Шлакоблоки своими руками в домашних условиях видео

Производство стеновых блоков

Производя блоки ячеистые стеновые и монолитные плиты, промышленники обязаны соблюдать не только общий ГОСТ, но и частные  СНИПЫ. Так, полистиролбетонные изделия делятся на предназначенные для несущих стен, каркасных построек и те, что идут лишь на утепление, то есть используются как наружные стеновые блоки.

Для каждого типа свои параметры качества и регламентированный состав. Если же делать кустарные плиты, можно экспериментировать и с технологией производства и с элементами смеси. Так «родился», к примеру, опилкобетон. Посмотрим видео одного из умельцев, его производящих:

Изделие автора ролика можно назвать вариацией арболита. Это еще один вид бетонных блоков, наполнителем которых служит древесная стружка. Материалы сложно сочетающиеся, блоки получаются лишь при тщательном перемешивании и соблюдении размеров опилок. В длину они не должны превышать 2,5, а в ширину 1-го миллиметра.

При самостоятельном производстве блоков отклоняются и от установленных размеров плит. Что же касается изделий по ГОСТу, миллиметровка строго соблюдается. Так, газосиликатные блоки, известные больше как газобетон, выпускаются 30-ти, 40-ка и 60-ти сантиметровой ширины. Соответственно, варьируется цена. Зависит она и от того, полнотелые блоки, или пустотелые. В ценообразовании есть и еще один нюанс. О нем поговорим в отдельной главе.

Инструкция по самостоятельному изготовлению формы

Конструкция формы имеет следующий вид: донышко и боковые стенки. Между парой поперечных досок или листов из металла следует на нужном для вас расстоянии закрепить поперечины. Выдерживайте шаг, соответствующий размерам требуемого шлакоблока.

Вариант формы для шлакоблоков

Поскольку достать готовое изделие из формы будет сложно, конструкция ёмкости должна быть разборной. Для эффективности производства делайте опалубку, рассчитанную на получение 4-6 шлакоблоков.

Схема формы

Для изготовления формы в целях создания шлакоблоков вам понадобится:

• листы железа толщиной 3 мм;
• железные планки в 5 мм (несколько штук);
• цилиндры, диаметром 4 см;
• сварочный аппарат;
• болгарка;
• мелок для разметки.

Этапы изготовления одинарной разъёмной металлической формы

Шаг 1. Проводим разметку листа согласно размерам блоков: нам понадобится две продольные стороны и две поперечные. Вырезаем болгаркой наши пластины.

Ширина продольной пластины – 210 мм, длина 450 мм, поперечной – 210 на 220 мм.

На стальных листах отметки для резки

Шаг 2. Ко дну формы для шлакоблока должны привариваться крылышки, высотой 3,5 см, чтобы форма не ездила, и ручка – для быстрого освобождения залитого раствора от формы.

Шаг 3. По контуру поперечных и продольных стенок производят насечки, с целью зацепить форму за продольно установленные стенки.

Изготовление формы

Шаг 4. Собираем нашу форму.

Сборка формы

Шаг 5. Для создания пустот в шлакоблоке изготавливаем навесные цилиндры. Их необходимо приварить к пластине толщиной 3-4 мм, которая должна как будто пронизывать цилиндры ближе к верху. На торцевых стенках нашей ёмкости делаем насечки, чтобы их зацепить.

Разъемная форма на несколько блоков

Видео – Форма для шлакоблоков своими руками

Преимущества шлакоблоков

• низкая себестоимость
• высокая скорость постройки из шлакоблоков;
• хорошая звукоизоляция
• хорошая теплоизоляция
• можно изготавливать и для себя, и на продажу

Отрицательные мнения по изготовления блоков из бетона своими руками

Станок выгоден лишь при наличии дешевого или «халявного» сырья или же при огромных объемах работ.

Пустотный блок, изготовленный где угодно, дороже, участка стены такого же размера, сделанного методом съемной или несъемной опалубки, тем более вы тратите свое время и силы. Поэтому, в основном, продажа этих станков – это всего лишь возможность заработать на других.

Пример расходов и стоимости изготовления самодельных блоков

На производство одного шлакоблока уходит 0,011 куб.м раствора, в пропорции 1:7 (цемент:граншлак), т.е. 1 мешок цемента = 36 блоков.

