Как сделать бетономешалку своими руками

Расчет состава бетона

Рецептура бетона

Главное — правильный расчет

Для начала, готовим исходные данные. На производстве точно определяют, какая прочность нужна, проводят исследования всех компонентов смеси.

Нам же достаточно знать какой класс (марку) бетона нам нужно сделать, и марку применяемого цемента. Это и будут наши исходные данные. Дальше можно воспользоваться онлайн калькулятором или найти таблицы, где указаны пропорции. Ниже приведем одну из таких таблиц.

Класс готового бетона	Для цемента М400	Для цемента М500
Соотношение по массе (кг песка ; щебня, на 1 кг цемента)	Соотношение по объему (л песка; щебня на 1 литр цемента)	Выход смеси по объему от объема цемента (л смеси из 1 л цемента)	Соотношение по массе (кг песка ; щебня, на  г цемента)	Соотношение по объему (л песка; щебня на 1 литр цемента)	Выход смеси по объему от объема цемента (л смеси из 1 л цемента)
В7,5	4,6;7	4,1;6,1	7,8	5,8;8,1	5,3;7,1	9,0
В12,5	3,5;5.7	3,2;5,0	6,4	4,5;6,6	4,0;5,8	7,3
В15	2,8;4,8	2,5;4,2	5,4	3,5;5,6	3,2;4,9	6,2
В20	2,1;3,9	1,9;3,9	4,3	2,6;4,5	2,4;3,9	5,0
В22,5	1,9;3,7	1,7;3,2	4,1	2,4;4,3	2,2;3,7	4,7
В30	1,2;2,7	1,1;2,4	3,1	1,6;3,2	1,4;2,8	3,6
В35	1,1;2,5	1,0;2,2	2,9	1,4;2,9	1,2;2,5	3,2

Это примерная рецептура, для бетона с обычным песком и щебнем. Если мы будем готовить легкий бетон на основе керамзита или вспученного перлита, цифры естественно поменяются. Так как наша статья не посвящена расчету состава, то не будем углубляться дальше. Необходимые справочные материалы легко найти.

Кроме цемента, щебня и песка, нам еще нужна вода. Количество ее зависит от количества цемента. На глаз добавлять не стоит, так как на прочность готового бетона отрицательно влияет как ее недостаток (не затворится весь цемент) так и излишек. Есть такое понятие как водоцементное соотношение.

Оптимальное водоцементное соотношение колеблется в районе 0,6-0,4 и зависит от заполнителей и условий твердения. Поэтому, возьмем среднее значение— 0,5, то есть воды должно быть в два раза больше цемента. При добавлении пластификатора, его можно уменьшить (в инструкции в добавке будет указано на сколько процентов).

Кроме пластификатора, в смесь вводятся и другие добавки:

• ускорители и замедлители твердения;
• пигменты;
• составы для выполнения работ в зимнее время (в том числе обычная соль);
• полимеры для придания особых свойств смеси;
• микрофибра для увеличения прочности.

Ориентироваться при замешивании лучше всего на объемные пропорции. Отмерить ведром или мерником количество проще, чем взвешивать все компоненты перед загрузкой.

Особенности бетоносмесителей принудительного типа непрерывного действия

Бетономешалки непрерывного действия принудительного типа отличаются наличием двух валов, которые при работе установки вращаются в противоположных направлениях (навстречу). Ими часто оснащают передвижные и стационарные заводы, производящие бетон. Длительную эксплуатацию технике обеспечивает наличие стального корпуса (либо из прочных марок чугуна), покрытого футеровкой внутри, монтируемого на раме.

За счет винтовой конструкции лопастей раствор продвигается по направлению к отверстию для выгрузки. Двухвальный бетоносмеситель оснащается электрическим приводом. Производительность его регулируется поворотом лопастей в диапазоне 0-90 градусов по отношению к оси вала.

Плюсы у двухвальных бетоносмесителей следующие:

• удобство эксплуатации;
• высокая надежность;
• продолжительный срок службы;
• возможность получения высококачественного бетона в значительных объемах, разной консистенции и с различными размерами фракций наполнителей;
• конструкция агрегата позволяет выполнять замену некоторых детали во время рабочего процесса.

