки дерева Ручной метод применялся на протяжении достаточно длительного периода. Стоит учитывать, что достигнуть требующего результата можно только в случае наличия большого опыта работы.

Если нет специальных инструментов для того, чтобы отшлифовать дерево, то можно сделать эту вручную. Для работы достаточно иметь только шкурку и специальный брусок, который можно изготовить и своими руками. К преимуществам отнесем следующие моменты:

1. Низкие денежные затраты.
2. Можно шлифовать любую поверхность и труднодоступные места.
3. Шлифовка может быть проведена и в случае отсутствия источника энергии.

Высокого качества можно достигнуть только при применении специальной шкурки. Полировку покрытий морилки проводят для того, чтобы не наносить финишное покрытие. Среди особенностей этой процедуры отметим:

1. Выбирается шкурка с самым мелки зерном, подходящая для полировки.
2. Может добавляться специальное вещество, предназначенное для полировки.
3. Скорость перемещения абразива при полировке должна быть максимальным.

Шлифовка плоскошлифовальной машиной и УШМ болгаркой

Чаще всего для шлифовки дерева применяется специальная плоскошлифовальная машина или УШМ болгарка. Подобные инструменты характеризуются высокой производительностью, а также простотой в эксплуатации. При выборе наиболее подходящей насадки для подобных устройств учитываются нижеприведенные моменты:

Если нужно снять краску с дерева в домашних условиях, то уделяется внимание крупному абразиву. Он характеризуется высокой производительностью, может быстро снимать довольно толстый слой материала с дерева.
В случае, когда нужно удалить тонкий поверхностный слой по причине его высокой шероховатости, то требуется абразив со средней зернистостью

Подобный вариант исполнения получил самое широкое распространение.
Особую гладкость можно достигнуть при применении мелкозернистого абразива. Зачищают дерево до подобного качества при установке большой скорости вращения насадки.

Плоскошлифовальная машинка по лереву

При применении этого инструмента следует учитывать, что снятие древесины проводится не вдоль волокон, так как используемая насадка вращается по кругу вокруг оси крепления. Только некоторые модели имеют функцию регулировки скорости вращения, подача регулируется только на глаз. Использовать УШМ рекомендуют только в том случае, если не нужна высокая производительность.

Специальное оборудование представлено плоскошлифовальной машиной. Среди ее особенностей можно отметить нижеприведенные моменты:

1. Насадка совершает возвратно поступательное движение, и поверхностный слой снимается вдоль волокон. За счет этого достигается высокое качество.
2. Наждачная бумага перемещается с высокой скоростью. Этот показатель позволяет достигнуть гладкость.

Конструкция плоскошлифовальной машины довольно проста, проблем с ее использованием, как правило, не возникает. Но в случае обработки дерева с большой площади возникают трудности. Некоторые модели имеют большую рабочую поверхность, за счет которой повышается качество изделия.

Как выбрать шлифовальную машинку для дома – подводим итоги

1. Ленточная шлифовальная машинка чрезвычайно эффективна и очень быстро обрабатывает большие поверхности. Например, этот прибор может быстро удалить очень толстый слой краски с деревянных поверхностей. Конструкция характеризуется очень высокой номинальной мощностью. Машинка чрезвычайно проста в использовании и безопасна.
2. Эксцентриковая шлифмашина – это прибор хорошего качества, используемый для шлифования плоских и закругленных поверхностей. У таких моделей самая высокая точность. Однако подошва не достигает труднодоступных мест, таких как углы. Машинка имеет круглый диск, работающий в колебательном и вращающемся движении одновременно, в зависимости от давления. Она также проста в использовании, но требует немного большего внимания, чем осцилляционная. Этот инструмент держат обеими руками. Благодаря сочетанию двух движений пластины модель очень эффективна, быстра, производительна и, если ее использовать умело, не оставляет видимых следов шлифовки.
3. Осцилляционная шлифмашина используется для больших плоских поверхностей. Если мы никогда не шлифовали раньше, лучше начать с этого устройства. Она прекрасно разглаживает поверхность, при этом ее работа зависит от толщины наждачной бумаги. Машина очень проста в использовании и безопасна. Она не требует особого внимания.
4. Дельтовидная машинка – маленькая треугольная подошва облегчают работу на поверхностях, недоступных для крупных шлифовальных машин. Тем не менее, маленькая площадь подошвы также делает модель малоэффективной для обработки больших поверхностей.