Законодательство

Постановлениями Правительства РФ от 13.08.97 № 1013, Госстандарта РФ № 86 от 08.10.2001 г. и Госстроя РФ № 128 от 24.12.2001 г. в перечень продукции, требующей обязательной сертификации не входят строительные бетонные блоки с различными наполнителями (шлак, керамзит, опил и т. п.), а так же виброформовочное оборудование для их производства.

Изготовление формы своими руками для литья бетонных блоков

Форма для самостоятельного изготовления шлакобетонных блоков представляет собой ящик из 3-мм металла без дна с ручками. Чтобы лицевая часть блоков была более ровной, их нужно сушить на резиновой ленте, смоченной раствором какого-нибудь моющего средства.

Как вставить блок в Автокаде?

Каким образом можно вставить блок на чертеж?

Для вставки блока необходимо:

1. Перейти на вкладку «Вставка» → панель «Блок» → команда «Вставить».

Рис. 6. Вставка блока в Автокаде.

2. В появившемся диалоговом окне вставки блоков нужно указать следующее:

— в поле «Имя» выбрать имя из списка определений блоков. Миниатюра внешнего вида блока поможет осуществить правильный выбор.

— указать точку вставки, масштабный коэффициент и угол поворота. Точку вставки лучше указывать непосредственно на чертеже. Для этого нужно установить опцию «Указать на экране». Для других параметров можно ввести конкретные значения (см. рис. 7).

Рис. 7. Диалоговое окно «Вставка блока» в Автокаде.

Как видите, создание блоков в AutoCAD — задача несложная!

P.S. Старайтесь использовать блоки чаще, и вы сразу увидите, насколько сократится ваше время создания чертежей.

Блоки

Процесс изготовления блоков

Для их изготовления имеется специальное оборудование: станки для производства строительных блоков. Они рассчитаны на одну, две, три и более блокформ. Такой станок представляет собой вибростол и, собственно, сами блокформы — емкости для формования блоков. Стандартный размер изделия — 190x190x390 см. Блокформа имеет множество съемных перегородок, которые позволяют производить разные размеры бетонных изделий в пределах установленных. Также она оборудуется приспособлением для изготовления пустотного блока. Эта деталь представляет собой два (или три) соединенных отрезком стального прута цилиндра, которые вставляются в блокформу перед заливкой в нее бетона. Эти цилиндры после затвердевания камня изымаются, и, таким образом получаются пустоты в готовом блоке. Этот способ позволяет значительно сэкономить на цементном растворе.

Процесс изготовления блока на этом оборудовании довольно прост. В бетоносмесителе изготавливается раствор с выбранным или доступным наполнителем. Блокформа смазывается отработанным машинным маслом для облегчения процесса выемки готового изделия. Далее в нее заливается цементный состав.

Включаем вибростол и в течение 1,5-2 минут происходит процесс формования изделий. Посредством вибрации из бетона изгоняются пузырьки воздуха, состав уплотняется, выходит лишняя жидкость. После формования поверхность блока разравнивается шпателем.

Затем блокформу переносят в место сушки изделий. Им может служить как пропарочная камера, так и обыкновенный участок земли с навесом над ним. Поверхность, на которую выкладываются для сушки блоки, должна быть ровной и горизонтально выдержанной. Благодаря особому устройству блокформы, выемка изделия не составляет труда. Из-под формы вытягивается лист железа, который является ее нижним основанием, а сами боковые стенки поднимаются вверх. Готовый блок остается в месте просушки в течение нескольких дней. Затем он переносится в место складирования.

29.07.2013 в 16:07

Расчет количества материалов для строительства дома

После выбора материала приходит пора рассчитать его количество. Если вы обратились в компанию, можно не заниматься этим самостоятельно, но все же лучше сделать подсчет, чтобы убедиться в честности застройщика. Для начала нужно все показатели перевести в строительный объем, то есть м3, являющиеся единицей продажи материалов. После выяснить объем одного блока и определить, сколько их нужно на 1 квадратный метр.

Определение общего объема приобретаемого строительного материала определяется посредством определения всех габаритов будущего дома: высоты, длины, толщины стеновых панелей. Не стоит забывать в расчетах оконные, дверные проемы.