Бетономешалки с двумя валами – это отличный вариант, чтобы изготавливать строительные смеси, товарные марки бетонов. Благодаря их использованию можно создавать железобетонные конструкции, характеризующиеся высоким уровнем прочности.

Рейтинг популярных моделей

При выборе бетономешалки, помимо ее вида и технических характеристик, большую роль играют конструкторские решения конкретных моделей. Так, никогда невозможно заранее предугадать качество использованных материалов, уровень КПД передачи, точность сборки и прочие подобные факторы. Остается ориентироваться на опыт покупателей и выбирать технику проверенных брендов.

На рынке бетономешалок отечественные производители давно остались позади, единственное фактическое преимущество, которое они могут предложить – низкая цена в сравнении с импортным оборудованием

Если хотите сэкономить, обратите внимание на продукцию компаний «Лебедянь» и «Профмаш». Самыми популярными мировыми брендами сегодня являются Vitals (Латвия), Kraft&Dele (Германия), Limex (Хорватия)

В таблице ниже дан рейтинг их лучших моделей.

До 150 л

Kraft&Dele KD490

• 21 000 руб
• Тип – венцовая

• Объем – 140 л
• Мощность – 850 Вт

Vitals Cm 140ha

• 16 000 руб
• Тип – венцовая закрытого типа

• Объем – 140 л
• Мощность – 550 Вт

Vitals Cm 125a

• 12 000 руб
• Тип – венцовая

• Объем – 125 л
• Мощность – 550 Вт

Свыше 150 л

Kraft&Dele KD492

• 25 000 руб
• Тип – венцовая

• Объем – 200 л
• Мощность – 1250 Вт

Kraft&Dele KD495

• 22 000 руб
• Тип – венцовая

• Объем – 160 л
• Мощность – 1050 Вт

Нюансы выбора

Бетономешалки для домашнего использования практически все гравитационного типа с электроприводом. Иногда вместо бетоносмесителей используются строительные миксеры. Что лучше – бетономешалка или смеситель – зависит от того, для чего они используются. Миксер подходит для смешивания небольших количеств сухих растворов. Вы можете сделать бетон, но очень мало.

Для выбора бетономешалки должны учитываться ряд параметров.

Размер и вес. Для домашнего использования наиболее приемлемым вариантом является компактная модель весом 50-60 кг, которая может замешивать 100-160 кг смеси одновременно. Иногда вам нужна более портативная модель для внутренних работ, например, для смешивания раствора для укладки кирпича или камня, штукатурки прямо на месте. В этом случае миксер должен легко проходить в двери, весить не более 40 кг, легко разбираться, замешивать до 50-90 кг раствора.

Сезонность. Большинство моделей рассчитано на работу в теплое время года

На это стоит обратить внимание только в том случае, если аппарат взят для профессиональной деятельности.

Класс. Для работы по дому и на земле достаточно 8-9 кубометров бетона в смену

Обычная бетономешалка домашнего класса может выполнять такую работу. Профессиональные модели необходимы для более интенсивной работы.

Двигатель. Хорошее устройство домашнего класса оснащено двигателем мощностью 700-800 Вт. Для портативной модели достаточно 400 Вт. Обратите внимание на крепление двигателя — оно должно быть максимально долговечным. Так же важен защитный кожух — он защищает рабочие блоки от воды и пыли.

Материал. Все детали устройства должны быть изготовлены из прочного, толстого металла, даже если это влияет на вес. Заводная головка изготовлена исключительно из закаленного чугуна, варианты из полиамида подходят только для машин с очень редким использованием. Коробка передач изготовлена из металла, пластик недолговечен и долго не прослужит.

Опрокидывающее устройство. Лучше взять продукт с рулем. Проекты с рычажным плечом ненадежны — рано или поздно он упадет. Это не произойдет с бетономешалкой, оборудованной рулем.

Какой венец бетономешалки более надежный

Если составлять рейтинг бетономешалок по надежности, то, во-первых, нужно обратить внимание на материал, из которого изготовлен венец. Именно он отвечает за срок эксплуатации бетономешалки

Чугунный

Венцом из чугуна оснащают большинство бетономешалок средней ценовой категории. Чугунный венец прост в изготовлении: чугунный расплав заливают в форму, после застывания заготовка требует минимальной обработки. Недорогая стоимость материала и простой способ изготовления деталей формируют относительно невысокую стоимость готового венца и приводной шестерни. Это главный плюс чугунного изделия.

Минусов сразу несколько:

• Чугун – хрупкий материал, при механическом воздействии, деталь может разбиться;
• При многократном использовании зубцы истираются;
• Во время эксплуатации тяжелый чугунный венец сильно шумит.

Стальной

Сталь – очень прочный и надежный материал, который не так быстро истирается, как чугун, и не лопается при падении или ударах. Кстати, шумит в процессе работы стальной венец намного меньше. Однако стоит он на порядок дороже чугунного. Связано это с процессом изготовления детали. Сначала раскаленный металлический состав заливают в форму и остужают. После извлечения доводят на специальном оборудовании (шлифуют и обтачивают). Кроме этого сталь подвергают закалке. Все эти процессы повышают стоимость детали, но в то же время способствуют ее прочности и надежности.

Пластиковый

Венец из пластика – самый дешевый из приведенных. Он не требует больших финансовых и производственных затрат при изготовлении. Еще один плюс пластикового венца – это бесшумная работа и его легкий вес. К минусам относятся быстрая изнашиваемость зубцов, которые стираются от трения с шестерней.

Полиамидный

Полиамид – современный прочный и легкий материал, который стал использоваться при изготовлении бетономешалок не так давно. Он не уступает стали по прочности, а пластику – по легкости. Кроме того, материал устойчив к воздействию высокой температуры. Поэтому способен выдерживать большие нагрузки в жаркий летний период, не деформируясь и не стираясь.

Синтетический материал устойчив и к воздействию природных факторов – он не ржавеет от воды, не реагирует на воздействие многих абразивных средств. Среди плюсов полиамидного венца: прочность; долговечность; легкость; устойчивость к теплу; устойчивость к электрическому пробою; разборная конструкция кольца, упрощающая разбор и ремонт; тихая работа.

Любой венец, будь он из пластика или из стали, представляет собой зубчатое кольцо, закрепленное вокруг барабана. Оно приводит барабан в движение посредством шестерни, передающей движение от двигателя. В процессе частой эксплуатации зубцы венца стираются вместе с зубцами шестерни под действием трения и вибрации. Однако, после изнашивания эти детали можно заменить.

Также на износ деталей влияют такие факторы:

• Температура окружающей среды;
• Затекание воды в приводной механизм во время дождя;
• Попадание песка, воды или готовой смени в незащищенный механизм;
• Неправильная сборка устройства;
• Удары, механические повреждения, падение наполненного устройства.

Основные компоненты и пропорции смеси

Основными компонентами для изготовления бетонных смесей являются цемент (Ц), песок (П), щебень (Щ), вода (В), вспомогательные добавки. От их качества и количества зависят эксплуатационные характеристики бетонов. Ориентируются на такое соотношение ингредиентов в зависимости от марки бетона (чем больше число в маркировке, тем выше прочность раствора):

• для М200 пропорции Ц:П:Щ составляют 1:3:5;
• М300 — 1:2:3,5;
• М400 — 1:1,3:3;
• М450 — 1:1,1:2,5.

Объем воды, расходуемой на приготовление смеси, определяют из соотношения 0,6-1,15 частей воды на 1 часть цемента. Чем выше прочность требуется, тем меньше воды добавляют.

Для смешивания бетона на бытовом уровне количество компонентов отмеряют ведрами, объемом 10-12 л. Например, рассчитать в ведрах пропорции компонентов бетона для заливки фундамента можно по таблице.