Теперь выясненный общий строительный объем поделить на количество блочных элементов, которые в сумме составляют покрытие 1 квадратного метра – число и будет тем количеством материала, которое нужно купить.

Различное количество ячеек в форме

В зависимости от масштабности производства и возможностей, изготавливают формы для блоков своими руками, рассчитанные на 1-2 изделия, 6-8 изд., 10-14 шт., 21- 30 ед. и др.(фото 1). Они рассчитаны для изготовления цельных блоков и изделий с пустотами различной формы. Поменяв размеры матрицы, можно производить блоки, пригодные для стен и для фундамента. Потому размеры блоков и их количество может быть разным (ф.2). Для удобства извлечения готового изделия, следует предусмотреть разборную конструкцию. Материалом для изготовления форм может быть металл, водостойкая фанера, древесина. Формы – это своего рода съемная опалубка, которая позволяет изготовить качественный строительный материал с нужными заданными характеристиками.

Формы для блоков различной величины

Заготовки стенок для форм

Цилиндры для заполнения пустот

Строительные пустотелые блоки

Как сделать самостоятельно в домашних условиях

После того, как раствор был замешан с помощью бетономешалки или ручным способом по одному из рецептов, необходимо перейти в процедуре создания материала:

1. Установка опалубки. Вся конструкция для заливки нескольких блоков должна находиться в опалубке. Ее можно сделать из фанеры, но она должна быть необъемной.
2. Подготовка формы. При изготовлении формы из металла или дерева, стоит учитывать, что она должна быть без дна, иначе потом нельзя будет вытащить блок.
3. Форму нужно поместить на гладкую поверхность, которая будет застелена тканью или пленкой.
4. Все стенки опалубки и формы нужно смазать маслом – это поможет легче извлечь блок на выходе.
5. Форму заполняют полученным бетонным раствором до середины, затем прокладывают фиброволокно или проволоку для армирования.
6. Форму заполняют до краев раствором. Поверхность необходимо сгладить ровным плоским инструментом, чтобы не было бугров.

Если есть вибропресс, то можно спрессовать бетон в этом станке. Для этого блоки кладут на рабочую плоскость и закрывают с помощью рычагового механизма. Если станка нет, то можно попробовать самостоятельно немного потрясти форму для равномерного распределения раствора.

Сушка может быть длительной – она достигает 28 дней. Когда блок полностью высох он набирает максимальной прочности и будет готов к использованию в строительстве. Если есть необходимость делать отверстия при изготовлении бетонных блоков, то для этого можно использовать деревянные конусы, обернутые железных кровельным материалом. После застывания конусы можно изъять.

Что собой представляет фундамент, который не боится пучения

Аббревиатура ТИСЭ расшифровывается как технология индивидуального строительства и экология, хотя наши умельцы предпочитают несколько иную интерпретацию, заменяя «экологию» на «экономию». Это один из видов столбчатого фундамента с висячим ростверком, но в отличие от исходника, такое основание можно устраивать в местностях с почвами, подверженными морозному пучению. Столбы по этой технологии имеют «пятку» – расширение в основании, располагаемое ниже уровня промерзания. Благодаря этому «якорю», столбы не выдавливает, а так как бетон заливается в рубероидный цилиндр, дополнительно снижается сцепление с грунтом, и предотвращается подсос влаги. Этот фундамент выбирают преимущественно из-за устойчивости на пучинистых грунтах, но и цена вопроса имеет значение.

alexko10ru

Почему выбрал буронабивные сваи с расширением и висячий ростверк. Во-первых – пучинистость грунта, невероятная, после схода снега участок почти, как болото, забитая арматурина ушла на 10 см к лету. Соседние однотипные каркасники на мелкозаглубленной ленте, со сваями без расширения – ни одного целого фундамента. Через дорогу домик на винтовых сваях, построенный весной – летом просел по центру визуально, можно не измерять. Плиту не хотелось – цена очень не нравится, лишних денег нет, как и особого смысла. Вариант с лентой не плох, но есть опасения, да и обойдется полутораметровый монолит прилично. В общем, остановился на сваях с расширением.

Специальный бур для выборки расширения alexko10ru сделал сам, как и бур по типу ледобура для «тела».