Марка бетона	Назначение	Цемент	Песок	Щебень
М100	Заливка подбетонки, фундамент заборов, гаражей, хозпостроек	10	32	50
М200	Фундамент одно- и двухэтажных домов с легкими перекрытиями	10	25	42
М300	Фундамент коттеджей высотой до 5 этажей; монолитные перекрытия	10	19	34
М400	Строительство зданий высотой до 20 этажей	10	11	24

Цемент

Цемент выполняет функцию основного связующего в бетоне и влияет на его физические свойства. Роль цементной связки состоит в формировании матрицы раствора, которая служит равномерному распределению нагрузки между крупными и мелкими частицами наполнителя.

В состав цемента входят:

• 50-70 % алита — это вещество обеспечивает кратковременную прочность;
• 15-30 % белит — влияет на прочностные свойства бетонов в течение всего срока эксплуатации;
• алюминаты, алюмоферриты — определяют скорость схватывания при контакте цемента с водой.

Для приготовления бетона используют цемент марок от М200 до М500 (иногда М600). Цифры в маркировке соответствуют минимуму прочности на сжатие в кг/см2.

Качество цемента определяют по его сроку годности. Желательно, чтобы его сделали не позже через 3 месяца назад. При сдавливании он не должен образовывать комков.

Щебень

Используют щебень из гранита или гравия. Он должен быть чистым. Следует исключить в нем посторонние предметы и крупные куски.

Требования по крупности гранитного щебня в зависимости от назначения использования раствора:

• плиты перекрытия — 5-10 мм;
• фундамент для жилых домов — 5-20 мм, для промобъектов — 20-40 мм ;

Щебень из гравия применяют такого фракционного состава:

• строительные и отделочные работы — 3-10 и 5-20 мм;
• фундамент — 40-70 мм.

Для строительства частных жилых домов обычно применяют щебень крупностью 20-70 мм. Его вводят в бетонный раствор в качестве крупного наполнителя, который способствует улучшению прочностных характеристик смеси.

Песок

Оптимально применять чистый речной или кварцевый песок. Наличие глинистых частиц в нем ухудшает свойства бетона. Поэтому, выбирают крупнодисперсный природный песок с минимальным содержанием мелких глинистых частиц, крупностью зерен до 3 мм.  Можно мелкий песок смешать с более качественным крупнофракционным.

Цель использования песка — снижение расхода цемента, заполнение пор между крупными наполнителями, упрочнение бетона.

Вода

В воде для замеса бетона не должно быть растворенных солей, щелочей, кислот. Они препятствуют правильному схватыванию и твердению смеси. Нельзя использовать воды:

• сточные;
• загрязненные вредными примесями;
• содержащие растительные вещества, которые могут разлагаться;
• в которых есть масла и органические примеси.

Бетоны замешивают на водопроводной питьевой или технической воде. Пресную речную, озерную, дождевую, талую — применяют после отстаивания. Соленую воду (морскую или озерную) можно использовать в сухом и жарком климате или если в швах не используют арматуру. Воду из колодцев с глиняным дном вводят после тщательной фильтрации.

Вспомогательные вещества

Вспомогательные вещества улучшают свойства бетонной смеси. К основным ингредиентам добавляют:

• пластификаторы для повышения вязкости или текучести бетона;
• гашеную известь для упрощения укладки состава;
• кольматирующие добавки для заполнения пор в смеси водонепроницаемыми материалами;
• армирующие волокна (полипропиленовые) для улучшения прочностных характеристик;
• модификаторы для быстрого затвердевания бетонного раствора — при работе в условиях низких температур, высокой влажности, а также при переизбытке воды в смеси;
• воздухо-вовлекающие и газообразующие для повышения морозостойкости и водонепроницаемости бетона.

Если предполагается, что работу будут вести длительно, добавляют вещества, которые замедляют процесс схватывания.

Какую бетономешалку лучше купить

Бетономешалки венцового типа приводятся в действие зубчатой шестерней, опоясывающей барабан устройства.

Соответственно, основным критерием выбора здесь является материал венца:

1. Сталь долговечна, не гремит при работе, легко выдерживает ежедневную многочасовую эксплуатацию.

2. Чугун характеризуется достаточной прочностью и невысокой стоимостью. Но из-за его хрупкости такие смесители годятся только для периодического использования.

4. Шестерни из полиамида обладают хорошей износоустойчивостью. Именно поэтому мешалки с таким венцом приобретают для повседневной эксплуатации.

При определении необходимых размеров смесителя следует помнить, что аппараты венцового типа допускают заполнение колокола не более чем на 2/3 фактического объема.

В редукторных бетономешалках грушу проворачивает вал приводного механизма (редуктора)

И здесь уже придется обращать внимание на другие характеристики стройтехники:

Мощность силовой установки

Почти непрерывную 12-часовую смену сможет выдержать двигатель не слабее 1 кВт. Для непродолжительного использования подойдет мотор на 500-800 Вт.

Производительность

Производительность во многом определяет количество раствора, производимого аппаратом за один замес, хотя объем груши здесь тоже играет важную роль.

Для масштабных строительных работ рекомендуется подбирать модель с производительностью от 200 л и скоростью вращения барабана не меньше 30 об/мин.

Толщина стенок барабана

Толщина стенок барабана – актуальна для любого типа бетоносмесителей, поскольку сталь со временем истирается и разъедается раствором.

Если вы будете использовать мешалку нечасто, хватит и 2 мм. Для профессиональных строителей понадобится груша потолще, хотя вес ее при этом, конечно, увеличится.

Более подробно о выборе бетономешалки вы можете прочитать в нашей статье. Но если нет желания вникать во все нюансы, наш обзор поможет выбрать лучший аппарат из всех предложенных на рынке.

Обзор моделей

Ниже представлены популярные бытовые мешалки зарубежного и российского производства. Возможно, какая-то из них оптимально подойдет под ваши цели.

«Лебедянь» (модель СБР-132А. 5 95446)

Надежное устройство с чугунным венцом, есть ручной привод для опрокидывания смеси. Работает на 220 В, мощность – 700 Вт. Объем загрузочной емкости – 132 литра. Модель легко собирается, имеет небольшой вес – 55 кг, ее можно без проблем перемещать по участку. Не рассчитана на работу с наполнителем крупнее 40 мм.

«ПРОФМАШ Б-150»

Смеситель с пластиковым венцом, может выдавать до 115 литров готового раствора. Обладает мощностью 600 Вт, питается от стандартных 220 В. Вес агрегата – 52 кг. Подходит для бытовых строительных работ.

«Вихрь БМ-63»

Модель мини-размера – весит всего 24 кг. Потребляет небольшое количество электроэнергии при мощности 220 Вт. Подойдет не только для замешивания бетонного раствора, но и для приготовления комбикорма или удобрений для почвы. Оснащена металлическим венцом. Может выдать 45 литров готовой смеси.

Zitrek (модель ZBR 500 380V 024 0711)

Более мощная мешалка, работает от сети 380 В, это следует учитывать при подключении. Объем загрузочной емкости составляет 400 литров, можно получить 250 литров раствора. Несмотря на габариты, мобильна за счет встроенных колес. Мощность – 1500 Вт, отличается высокой скоростью смешивания.

Wester BTM180A

Гравитационная мешалка с объемом груши на 180 литров. В комплекте есть колеса для удобной транспортировки. Для работы необходимо напряжение 220 В. Довольно быстро замешивает раствор, удобно сливать готовую смесь. Мощность – 800 Вт.

Если вам нужна мешалка для арболита или пенобетона – это облегченные разновидности смесей, то можно обратить внимание на такие модели:

• БСУ-500 оснащена скребками, которые считают массу со стенок и позволяют добиваться оптимальной консистенции;
• БП-2Г-1500С – надежный и долговечный вариант;
• Carmix 5,5 XL – техника итальянского производства.

Эти агрегаты позволяют добиваться максимальной однородности смеси, но не подходят для обработки крупного щебня или гравия. Среди миниатюрных вариантов можно выделить Skiper CM-70 с хорошей производительностью, а также REDVERG RD-CM46.

Виды

По принципу работы устройства разделяются на две группы. У каждой есть свои плюсы и минусы, поэтому лучше ориентироваться на специфику работы, для которой вам нужен инструмент.