Пробурив вручную первые шестнадцать лунок, решили автоматизировать процесс, но японское чудо техники не пошло дальше первого метра сухой глины, забуксовав на влажной. Пришлось бурить по метру техникой, а остальное дорабатывать руками. Заливали самомесом, дешевая бетономешалка на 180 литров справилась с поставленной задачей. Армирование – крайние и соединяющие столбы по три металлических прута диаметром 12 мм, остальные по три прута диаметром 10 мм.

Что там сваи – ростверк заливали также самомесом, принося воду с соседнего участка, да еще подогревая ее ведрами на костре. Ширина ростверка 40 см по внешним стенам и 30 см по внутренним, высота 30 см, всего ушло около восьми кубов бетона.

Как рисовать схемы с помощью SmartArt

Схема в текстовый редактор добавляется вставкой в документ рисунока SmartArt. Для этого перейдите на вкладку «Вставка» и в группе «Иллюстрации» нажмите на кнопку «SmartArt».

Появится вот такое окно. В нем нужно выбрать подходящий рисунок. Слева кликните по разделу, в примере «Иерархия», и выберите один из предложенных рисунков. Справа область предпросмотра, посмотрите, как она выглядит, и для чего больше подойдет.

Теперь приступим к размещению блоков. Удалить ненужные можно, выделив его мышкой и нажав кнопку «Delete». Уберите, таким образом, все лишние прямоугольники.

Дальше необходимо добавить блоки. Выделите тот, под которым нужно вставить дополнительные, и на вкладке «Работа с рисунками SmartArt» – «Конструктор» нажмите на кнопку «Добавить фигуру», в списке кликните по пункту «Добавить фигуру ниже».

После этого снова выделите верхний прямоугольник и добавьте еще один ниже. Здесь же Вы можете выбрать добавление нужного объекта выше выбранного блока, перед ним, или за ним.

После того, как Вы сделаете предыдущий пункт, нужно напечатать текст. Выделите область схемы и на вкладке «Работа с рисунками SmartArt» – «Конструктор» нажмите на кнопку «Область текста». Или же на левой границе нажмите на кнопку с двумя маленькими стрелочками.

Откроется сбоку небольшое окошко. В нем нужно ввести текст для каждого из блоков. Здесь маркерами обозначены уровни, а кликнув напротив маркера можно посмотреть, куда будет вписан текст.

Напишите напротив каждого маркера, какой текст должен быть в каком объекте.

Когда все заполните окно для добавления текста можно закрыть, нажав в нем на крестик.

Теперь можно поработать над внешним видом самой схемы. Для этого выделите ее и перейдите на вкладку «Работа с рисунками SmartArt» – «Конструктор». В группе «Стили SmartArt» можете выбрать любой другой стиль.

Также можно «Изменить цвета» схемы, кликнув по соответствующей кнопке.

Если Вам не сильно подошел выбранный вид, можете изменить его в соответствующей группе. Наведите курсор на любой из предложенных макетов, чтобы посмотреть, как будет выглядеть Ваша схема. Если этот макет подойдет больше, кликните по нему, чтобы выбрать.

Перейдя на вкладку «Работа с рисунками SmartArt» – «Формат» можно изменить любую фигуру или текст. Например, выделим фигуру, нажмем «Изменить фигуру» и кликнем по любой другой из предложенного списка. Для каждой можно изменить заливку, контур или добавить эффект.

Точно так же и для текста, выделите его и можно применить один из готовых стилей, изменить заливку, контур или добавить эффект.

В итоге, у меня получилась вот такая схема.

Пример блочной вёрстки

Но, сколько не теоретизируй, а понимать всё проще на примере.

Итак, у нас есть макет (рисунок ниже). Условный, конечно — просто разметка, ведь цель примера — как можно наглядней объяснить принцип создания блочной вёрстки. Зная базу, навести красоту и усложнить макет вы сможете и сами, а я лучше не буду перегружать пример.

Согласно макету, страница сайта будет содержать пять блоков: «шапку», навигационное меню, боковую панель, основной блок с контентом и «ноги».