Принудительного типа

Емкость такого устройства остается неподвижной, вращаются только лопасти внутри, за счет чего происходит перемешивание. Механизм отчасти напоминает миксер. У мешалок с принудительным принципом работы есть определенные преимущества:

• они работают в 4-5 раз быстрее других, если скорость важна, то можно выбрать такую модель;
• обеспечивают качественное перемешивание, даже если в состав смеси входит щебень крупных фракций;
• подходят для изготовления раствора под стяжку пола или смеси для штукатурки;
• некоторые модели предусматривают не только питание от сети, но и имеют двигатель внутреннего сгорания, что обеспечивает автономность в любых условиях.

Минусом таких агрегатов является более высокая цена по сравнению с мешалками другого типа. Качественная работа того стоит, но лучше подумать, окупится ли подобное приобретение и, возможно, присмотреться к модели попроще.

Гравитационного типа

Как можно понять по названию, раствор в таких установках перемешивается за счет воздействия силы тяжести. У этих моделей барабан вращается во время работы, также внутри есть лопасти, которые подхватывают смесь, соскальзывающую по стенкам. Среди плюсов подобных мешалок:

• несложное устройство, с которым легко разобраться, не возникает вопросов при эксплуатации;
• существуют модели на колесах, которые удобно перемещать по площадке;
• можно использовать мелкий и крупный наполнитель для приготовления раствора;
• потребляют меньше электроэнергии, чем устройства с принудительным принципом работы.

После смешивания образуется много бетонной пыли, это можно считать недостатком. Также скорость у таких машин не самая впечатляющая. При этом со своей задачей они справляются и вполне подходят для небольшого объема работ в частном хозяйстве.

Основные типы бетономешалок

Бетономешалки эволюционировали с течением времени и сейчас это основное устройство для смешивания раствора, используемое при строительстве и ремонте. Их используют, чтобы сформировать бетонную смесь с жидкой или полужидкой консистенцией. Перемешивание осуществляется с помощью осевого вращения корпуса с мешалками или мешалок в неподвижном корпусе. Для смешивания используют также ручные миксеры, которые представляют собой насадку для дрели или самостоятельное устройство, однако их используют исключительно для смешивания сухих материалов с мелкой фракцией. Смешивание раствора бетона с помощью такого устройства не удается реализовать.

Бетономешалки можно разделить по двум основным категориям, а именно:

• гравитационные;
• принудительного типа.

Главные отличия (кроме формы барабана) – это принцип движения при смешивании и возможности устройства.

Как работает гравитационная бетономешалка?

Гравитационный тип предполагает вращения всего барабана, при этом мешалки, зафиксированные в нем неподвижно, производят перемешивание. Эти устройства обычно небольшие по размеру и отлично справляются с приготовлением практически всех смесей, включая варианты с крупной фракцией. Меньший смеситель также означает меньшее потребление электроэнергии.

Бетономешалка принудительного типа

В устройствах принудительного типа барабан при смешивании не вращается. Основную функцию выполняют вращающиеся внутри корпуса мешалки. Такие устройства имеют, как правило, гораздо больший размер.

Вместительный смеситель способен обрабатывать большие объемы бетона в течение короткого времени, поэтому модели принудительного типа обычно используют для реализации крупных строительных проектов. Однако, так как они потребляют больше энергии и стоят гораздо дороже, чем гравитационные, нецелесообразно инвестировать в их покупку, когда планируется построить небольшое здание.

Как выбрать бетономешалку для дома и дачи? Чаще всего именно гравитационные бетономешалки используют при строительстве и ремонте дома или дачи, так как устройства принудительного типа выгодно использовать, только когда есть необходимость готовить большие объемы смесей.

Готовим бетономешалку к работе

Как говорилось в предисловии, наша статья ориентирована и на тех, кто только знакомится с работой бетономешалок. Поэтому не ограничимся рассказом  — как мешать бетон в бетономешалке. Рассмотрим в начале действия на тот случай, если вы впервые приобрели подобный агрегат.

Купив новую бетономешалку

Новая бетономешалка в упаковке для транспортировки

Привезя бетоносмеситель на участок, в первую очередь прочитайте руководство по эксплуатации. Это правило номер один, хотя оно редко соблюдается — обычно инструкция изучается только после того, как обнаруживаются поломки или проблемы.

Отмечу, что в ней излагается большинство вопросов, которые мы раскрываем в этой статье, в том числе: как правильно приготовить бетон в бетономешалке (если производитель авторитетный и ответственный).

Затем выполняем следующие шаги:

• Распаковываем и убираем все приспособления и материалы, которые были предназначены для транспортировки.
• Если она поставлялась в разобранном виде, то собираем согласно инструкции.
• Осматриваем механизм, нет ли на нем видимых повреждений.
• Удаляем консервационную смазку.
• Если об этом указано в инструкции, проверяем наличие смазки в редукторе — при необходимости доливаем.

Редукторные бетономешалки

У моделей с венцовым приводом, проверяем наличие смазки на венце и ведущей шестерне. Если нужно — смазываем.

Венец и ведущая шестерня, которые нужно смазывать у венцовых мешалок

Подключаем агрегат. При этом используем кабели с сечением жил, соответствующим потребляемой мощности аппарата. Обязательно подключаем заземление. В целях безопасности, желательно не удовлетворяться наличием заземляющего провода в силовом кабеле (он может быть не заземлен, а только занулен), а дополнительно подключить надежную землю на корпус. На линии подключения обязательно должны быть отключающие при коротком замыкании подачу тока автоматические предохранители и УЗО.

Кабель с такими повреждениями непригоден

Пример опрокинувшейся бетономешалки

Делаем пробный пуск. Многие не рекомендуют включать механизм с пустым барабаном. Но на самом деле, масса барабана достаточно нагружает мотор. Проверив работу на холостом ходу, нагружаем для пробы смеситель песком. Проворачиваем барабан по нескольку минут при разных углах наклона его оси.

Если при проверке не обнаружили никаких сбоев в его функционировании, к которым можно отнести:

Неравномерное вращение барабана с рывками.
Затруднения при повороте барабана относительно вертикали.
Посторонние шумы и скрипы.
Срабатывание электрических предохранительных устройств.
Вращение барабана в противоположную, указанной стрелкой сторону (для трехфазных электродвигателей не важно, это устраняется переключением одной фазы)
Также обратите внимание на электромотор — он не должен сильно нагреваться и выделять посторонний сильный запах (жженой изоляции).

Можно готовиться к первому замесу бетона.

Подготовка мешалки к работе

Порядок приготовления бетона в бетономешалке начинается с подготовки агрегата. При длительном перерыве в работе бетономешалки, проводим те же операции, что и при проверке нового аппарата.

Если перерыва не было, то можно ограничиться осмотром на отсутствие повреждений и наличие смазки на венце. Кроме того, для того чтобы по окончании работы можно было легко очистить внутреннею поверхность барабана, ее желательно промазать любой смазкой.

В промышленных условиях, для этого обычно используют водную эмульсию на основе любых минеральных и синтетических масел, нефтепродуктов или их отходов. Работая своими руками дома, можно применить «отработку» (слитое при замене масло из машины). После этого мешалка готова к работе.

После работы

Сразу же опишем и действия после того, как изготовление бетона в бетономешалке было закончено. Никаких особых требований нет — просто тщательно очищаем мешалку от остатков раствора и грязи с помощью воды, и отключаем от сети. Если не удалить свежую смесь, то потом, после ее затвердевания, сделать это будет затруднительно — особенно в местах крепления лопастей.

В строительной промышленности для этого, кроме механической очистки, используют слабый раствор соляной кислоты. Этим же методом можно воспользоваться и дома. Но, химическую очистку нельзя делать очень часто, так как она отрицательно сказывается на металле.

Если планируется долгий перерыв в работе, то желательно, во избежание коррозии, смазать движущиеся части густой смазкой и покрыть ею же поверхности.

Уход за бетономешалкой после работы