Сначала создадим HTML-страницу: обозначим структуру, разметим её. HTML-код будет таким:

<!DOCTYPE html>
<html>
<head>
    <title>Блочная вёрстка</title>
<link rel="stylesheet" type="text/css" href="style.css">
</head>
<body>
<div id="container">
	<div id="header">
	<h2>header (шапка сайта)</h2>
	</div>
		 
	<div id="navigation">
	<h2>Блок навигации</h2>
	</div>
		 
	<div id="sidebar">
	<h2>Левая панель</h2>
	</div>
		 
	<div id="content">
	<h2>Основной контент страницы</h2>
	</div>
		 
	<div id="clear">
		 
	</div>
							   
	<div id="footer">
	<h2>footer (низ сайта)</h2>
	</div>
</div>
</body>
</html>

Разберём некоторые моменты.

<div id=»container»> — это блок-родитель, внутри которого расположились все остальные блоки. Как ячейки таблицы внутри <table>. Назначение дочерних контейнеров должно быть понятно, за исключением разве что блока <div id=»clear»>. Это вспомогательный слой, его смысл будет понятен, когда вы увидите код CSS.

Если открыть HTML-файл в браузере, не подключая таблицу стилей, страница будет выглядеть так.

Теперь добавим файл CSS, код которого приведён ниже.

body {
     background: #FFF;
     color: #000;
     font-family: Arial, sans-serif;
     font-size: 14px;
}

#header {
     background: #F5DEB3;
     width: 100%;
     height: 55px;
}
 
#container {
     background: #FFD700;
     margin: auto auto;
     text-align: center;
     width: 80%;
     height: 400px;
}
 
#navigation {
     background: #FE9798;
     width: 100%;
     height: 25px;
}
 
#sidebar {
     background: #40E0D0;
     float: left;
     width: 20%;
     height: 280px;
}

#content {
     background: #DCDCDC;
     float: right;
     width: 80%;
     height: 280px;
}
 
#clear {
     clear: both;
}
 
#footer {
    background: #00BFFF;
	width: 100%;
	height: 40px;
}

С помощью стилей мы последовательно оформляем содержимое тега <body> и всех находящихся внутри контейнеров с помощью ранее изученных правил.

#clear { clear:both; } запрещает обтекание элемента слева и справа. Если убрать это правило, вёрстка «поедет» и низ сайта перестанет корректно отображаться.

CSS творит чудеса, и с ним наша HTML-страница примет уже совсем другой вид.

Вот и весь смысл блочной структуры. Дальше можно только наполнять сайт содержимым и усложнять оформление, но делаться это будет всё равно по изложенному выше принципу. Также посмотрите статью про вёрстку сайта из PSD макета, там эти принципы показаны более наглядно.

Технология производства

Гидравлическая установка для производства строительных блоков

Технология производства строительных блоков состоит из трех этапов:

I этап: подготовка бетона.

II этап: производство блоков.

III этап: просушка и складирование готовых блоков.

I этап: подготовка бетона.

Подготовка бетона осуществляется несколькими стадиями.

1. Необходимо засыпать 3 лопаты мелких отсевов и 3 лопаты гранулированных шлаков.
2. Засыпать одну лопату цементного песка.
3. Старательно перемешать.
4. Добавить в 8–10 литров воды 260 миллилитров это половина 0,5 литровой банки, раствора УПД. Раствор смеси необходимо приготовить так: на 45 литров емкости необходимо высыпать 0,8 кг УПД и старательно перемешать.
5. Тщательно перемешать. В этом случае бетон тщательно пропитывается смесью УПД.

II этап: производство блоков.

Аппарат для формировки блоков

1). Засыпать в вибростанок подготовленный бетон. Краткосрочно, на 2–3 секунды включить вибратор и когда бетон осядет одним движением, разровнять плоскость осевшего бетона.

2). Установить прижим и, не прилагая особых усилий надавить на него, включить вибратор.

Блок с прямоугольными и круглыми пустотами вибрирует 5–6 сек. до того момента, когда прижим опускается на ограничители.

Полные, узкие блоки (их 2 шт.) вибрируют 4–6 секунд.

3). При вибрации поднимается станок, а блоки остаются на площадках.

III этап: просушка и складирование готовых блоков

Сушка для строительных блоков

Используя УПД завершенные блоки нужно убрать с площадки и переложить на склад через 6–7 часов. Не используя УПД – через 48 часов. По истечении этого времени блоки не распадаются, при условии соблюдения технологии их производства и пропорций бетона.

Класть на склад завершенный блок разрешается в пирамидальные штабели. В один блок на 3–4 см, с пространством между блоками, которые нужны для последующего высыхания боковой грани.

В каждой из таких пирамид – 110 штук блоков. Каждая пирамида должна быть промаркирована датой и временем производства финального блока. Это необходимо для реализации. На 5, 6 день блоки отгружаются.

Регистрация#

Создадим класс BlocksRegister.

• — данный метод будет регистрировать наш блок
• — данный метод будет регистрировать модель для нашего блока

Возможно вы заметили, что в методе появился ещё один регистратор в виде предмета. Начиная с 1.9 версии Minecraft, блоки регистрируются в два этапа. Первый этап это сам блок, который ставится и блок в виде предмета.

Нам нужно добавить в CommonProxy, в метод preInit такую строку кода .

Теперь можете запустить Minecraft нажав на кнопку и посмотреть свой блок в живую. Чтобы получить блок пропишите .
Вместо у Вас должен быть вашего мода! Вместо у Вас должно быть регистрируемое имя вашего блока.

Основа#

Создадим класс для нашего предмета.

• — задаёт материал блоку, т.е. материал будет влиять на ломание блока, звук хождения по нему, а так же на предметы которые могут ломать данный материал.
• — задаёт регистрируемое имя для нашего предмета, т.е. данное имя будет зарегистрировано в игре и его нельзя будет уже использовать более. В игре будет отображаться как . Чтобы это увидеть нажмите сочетание клавиш
• — задаёт локализационное имя для нашего предмета, т.е. чтобы нам сделать перевод имени для предмета мы задаём имя которое будет в конечном итоге выглядеть вот так .
• — этот метод задаёт логическое значение о том, будет ли блок непрозрачным, зададим false чтобы наша модель не создавала эффект X-Ray. Если вы не делаете модель для блока, то можете не переопределять этот метод.
• — этот метод задаёт логическое значение о том, будет ли блок полным. Если указано true, то блок будет создавать тень, но это нужно лишь когда ваш блок не имеет модели!

Вы так же можете вынести в параметр конструктора, чтобы можно было задавать разные материалы для других блоков.

Как готовить раствор?

Какого-то универсального состава раствора для изготовления шлакоблоков нет – у каждого мастера свой уникальный рецепт. В целом же нужно ориентироваться на особенности состава шлака.

Составляющие	Объем, л, на один блок	Прочность высохшего блока на сжатие, кг/см2	Морозостойкость готового блока, циклов	Коэффициент теплопроводности готового шлакоблока
Шлак до 8 мм	10	30-40	30	0.35-0,4
Песок до 3 мм	1,8
Цемент	2,75
Вода	1,5

Есть стандартная «заводская» рецептура, можете ориентироваться на нее. Пропорции следующие:

• шлак – 7 частей;
• песок – 2 части;
• цемент – 1,5 части;
• вода – 1,5-3 части. Подробнее об определении необходимого количества воды будет рассказано далее.

Помимо шлака в состав таких блоков можно включать золу, опилки, гипс, бой кирпича, продукты сгорания угля, гравий и прочие подобные материалы.

Дополнительно в состав раствора рекомендуется добавить пластификатор для бетона. Хватит 5 г на блок. Благодаря пластификатору будут увеличены показатели водонепроницаемости, прочности и морозостойкости изделий.

Пластификатор для бетона

Уделите особое внимание определению необходимого объема воды. Ее надо добавить столько, чтобы изделия не растекались после формирования

Можете сделать простой тест. Бросьте горсть раствора на землю или другую поверхность. Если он рассыпался, но при обратном сжатии руками вновь соединился в единую массу – консистенция оптимальная.

Керамзитоблоки своими руками

Если в вашем регионе с керамзитом проблем нет, можете считать, что вам повезло: керамзитобетон, несмотря на дешевизну, встречается в продаже редко, но этот строительный материал характеризуется целым спектром положительных свойств. Для изготовления керамзитоблоков потребуется:

• собственно керамзит;
• цемент;
• песок;
• вода.

Основным материалом для создания смеси будет керамзит мелкой фракции

При замешивании раствора важно придерживаться определенной последовательности: в воду добавляется керамзит, затем – цемент, в завершение – песок. Пропорции раствора следующие: на девять литров воды использовать 54 кг керамзита, 9 кг цемента и 27 кг песка

Получится смесь весом около 100 килограмм, с выходом готовых блоков в количестве 9-10 штук.